Taxıl quruducuları üçün PLC I/O və sensorların ölçüləndirilməsi

Taxıl quruducusu üçün PLC I/O ölçüləndirilməsi standart nöqtə sayından deyil, proses təhlükələri və istismar ardıcıllıqlarından başlayır. Quruducunun növü, yanacaq sistemi, material axını, toz toplama, daşıma avadanlığı, yerli qaydalar və sənədləşdirilmiş zona təsnifatı nəyin hiss olunmalı olduğunu və hər bir dövrənin necə quraşdırıla biləcəyini müəyyən edir. Təkrar istifadə oluna bilən layihələndirmə metodu bu qərarları sistemləşdirə bilər, lakin təhlükəli zona təsnifatı təyin edə və ya yanma və toz təhlükəsizliyinə cavabdeh ixtisaslı mütəxəssisləri əvəz edə bilməz.

I/O siyahısı təsdiqlənmiş proses, səbəb-nəticə və zona təsnifatı sənədlərindən hazırlanmalıdır.

Əvvəlcə təhlükəsizlik sərhədini müəyyən edin

OSHA-nın 29 CFR 1910.272 taxıl emalı standartı əhatə olunan taxıl obyektlərində yanğınları, partlayışları və digər təhlükələri tənzimləyir. Tələblərə fövqəladə hallar üzrə planlaşdırma, işçilərin təlimi, təmizlik, isti işlərə nəzarət və profilaktik texniki xidmət daxildir. Avtomatlaşdırma bu proqramları dəstəkləyə bilər, lakin adi PLC özü-özlüyündə brülörü, fövqəladə dayandırmanı və ya yanar toz olan qurğunu təhlükəsiz etmir.

Hər bir quruducu sahəsini Class II, Division 1 və ya Division 2 kimi işarələməyin və yalnız məhsulun adına əsasən toz qrupunu fərz etməyin. İxtisaslı komanda yanar tozun harada mövcud ola biləcəyini, onun təhlükəli konsentrasiyada asılı vəziyyətə keçib-keçməyəcəyini, müvafiq material xüsusiyyətlərini, alışma mənbələrini, ventilyasiya və ya təzyiqləndirməni, həmçinin yurisdiksiyaya cavabdeh qurumu sənədləşdirməlidir. Seçilmiş sensor, korpus, naqilləmə üsulu, baryer, kabel keçidi və texniki xidmət praktikası sənədləşdirilmiş zonaya uyğun olmalıdır.

Əsas proses idarəetmə sistemini müstəqil qoruyucu funksiyalardan ayırın. Brülör idarəetməsi, alov nəzarəti, yanacağın kəsilməsi, fövqəladə dayandırma və təhlükəsizlik üzrə nəzərə alınan hər hansı cihazlaşdırılmış funksiya üçün müvafiq standartlar, təsdiqlənmiş avadanlıq, validasiya və sınaq strategiyası ayrıca olmalıdır. Standart PLC göstəricisi operatorlar üçün onların vəziyyətini əks etdirə bilər, lakin tələb olunan qoruyucu sistemi gizli şəkildə əvəz etməməlidir.

I/O siyahısını istismar vəziyyətləri əsasında hazırlayın

Boş vəziyyətdə işə salmadan doldurma, qızdırma, qurutma, soyutma, boşaltma, normal dayandırma, fövqəladə dayandırma və enerjinin bərpasına qədər bütün vəziyyətləri müəyyən edin. Hər keçid üçün icazə şərtlərini, əmrləri, əks əlaqəni, vaxt məhdudiyyətlərini, həyəcan siqnallarını və təhlükəsiz cavabı yazın. Bu səbəb-nəticə sənədini yalnız mexaniki və proses üzrə məsul şəxslər təsdiqlədikdən sonra siqnallara çevirin.

Qiymətləndirilməli tipik funksiyalara giriş və çıxış konveyerləri, vedrəli elevatorlar, ventilyatorlar, klapanlar, qızdırıcılar və ya brülörlər, dozalama valları, bunker qapaqları, toz toplama və köməkçi soyutma daxildir. Hər mühərrik üçün əmr, hazır vəziyyət, işləmə əks əlaqəsi, həddən artıq yüklənmə və ya sürücü xətası, həmçinin risk təhlili tələb etdikdə hərəkətin və ya hava axınının müstəqil təsdiqi lazım ola bilər. Verilmiş çıxış əmri materialın və ya havanın hərəkət etdiyini heç vaxt təsdiq etmir.

Ölçmələri onların dəstəklədiyi qərara əsasən seçin

Plenumda, qurutma zonalarında, çıxışda, taxıl axınında, podşipniklərdə və ya avadanlığın digər yerlərində temperatur ölçmə nöqtələri tələb oluna bilər. RTD, termocüt və ya ötürücüləri diapazon, cavab sürəti, dəqiqlik, quraşdırma, kabel məsafəsi və texniki xidmət imkanlarına uyğun seçin. Açıq sensorun, qısaqapanmanın, diapazondan kənar qiymətin və ya dəyişmə sürətinin uyğunsuzluğunun necə aşkar ediləcəyini müəyyən edin. Keyfiyyət statusu olmayan göstərilən rəqəm etibarlı idarəetmə girişi deyil.

Hava axını diferensial təzyiq, ventilyator sürəti, klapanın vəziyyəti, mühərrik cərəyanı və ya birbaşa axın cihazı vasitəsilə dolayı qiymətləndirilə bilər. Heç bir tək göstərici bütün nasazlıq rejimlərini təsdiq etmir. Ventilyatorun köməkçi kontaktı kəmər qırılmış olsa belə aktiv ola bilər; təzyiqə tutulmuş filtrlər və ya bağlı klapanlar təsir göstərə bilər. Prosesin nəzərdən keçirilməsi zamanı müəyyən edilmiş təhlükələri aşkar edən kombinasiyanı seçin.

Səviyyə, rütubət, konveyer hərəkəti və taxıl axını ölçmələrinin dəqiq məqsədi olmalıdır. Həddən artıq doldurmanın qarşısını almaq üçün istifadə olunan yüksək səviyyə açarının etibarlılıq və sınaq tələbləri yalnız inventar üçün istifadə edilən fasiləsiz səviyyə siqnalından fərqlidir. Onlayn rütubət ölçümü boşaltma və ya temperatur idarəetməsinə istiqamət verə bilər, lakin qapalı dövrəyə daxil edilməzdən əvvəl nümunə götürmə yeri, kalibrləmə, məhsuldan asılılıq, gecikmə və nasazlıq zamanı cavab sənədləşdirilməlidir.

Kanalları, diaqnostikanı və interfeysləri hesablayın

Hər siqnal üçün avadanlıq teqi, təsviri, I/O növü, normal vəziyyəti, enerjili vəziyyəti, gərginlik və ya siqnal standartı, izolyasiyası, təhlükəli zona tələbi, kabeli, terminalı, modul kanalını, həyəcan siqnalını, açılma əməlini və işə salma sınağını göstərən ayrıca sətir yaradın. Qoruyucu sistemlərdən və MCC-lərdən gələn sərt naqilli girişləri, şəbəkə üzərindən ötürülən sürücü məlumatlarını, yerli operator stansiyalarını, klapan və ya şiber əks əlaqəsini, həmçinin texniki xidmət bypass vəziyyətini daxil edin.

Şəbəkəli cihazlar mühəndislik nöqtələrini aradan qaldırmır. Hansı qiymətlərin dövri ötürüldüyünü, hansılarının diaqnostik olduğunu, yenilənmə və fasilə tələblərini, rabitə kəsildikdə təhlükəsiz vəziyyətin nə olacağını müəyyən edin. Risk qiymətləndirməsi və ya müvafiq standart müstəqillik tələb edirsə, kritik əks əlaqə üçün ayrıca naqillənmiş kontakt yenə də lazım ola bilər.

Ehtiyat tutumunu universal faizlə deyil, real ehtimallı dəyişikliklər və istismar müddəti dəstəyi əsasında əlavə edin. Ehtiyac duyulacaq modul növləri və terminal sahəsi üçün ehtiyat saxlayın: gələcək dəyişiklik izolyasiyalı analoq giriş tələb edirsə, bir boş diskret kanal faydasızdır. Enerji təchizatının yüklənməsini, arxa panel və ya qovşaq məhdudiyyətlərini, şkafın istiliyini, şəbəkə tutumunu, terminal mövcudluğunu və fiziki sahəni birlikdə yoxlayın.

Operator ekranları hər nasazlığı bir həyəcan siqnalı kimi göstərmək əvəzinə proses açılmalarını, cihaz xətalarını, bypass vəziyyətlərini və köhnəlmiş məlumatları fərqləndirməlidir.

Çıxışları və enerji interfeyslərini düşünülmüş şəkildə layihələndirin

Çıxış gərginliyini və aralıq cihazları təsdiqlənmiş zavod elektrik standartına və qoşulmuş yükə əsasən seçin. Sabit cərəyanı, işə düşmə cərəyanını, sızmanı, induktiv söndürməni, kontakt nominalını, izolyasiyanı, qoruyucuların koordinasiyasını və qaynaqlanmış çıxışın və ya sıradan çıxmış rele modulunun nəticəsini yoxlayın. Avadanlıq, məsafələr, markalanma və prosedurlar bunu açıq şəkildə icazə vermədikcə terminallarda və ya modullarda müxtəlif gərginlikləri qarışdırmayın.

Hər aktuator üçün enerjisiz və rabitə itkisi vəziyyətini müəyyən edin. Bağlı yanacaq klapanı təhlükəsiz nəticə ola bilər, lakin şiber və ya soyutma ventilyatoru fərqli ardıcıllıq tələb edə bilər. PLC proqramı tələb olunan yoxlamalar və şüurlu icazə olmadan enerjinin bərpasından sonra təhlükəli hərəkəti və ya yanmanı avtomatik yenidən başlatmamalıdır.

Diaqnostikanı əməli faydalı edin

HMI kritik avadanlıq üçün əmri, əks əlaqəni, icazə zəncirini, ilk açılma səbəbini, siqnal keyfiyyətini, bypass vəziyyətini və sıfırlama şərtlərini göstərməlidir. Açılmanı araşdırmaq üçün proses qiymətlərini kifayət qədər kontekstlə trend şəklində qeyd edin, lakin trend və ya həyəcan siqnalı gecikməsinin yeganə qoruyucu təbəqəyə çevrilməsinə imkan verməyin. Həyəcan siqnallarının prioritetləri və operator cavabları məhsul yığımı təzyiqi layihəni sınaqdan keçirməzdən əvvəl istismar qrupu ilə nəzərdən keçirilməlidir.

Profilaktik texniki xidmət məlumatları qızmış podşipnikləri, kəmərin sürüşməsini, təkrarlanan həddən artıq yüklənmələri, dəyişən temperatur kanallarını, tıxanmış hava axınını və ya tez-tez bypass edilən cihazları müəyyən etdikdə mühəndislik baxımından dəyərlidir. Bu məlumatlar deqradasiyaya uğramış vəziyyəti normallaşdırmaq əvəzinə yoxlama və düzəlişi dəstəkləməlidir.

Nasazlıqları simulyasiya edərək işə salma sınağı aparın

Hər kanalı sahə cihazından son göstəriciyə və ya əmələ qədər sınaqdan keçirin. Təhlükəsiz olduqda açıq və qısaqapanma dövrələrini, diapazondan kənar analoq qiymətləri, ilişib qalmış əks əlaqəni, şəbəkə rabitəsinin itkisini, I/O enerjisinin itkisini, ventilyator və ya konveyer təsdiqinin uğursuzluğunu və fövqəladə dayandırmanı simulyasiya edin. İlk açılmanın qeydə alınmasını, təhlükəsiz ardıcıllığı, həyəcan mətnini, sıfırlama qaydalarını və enerjinin bərpasından sonrakı davranışı təsdiqləyin.

Yekun nöqtə siyahısını, zona təsnifatının əsaslandırılmasını, cihaz təsdiqlərini, kalibrləmə məlumatlarını, səbəb-nəticə sənədini, sınaq nəticələrini və faktiki quraşdırma çertyojlarını qeyd edin. Kontroller və I/O seçimləri üçün PLC və PAC sistemlərini, panel avadanlığını dəstəkləmək üçün isə enerji və elektrik komponentləri kolleksiyasını nəzərdən keçirin. Düzgün I/O cəmi başqa quruducudan köçürülmüş rəqəm deyil, təsdiqlənmiş funksiyaya və yoxlanılmış nasazlıq reaksiyasına qədər izlənə bilən cəmdir.