Daha yaxşı HMI və UI/UX dizaynı ilə səmərəliliyin artırılması

Sənaye müəssisələrinin əməliyyat məlumatlarına çıxışı heç vaxt olmadığı qədər genişdir.

Daha çətin məsələ insanların həqiqətən hansı məlumatlara ehtiyac duyduğunu müəyyənləşdirmək və sürətli qərarları dəstəkləyəcək qədər aydın təqdim etməkdir.

Anormal proses vəziyyətinə cavab verən operator ekranları və yüzlərlə dəyəri axtarmaq üçün bir neçə dəqiqə sərf edə bilməz.

Avadanlığın məhsuldarlığını araşdıran mühəndisə ayrı-ayrı göstəricilərdən çox tarixi kontekst lazımdır.

İstehsal menecerinə işləmə müddətini, istehsal həcmini, keyfiyyəti və digər əsas performans göstəricilərini göstərən tamamilə fərqli görünüş lazım ola bilər.

Bu, İnsan-Maşın İnterfeysi dizaynını qrafik məşğələdən daha artıq edir.

HMI dizaynı avtomatlaşdırma məlumatları ilə insan qərarverməsi arasında yerləşir.

Güclü İstifadəçi İnterfeysi və İstifadəçi Təcrübəsi strategiyası kontroller dəyərlərini, siqnalları və tarixi qeydləri insanların həqiqətən istifadə edə biləcəyi məlumatlara çevirməyə kömək edir.

Məqsəd sənaye ekranlarını vizual baxımdan təsirli etmək deyil.

Məqsəd prosesin nə etdiyini, harada diqqət tələb olunduğunu və növbəti addımın nə olmalı olduğunu anlamaq üçün tələb olunan səyi azaltmaqdır.

Sənaye məlumatları yalnız insanlar onları şərh edə bildikdə faydalıdır

Müasir idarəetmə sistemləri PLC-lərdən, ötürücülərdən, cihazlardan, sensorlardan və intellektual sahə cihazlarından çox böyük həcmdə məlumat toplaya bilər.

Bununla belə, əlavə məlumat avtomatik olaraq daha yaxşı əməliyyatlar demək deyil.

Zəif strukturlaşdırılmış HMI yüzlərlə dəyişəni göstərə bilər, lakin sadə problemin diaqnostikasını yenə də çətinləşdirə bilər.

Operatorlar bir hadisəni anlamaq üçün bir neçə ekran arasında keçid etməli ola bilərlər.

Vacib dəyərlər rutin məlumatlarla eyni vizual vurğunu ala bilər.

Siqnal mesajları nəyinsə sıradan çıxdığını izah edə bilər, lakin hadisəyə səbəb olan proses şərtlərini göstərməyə bilər.

Yaxşı UI/UX dizaynı bu problemləri istifadəçinin verməli olduğu qərar ətrafında məlumatı müəyyənləşdirməklə həll edir.

Bu, həm müəssisə əməkdaşlarına, həm də biznes istifadəçilərinə aiddir.

Operatorlara maşının və prosesin vəziyyəti barədə dərhal məlumatlı olmaq lazımdır.

Mühəndislik komandalarına diaqnostika təfərrüatları və tarixi trendlər lazımdır.

Rəhbərliyə ayrı-ayrı cihaz dəyərlərindən çox istehsal və məhsuldarlıq göstəriciləri lazım ola bilər.

Eyni avtomatlaşdırma sistemi hər üç qrupa xidmət edə bilər, lakin onların mütləq eyni ekranları görməsi lazım deyil.

Operatorlara dərhal anlaya biləcəkləri interfeyslər lazımdır

Operatorların bir çox qərarı saniyələr ərzində qəbul edilir.

Proses gözlənilən diapazondan kənara çıxmağa başladıqda, interfeys anormal vəziyyəti asanlıqla tanınan etməlidir.

Məntiqi yerləşdirmə istifadəsi rahat HMI dizaynının əsaslarından biridir.

Əlaqəli idarəetmə elementləri birlikdə saxlanmalıdır.

Naviqasiya maşının fiziki və ya funksional strukturuna uyğun olmalıdır.

Vacib proses göstəriciləri ekranlar arasında yer dəyişmək əvəzinə proqnozlaşdırıla bilən mövqelərdə yerləşməlidir.

Vahidlik operatordan tələb olunan şərh səviyyəsini azaldır.

Hər avadanlıq ekranında fərqli tərtibat, rəng sistemi və ya həyəcan siqnalı konvensiyasından istifadə olunarsa, personal interfeysi necə oxumağı dəfələrlə yenidən öyrənməli olur.

Vahid şablon diqqətin proqram təminatına deyil, prosesə yönəlməsinə imkan verir.

Bu, operatorların bir neçə istehsal sahəsinə və ya müxtəlif avadanlıq qruplarına nəzarət etdiyi böyük zavodlarda xüsusilə vacibdir.

Kontekst rəqəmi faydalı informasiyaya çevirir

Rəqəmsal dəyəri göstərmək asandır.

Bu dəyərin cari istismar şəraitində nə demək olduğunu izah etmək daha çətindir.

78°C proses temperaturunu nəzərdən keçirək.

Təkcə rəqəm operatora vəziyyətin normal olduğunu, sürətlə artdığını və ya istismar limitinə yaxınlaşdığını bildirmir.

Kiçik tarixi trend bu konteksti dərhal təmin edə bilər.

Operator temperaturun sabit qalıb-qalmadığını və ya fasiləsiz artdığını görə bilər.

Eyni prinsip təzyiqə, cərəyana, axına, vibrasiyaya və istehsal sürətinə də tətbiq olunur.

Tarixi məlumatlar müvəqqəti pozuntuları inkişaf etməkdə olan problemlərdən ayırmağa da kömək edir.

Normaya qayıdan qısa müddətli kənarlaşma bir neçə saat ərzində davamlı şəkildə dəyişmiş dəyişənlə müqayisədə fərqli reaksiya tələb edə bilər.

Əlaqəli dəyişənlər birlikdə göstərildikdə kontekst daha da dəyərli olur.

Axın sürətinin azalması nasos cərəyanı, klapanın mövqeyi və giriş təzyiqi ilə yanaşı nəzərdən keçirildikdə daha mənalı ola bilər.

Beləliklə, HMI sadəcə rəqəmsal cihaz paneli deyil, nasazlıqların aradan qaldırılması alətinə çevrilir.

Yüksək məhsuldarlıqlı HMI dizaynı anormal vəziyyətlərə üstünlük verir

Sənaye ekranları əvvəllər adətən parlaq rənglər, qradiyentlər və çox detallı avadanlıq qrafikləri ilə doldurulurdu.

Vizual baxımdan zəngin ekranlar cəlbedici görünə bilər, lakin anormal vəziyyətlərin müəyyən edilməsini çətinləşdirə bilər.

Yüksək məhsuldarlıqlı HMI prinsipləri fərqli yanaşma tətbiq edir.

Normal vəziyyətlər, ümumiyyətlə, təmkinli vizual vurğu ilə təqdim olunur.

Parlaq rənglər və nəzərəçarpan göstəricilər diqqət tələb edən vəziyyətlər üçün saxlanılır.

Bu, anormal vəziyyətin dərhal nəzərə çarpmasına imkan verir.

Faydalı vizual üsullara analoq göstəricilər, sparklinelər, trend qrafikləri və aydın şəkildə fərqləndirilmiş həyəcan vəziyyətləri daxil ola bilər.

Redundant kodlaşdırma şərhi də yaxşılaşdıra bilər.

Həyəcan siqnalı tamamilə bir rəngdən asılı olmamalıdır.

Mətn, simvollar, mövqe və ya forma status barədə əlavə göstərici verə bilər.

Bu, çətin baxış şəraitində və rəngləri fərqli şəkildə ayırd edə bilən istifadəçilər üçün dəyərlidir.

Şəkil 1. Yüksək məhsuldarlıqlı HMI avadanlığın vəziyyətini, siqnalları və proses trendlərini birləşdirərək qeyri-normal vəziyyətlərin tez müəyyən edilməsinə imkan verir.

Fərqli istifadəçilərə fərqli məlumatlar lazımdır

Sənaye məlumatlarından istifadə edən yeganə şəxs operator deyil.

Texniki xidmət mühəndisləri, proses mühəndisləri, nəzarətçilər və idarəetmə qrupları eyni avtomatlaşdırma platformasının yaratdığı məlumatlarla qarşılıqlı əlaqədə ola bilərlər.

Onların məqsədləri fərqlidir.

Operator mühərrik cərəyanına ehtiyac duya bilər, çünki bu göstərici avadanlığın düzgün işləyib-işləmədiyini müəyyən etməyə kömək edir.

Texniki xidmət mühəndisi cari tarixçəni, iş saatlarını və nasazlıq qeydlərini görmək istəyə bilər.

Menecer avadanlığın əlçatanlığına və təkrarlanan nasazlıqlarla əlaqəli istehsal itkilərinə daha çox əhəmiyyət verə bilər.

İstifadəçi yönümlü HMI arxitekturası bu fərqləri nəzərə alır.

Sistem hamı üçün həddən artıq yüklənmiş bir panel yaratmaq əvəzinə, rollara uyğun görünüşlər təqdim edə bilər.

Əsas məlumatlar əlaqəli olaraq qalır, lakin hər bir istifadəçi konkret qərar üçün tələb olunan təfərrüat səviyyəsini görür.

Bu görünüşlərin layihələndirilməsi insanların əslində necə işlədiyini anlamağı tələb edir.

Mühəndislər hər qrupun hansı KPI-lardan istifadə etdiyini, onlara nə qədər tez-tez ehtiyac duyduğunu və həmin göstəricilərdən hansı qərarların irəli gəldiyini müəyyən etməlidirlər.

Nəticə çox vaxt mövcud bütün teqləri göstərməkdən daha sadə olur.

Mobil giriş qərarların verildiyi yeri dəyişir

Sənaye əməliyyatları artıq maşının yanında quraşdırılmış sabit terminallarla məhdudlaşmır.

Mühəndislər və nəzarətçilər istehsal məlumatlarına getdikcə daha çox noutbuklar, planşetlər və mobil cihazlar vasitəsilə daxil olurlar.

Veb əsaslı HMI texnologiyası vizuallaşdırma tətbiqlərinin müxtəlif aparat platformalarında işləməsinə imkan verməklə bu dəyişikliyi dəstəkləyir.

Brauzer əsaslı interfeys konkret əməliyyat sistemindən və ya işçi stansiyanın konfiqurasiyasından asılılığı azalda bilər.

Bu, hər bir idarəetmə funksiyasının avtomatik olaraq smartfondan əlçatan olması demək deyil.

Uzaqdan vizuallaşdırma və uzaqdan idarəetmə əməliyyat riskinin fərqli səviyyələrini yaradır.

Giriş icazələri, autentifikasiya, kibertəhlükəsizlik və təhlükəsizlik tələbləri hər bir uzaq istifadəçinin nələr edə biləcəyini müəyyən etməlidir.

Bir çox tətbiqdə yalnız uzaqdan görünürlük belə əhəmiyyətli fayda təmin edir.

Siqnal qəbul edən mühəndis avadanlığa getməzdən əvvəl iş şəraitini nəzərdən keçirə bilər.

Texniki xidmət personalı maşının yanında dayanarkən trendləri və diaqnostika məlumatlarını yoxlaya bilər.

Nəzarətçilər mərkəzi idarəetmə otağına qayıtmadan istehsalın vəziyyətini nəzərdən keçirə bilərlər.

Müasir HMI və sənaye hesablama sistemlərindən istifadə edən müəssisələr üçün bu çeviklik getdikcə daha vacib layihələndirmə amilinə çevrilir.

Şəkil 2. Veb əsaslı vizuallaşdırma səlahiyyətli sənaye məlumatlarına müxtəlif cihaz növləri vasitəsilə çıxış imkanı verir.

Mobil cihazlar sadəcə başqa ekran əlavə etməkdən daha çoxunu təmin edə bilər

Mobil interfeys ənənəvi sabit HMI-də olmayan imkanlardan da istifadə edə bilər.

Kameralar avadanlığın vəziyyətini vizual olaraq təsdiqləyə bilər.

QR kodları fiziki aktivləri texniki xidmət qeydləri, sənədlər və ya cihaz məlumatları ilə əlaqələndirə bilər.

Simsiz interfeyslər uyğun sahə cihazlarından məlumat toplaya bilər.

Məkan məlumatları uyğun olduqda aktivlərin identifikasiyasını və ya sahədə texniki xidmət iş axınlarını da dəstəkləyə bilər.

Axının olmaması barədə verilmiş siqnalı nəzərdən keçirək.

Proses məlumatları axının sıfır olduğunu göstərir, lakin mühəndis prosesin həqiqətən dayanıb-dayanmadığını müəyyən etməlidir.

Yaxınlıqdakı kamera və ya digər müstəqil müşahidə vasitəsi kimsə avadanlığa fiziki olaraq çatmazdan əvvəl əlavə sübut təqdim edə bilər.

Bu, cihazları əvəz etmir.

Bu, anormal vəziyyətin nasazlıqlarını aradan qaldırarkən əlavə kontekst mənbəyi təmin edir.

Panellər hər şeyi göstərmək üçün deyil, qərarları dəstəkləmək üçün olmalıdır

Geniş yayılmış HMI səhvi panelləri mövcud olan məlumatlar əsasında yaratmaqdır.

Daha güclü yanaşma istifadəçinin verməli olduğu qərardan başlayır.

Texniki xidmət paneli aktiv nasazlıqları, avadanlığın vəziyyəti göstəricilərini və qarşıdakı xidmət tələblərini ön plana çıxara bilər.

İstehsal paneli məhsuldarlığa, dayanma müddətinə, keyfiyyətə və qrafik üzrə göstəricilərə fokuslana bilər.

Mühəndislik ekranı daha dərin proses trendlərini və kontroller diaqnostikasını göstərə bilər.

Dinamik panellər iş vəziyyətinə uyğun olaraq dəyişə bilər.

Normal istehsal zamanı interfeys yığcam icmal göstərə bilər.

Nasazlıq baş verdikdə diaqnostik məlumatlar daha çox ön plana çıxır.

Texniki xidmət başlayanda interfeys müxtəlif qeydləri və ya prosedurları göstərə bilər.

Beləliklə, proqram təminatı informasiya iyerarxiyasını cari tapşırığa uyğunlaşdırır.

Bu yanaşma əlaqəsiz ekranlar arasında naviqasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Siqnal dizaynı istifadəçi təcrübəsinin bir hissəsidir

Siqnalların idarə edilməsi HMI istifadəsinin rahatlığı ilə sıx bağlıdır.

İnterfeys yüzlərlə aşağı dəyərli siqnalı eyni prioritetlə göstərərsə, operatorlar dərhal diqqət tələb edən vəziyyəti müəyyən etməkdə çətinlik çəkə bilərlər.

Avadanlığın dayanması zamanı siqnal seli xüsusilə çətin ola bilər.

Bir ilkin hadisə saniyələr ərzində çoxsaylı ikincil siqnallar yarada bilər.

İstifadəçiyə hansı hadisənin əvvəl baş verdiyini və hansı siqnalların nəticə olduğunu müəyyən etmək üçün kifayət qədər kontekst lazımdır.

Vaxt möhürünün dəqiqliyi, prioritet, qruplaşdırma və tarixi ardıcıllıq vizual siqnal banneri qədər vacibdir.

Yaxşı dizayn edilmiş avtomatlaşdırma sistemləri bu funksiyaları PLC, HMI və nəzarət səviyyələri arasında inteqrasiya edir.

Daha geniş arxitekturaları qiymətləndirən zavodlar PLC və PAC sistemlərinin diaqnostik məlumatları vizuallaşdırma səviyyəsinə necə təqdim etdiyini də nəzərə almalı ola bilər.

Daha yaxşı HMI dizaynı nasazlıqların aradan qaldırılmasını sürətləndirə bilər

UI/UX-in əməliyyat baxımından dəyəri nəsə səhv gedəndə ən aydın görünür.

Təsəvvür edin ki, nasos gözlənilmədən axını təmin etməyi dayandırır.

Pis dizayn edilmiş interfeys yalnız ümumi nasos siqnalı göstərə bilər.

Bundan sonra operator motorun vəziyyəti, cərəyanı, klapanın mövqeyi və proses təzyiqi barədə məlumat üçün ayrı-ayrı ekranları axtarmağa başlayır.

Yaxşı strukturlaşdırılmış HMI bu əlaqələri bir araya gətirə bilər.

Operator dərhal motorun işlədiyini, boşaltma klapanının açıq olduğunu və təzyiqin gözlənilmədən dəyişdiyini görə bilər.

Həmin məlumat nasazlığı avtomatik olaraq diaqnostika etmir.

Bu, araşdırmanın əhatə dairəsini daraldır.

Bu proses zamanı qənaət edilən hər dəqiqə istehsalın sürətli bərpadan asılı olduğu avadanlıqlarda dayanma müddətini azalda bilər.

UI/UX real zavod davranışı əsasında dizayn edilməlidir

Ən yaxşı HMI dizaynı tamamilə masa arxasından yaradıla bilməz.

Mühəndislər operatorların normal istehsal, işə salma, dayandırma və qeyri-normal şərait zamanı proseslə necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu anlamalıdırlar.

İnkişaf zamanı məntiqli görünən ekran faktiki istehsal pozuntusu zamanı istifadə edilərkən məyusedici ola bilər.

Buna görə də sınaqlara interfeysdən istifadə edəcək insanlar cəlb olunmalıdır.

Naviqasiya qiymətləndirilə bilər.

Siqnalizasiya davranışı nəzərdən keçirilə bilər.

Tez-tez istifadə olunan məlumatlar əsas əməliyyat ekranına daha yaxın yerləşdirilə bilər.

Lazımsız elementlər silinə bilər.

Bu iterativ proses həqiqi istifadəçi yönümlü dizaynın əsasını təşkil edir.

Ən yaxşı sənaye interfeysi çox vaxt istifadəçilərin demək olar ki, hiss etmədiyi interfeysdir

Uğurlu HMI operatorları interfeysin özünü düşünməyə məcbur etməməlidir.

Onların diqqəti maşın, proses və istehsal məqsədi üzərində qalmalıdır.

Buna görə də yaxşı sənaye UI/UX-i dekorasiyadan çox aydınlıqdan asılıdır.

Məlumat iyerarxiyası vacibdir.

Kontekst vacibdir.

Ardıcıllıq vacibdir.

Rola əsaslanan giriş vacibdir.

Mobil imkanlar və veb texnologiyaları sistemi genişləndirə bilər, lakin onlar eyni fundamental məqsədə xidmət etməlidir.

İnsanlar qərar verilməli olan anda düzgün məlumata ehtiyac duyurlar.

Sənaye sistemləri getdikcə daha böyük həcmdə məlumat toplamağa davam etdikcə, bu tələb daha az deyil, daha vacib olacaq.

Rəqabət üstünlüyü sadəcə daha çox teq, siqnalizasiya və ya idarə paneli göstərməkdən yaranmayacaq.

Bu, operatorlara, mühəndislərə və menecerlərə həmin siqnalların əslində nə demək olduğunu anlamağa kömək edən interfeyslərin hazırlanması ilə mümkün olacaq.