Sənaye müəssisələri əvvəlkindən daha çox əməliyyat məlumatına çıxış əldə edir.

Daha çətin məsələ insanların həqiqətən hansı məlumatlara ehtiyac duyduğunu müəyyənləşdirmək və sürətli qərarları dəstəkləyəcək qədər aydın təqdim etməkdir.

Anormal proses vəziyyətinə cavab verən operator ekranlarda və yüzlərlə dəyər arasında axtarışa bir neçə dəqiqə sərf edə bilməz.

Avadanlığın məhsuldarlığını araşdıran mühəndisə təcrid olunmuş göstəricilərdən çox tarixi kontekst lazımdır.

İstehsal menecerinə işləmə müddətini, istehsal həcmini, keyfiyyəti və digər əsas məhsuldarlıq göstəricilərini göstərən tamamilə fərqli görünüş lazım ola bilər.

Bu, İnsan-Maşın İnterfeysi dizaynını sadəcə qrafik məşğələ olmaqdan çıxarır.

HMI dizaynı avtomatlaşdırma məlumatları ilə insan qərarverməsi arasında yerləşir.

Güclü İstifadəçi İnterfeysi və İstifadəçi Təcrübəsi strategiyası kontroller dəyərlərini, siqnalları və tarixi qeydləri insanların həqiqətən istifadə edə biləcəyi məlumatlara çevirməyə kömək edir.

Məqsəd sənaye ekranlarını vizual baxımdan təsiredici etmək deyil.

Məqsəd prosesin nə etdiyini, haraya diqqət yetirilməli olduğunu və növbəti addımın nə olmalı olduğunu anlamaq üçün tələb olunan səyi azaltmaqdır.

Sənaye məlumatları yalnız insanlar onları şərh edə bildikdə faydalıdır

Müasir idarəetmə sistemləri PLC-lərdən, ötürücülərdən, cihazlardan, sensorlardan və intellektual sahə qurğularından böyük həcmdə məlumat toplaya bilər.

Lakin əlavə məlumat avtomatik olaraq daha yaxşı əməliyyatlar demək deyil.

Zəif strukturlaşdırılmış HMI yüzlərlə dəyişəni göstərə bilər, lakin sadə problemin diaqnostikasını yenə də çətinləşdirə bilər.

Operatorlara bir hadisəni anlamaq üçün bir neçə ekran arasında keçid etmək lazım gələ bilər.

Vacib dəyərlər rutin məlumatlarla eyni vizual vurğunu ala bilər.

Siqnal mesajları nəyinsə sıradan çıxdığını izah edə bilər, lakin hadisəyə səbəb olan proses şəraitini göstərməyə bilər.

Yaxşı UI/UX dizaynı məlumatı istifadəçinin qəbul etməli olduğu qərar əsasında müəyyənləşdirərək bu problemləri həll edir.

Bu, həm müəssisə əməkdaşlarına, həm də biznes istifadəçilərinə aiddir.

Operatorlara maşının və prosesin vəziyyəti barədə dərhal məlumat lazımdır.

Mühəndislik qruplarına diaqnostik təfərrüatlar və tarixi tendensiyalar lazımdır.

Rəhbərliyə ayrı-ayrı cihaz dəyərlərindən çox istehsal və məhsuldarlıq göstəriciləri lazım ola bilər.

Eyni avtomatlaşdırma sistemi hər üç qrupa xidmət göstərə bilər, lakin onların hamısına mütləq eyni ekranlar təqdim edilməməlidir.

Operatorlara dərhal anlaya biləcəkləri interfeyslər lazımdır

Operatorların bir çox qərarı saniyələr ərzində qəbul edilir.

Proses gözlənilən diapazondan kənara çıxmağa başlayanda interfeys anormal vəziyyəti asanlıqla tanınan etməlidir.

Məntiqi yerləşdirmə istifadəsi rahat HMI dizaynının əsaslarından biridir.

Əlaqəli idarəetmə elementləri birlikdə saxlanılmalıdır.

Naviqasiya maşının fiziki və ya funksional strukturuna uyğun olmalıdır.

Vacib proses göstəriciləri ekranlar arasında yerini dəyişmək əvəzinə proqnozlaşdırıla bilən mövqelərdə yerləşdirilməlidir.

Vahidlik operatordan tələb olunan şərh səviyyəsini azaldır.

Hər avadanlıq ekranında fərqli tərtibat, rəng sistemi və ya həyəcan siqnalı konvensiyası istifadə olunursa, personal interfeysi necə oxumağı dəfələrlə yenidən öyrənməli olur.

Vahid şablon diqqətin proqram təminatına deyil, prosesə yönəlməsinə imkan verir.

Bu, operatorların bir neçə istehsal sahəsinə və ya müxtəlif avadanlıq qruplarına nəzarət etdiyi böyük müəssisələrdə xüsusilə vacibdir.

Kontekst Rəqəmi Faydalı Məlumata Çevirir

Rəqəmsal dəyəri göstərmək asandır.

Bu dəyərin cari istismar şəraitində nə demək olduğunu izah etmək daha çətindir.

Proses temperaturunun 78°C olduğunu nəzərdən keçirək.

Təkcə rəqəm operatora vəziyyətin normal olduğunu, sürətlə pisləşdiyini və ya istismar həddinə yaxınlaşdığını bildirmir.

Kiçik bir tarixi trend bu konteksti dərhal təmin edə bilər.

Operator temperaturun sabit qaldığını, yoxsa fasiləsiz yüksəldiyini görə bilər.

Eyni prinsip təzyiqə, cərəyana, axına, vibrasiyaya və istehsal sürətinə də tətbiq olunur.

Tarixi məlumatlar müvəqqəti pozuntuları inkişaf etməkdə olan problemlərdən fərqləndirməyə də kömək edir.

Normaya qayıdan qısamüddətli dəyişmə bir neçə saat ərzində tədricən dəyişmiş dəyişənlə müqayisədə fərqli reaksiya tələb edə bilər.

Əlaqəli dəyişənlər birlikdə göstərildikdə kontekst daha da dəyərli olur.

Axın sürətinin azalması nasos cərəyanı, klapanın mövqeyi və giriş təzyiqi ilə yanaşı nəzərdən keçirildikdə daha aydın məna kəsb edə bilər.

Beləliklə, HMI sadəcə rəqəmsal idarəetmə paneli deyil, nasazlıqların aradan qaldırılması alətinə çevrilir.

Yüksək Performanslı HMI Dizaynı Anormal Vəziyyətlərə Üstünlük Verir

Sənaye ekranları əvvəllər çox vaxt parlaq rənglər, qradiyentlər və yüksək detallı avadanlıq qrafikləri ilə doldurulurdu.

Vizual baxımdan zəngin ekranlar cəlbedici görünə, eyni zamanda anormal vəziyyətlərin müəyyənləşdirilməsini çətinləşdirə bilər.

Yüksək performanslı HMI prinsipləri fərqli yanaşma tətbiq edir.

Normal vəziyyətlər, bir qayda olaraq, təmkinli vizual vurğu ilə təqdim olunur.

Güclü rənglər və nəzərəçarpan göstəricilər diqqət tələb edən vəziyyətlər üçün qorunur.

Bu, anormal vəziyyətin dərhal seçilməsinə imkan verir.

Faydalı vizual üsullara analoq göstəricilər, sparklinelər, trend qrafikləri və bir-birindən aydın şəkildə fərqləndirilən həyəcan vəziyyətləri daxil ola bilər.

Təkrarlanan kodlaşdırma da şərhi yaxşılaşdıra bilər.

Həyəcan siqnalı yalnız bir rəngdən tamamilə asılı olmamalıdır.

Mətn, simvollar, mövqe və ya forma vəziyyət haqqında əlavə göstərici verə bilər.

Bu, görmə şəraitinin çətin olduğu və istifadəçilərin rəngləri fərqli şəkildə ayırd edə bildiyi hallarda dəyərlidir.

Şəkil 1. Yüksək performanslı HMI avadanlığın vəziyyətini, həyəcan siqnallarını və proses trendlərini birləşdirərək anormal vəziyyətlərin tez müəyyənləşdirilməsinə imkan verir.

Müxtəlif istifadəçilərə müxtəlif məlumatlar lazımdır

Sənaye məlumatlarından istifadə edən yeganə şəxs operator deyil.

Texniki xidmət mühəndisləri, proses mühəndisləri, nəzarətçilər və idarəetmə qrupları eyni avtomatlaşdırma platformasının yaratdığı məlumatlarla qarşılıqlı əlaqədə ola bilərlər.

Onların məqsədləri fərqlidir.

Operatora mühərrik cərəyanı lazım ola bilər, çünki bu göstərici avadanlığın düzgün işləyib-işləmədiyini müəyyən etməyə kömək edir.

Texniki xidmət mühəndisi cari tarixçəni, iş saatlarını və nasazlıq qeydlərini görmək istəyə bilər.

Meneceri avadanlığın əlçatanlığı və təkrarlanan nasazlıqlarla bağlı istehsal itkiləri daha çox maraqlandıra bilər.

İstifadəçi mərkəzli HMI arxitekturası bu fərqləri nəzərə alır.

Hamı üçün həddən artıq yüklənmiş bir panel yaratmaq əvəzinə, sistem rola uyğun görünüşlər təqdim edə bilər.

Əsas məlumatlar əlaqəli olaraq qalır, lakin hər bir istifadəçi konkret qərar üçün tələb olunan təfərrüat səviyyəsini görür.

Bu görünüşlərin hazırlanması insanların əslində necə işlədiyini anlamağı tələb edir.

Mühəndislər hər qrupun hansı KPI-lardan istifadə etdiyini, onlara nə qədər tez-tez ehtiyac duyduğunu və bu göstəricilər əsasında hansı qərarların qəbul edildiyini müəyyən etməlidirlər.

Nəticə çox vaxt mövcud bütün teqləri üzə çıxarmaqdan daha sadə olur.

Mobil giriş qərarların qəbul edildiyi məkanı dəyişir

Sənaye əməliyyatları artıq dəzgahın yanında quraşdırılmış sabit terminallarla məhdudlaşmır.

Mühəndislər və nəzarətçilər istehsal məlumatlarına getdikcə daha çox noutbuk, planşet və mobil cihazlardan çıxış əldə edirlər.

Veb əsaslı HMI texnologiyası vizuallaşdırma tətbiqlərinin müxtəlif aparat platformalarında işləməsinə imkan verməklə bu dəyişikliyi dəstəkləyir.

Brauzer əsaslı interfeys konkret əməliyyat sistemindən və ya işçi stansiya konfiqurasiyasından asılılığı azalda bilər.

Bu, hər bir idarəetmə funksiyasının avtomatik olaraq smartfondan əlçatan olması demək deyil.

Uzaqdan vizuallaşdırma və uzaqdan idarəetmə əməliyyat riskinin müxtəlif səviyyələrini yaradır.

Giriş icazələri, autentifikasiya, kibertəhlükəsizlik və təhlükəsizlik tələbləri hər bir uzaq istifadəçinin nə edə biləcəyini müəyyən etməlidir.

Bir çox tətbiq üçün yalnız uzaqdan müşahidə imkanı belə əhəmiyyətli dəyər yaradır.

Siqnal alan mühəndis avadanlığa getməzdən əvvəl iş şəraitini nəzərdən keçirə bilər.

Texniki xidmət personalı dəzgahın yanında dayanarkən trendləri və diaqnostika məlumatlarını yoxlaya bilər.

Nəzarətçilər mərkəzi idarəetmə otağına qayıtmadan istehsalın vəziyyətini nəzərdən keçirə bilərlər.

Müasir HMI və sənaye hesablama sistemlərindən istifadə edən müəssisələr üçün bu çeviklik getdikcə daha mühüm dizayn amilinə çevrilir.

Şəkil 2. Veb əsaslı vizuallaşdırma səlahiyyətli sənaye məlumatlarına müxtəlif cihaz növlərindən çıxış əldə etməyə imkan verir.

Mobil cihazlar sadəcə başqa bir ekrandan daha çox imkan əlavə edə bilər

Mobil interfeys ənənəvi sabit HMI-də mövcud olmayan imkanlardan da istifadə edə bilər.

Kameralar avadanlığın vəziyyətini vizual olaraq təsdiqləyə bilər.

QR kodları fiziki aktivləri texniki xidmət qeydləri, sənədlər və ya cihaz məlumatları ilə əlaqələndirə bilər.

Simsiz interfeyslər uyğun sahə cihazlarından məlumat toplaya bilər.

Məkan məlumatları, uyğun hallarda, aktivlərin müəyyənləşdirilməsini və ya sahədə texniki xidmət iş axınlarını da dəstəkləyə bilər.

Axının olmaması barədə bildirilmiş siqnalı nəzərdən keçirək.

Proses məlumatları axının sıfır olduğunu göstərir, lakin mühəndis prosesin həqiqətən dayanıb-dayanmadığını müəyyən etməlidir.

Yaxınlıqdakı kamera və ya digər müstəqil müşahidə avadanlığı kimsə fiziki olaraq avadanlığa çatmazdan əvvəl əlavə sübut təqdim edə bilər.

Bu, ölçü cihazlarını əvəz etmir.

Bu, anormal vəziyyəti araşdırarkən əlavə kontekst mənbəyi təmin edir.

İdarə panelləri hər şeyi göstərməməli, qərarları dəstəkləməlidir

Ümumi HMI səhvi idarə panellərini təsadüfən mövcud olan məlumatlar əsasında yaratmaqdır.

Daha güclü yanaşma istifadəçinin verməli olduğu qərardan başlayır.

Texniki xidmət idarə paneli aktiv nasazlıqları, avadanlığın vəziyyət göstəricilərini və qarşıdan gələn texniki xidmət tələblərini ön plana çıxara bilər.

İstehsal idarə paneli məhsuldarlığa, dayanma müddətinə, keyfiyyətə və qrafik üzrə göstəricilərə fokuslana bilər.

Mühəndislik ekranı daha dərin proses meyillərini və kontroller diaqnostikasını göstərə bilər.

Dinamik idarə panelləri iş şəraitinə uyğun olaraq dəyişə bilər.

Normal istehsal zamanı interfeys yığcam icmal göstərə bilər.

Nasazlıq baş verdikdə diaqnostik məlumat daha nəzərəçarpan olur.

Texniki xidmət başladıqda, interfeys fərqli qeydləri və ya prosedurları göstərə bilər.

Buna görə proqram təminatı məlumat iyerarxiyasını cari tapşırığa uyğunlaşdırır.

Bu yanaşma əlaqəsiz ekranlar arasında naviqasiyanı əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Siqnal dizaynı istifadəçi təcrübəsinin bir hissəsidir

Siqnalların idarə edilməsi HMI istifadəsinin rahatlığı ilə sıx bağlıdır.

İnterfeys yüzlərlə aşağı dəyərli siqnalı eyni prioritetlə təqdim edərsə, operatorlar təcili diqqət tələb edən vəziyyəti müəyyənləşdirməkdə çətinlik çəkə bilərlər.

Avadanlığın qəfil dayanması zamanı siqnal seli xüsusilə çətin ola bilər.

Bir başlanğıc hadisəsi bir neçə saniyə ərzində çoxsaylı ikinci dərəcəli siqnallar yarada bilər.

İstifadəçiyə hansı hadisənin əvvəl baş verdiyini və hansı siqnalların nəticə olduğunu müəyyən etmək üçün kifayət qədər kontekst lazımdır.

Vaxt möhürlərinin dəqiqliyi, prioritet, qruplaşdırma və tarixi ardıcıllıq buna görə vizual siqnal banneri qədər vacibdir.

Yaxşı layihələndirilmiş avtomatlaşdırma sistemləri bu funksiyaları PLC, HMI və nəzarət qatları arasında inteqrasiya edir.

Daha geniş arxitekturaları qiymətləndirən müəssisələr diaqnostik məlumatların vizuallaşdırma qatına necə təqdim edildiyini də nəzərə almalı ola bilərlər: PLC və PAC sistemləri.

Daha yaxşı HMI dizaynı nasazlıqların araşdırılması müddətini qısalda bilər

UI/UX-in əməliyyat baxımından dəyəri nəsə səhv gedəndə ən aydın görünür.

Axını gözlənilmədən çatdırmağı dayandıran nasosu nəzərdən keçirək.

Zəif dizayn edilmiş interfeys yalnız ümumi nasos siqnalı göstərə bilər.

Daha sonra operator mühərrikin vəziyyətini, cərəyanı, klapanın mövqeyini və proses təzyiqini yoxlamaq üçün ayrı-ayrı ekranlarda axtarış aparmağa başlayır.

Yaxşı strukturlaşdırılmış HMI bu əlaqələri bir araya gətirə bilər.

Operator dərhal görə bilər ki, mühərrik işləyir, boşaltma klapanı açıqdır və təzyiq gözlənilmədən dəyişib.

Həmin məlumat nasazlığı avtomatik olaraq diaqnostika etmir.

Bu, araşdırma sahəsini daraldır.

Bu proses zamanı qənaət edilən hər dəqiqə istehsalın sürətli bərpadan asılı olduğu avadanlıqlarda dayanma müddətini azalda bilər.

UI/UX real istehsalat davranışı əsasında dizayn edilməlidir

Ən yaxşı HMI dizaynı tamamilə masa arxasında yaradıla bilməz.

Mühəndislər operatorların normal istehsal, işə salma, dayandırma və anormal şərait zamanı proseslə necə qarşılıqlı əlaqədə olduğunu anlamalıdırlar.

İnkişaf mərhələsində məntiqli görünən ekran real istehsalat pozuntusu zamanı istifadə edilərkən məyusluq yarada bilər.

Buna görə də sınaqlara interfeysdən istifadə edəcək insanlar cəlb olunmalıdır.

Naviqasiya qiymətləndirilə bilər.

Siqnalizasiya davranışı nəzərdən keçirilə bilər.

Tez-tez istifadə olunan məlumatlar əsas əməliyyat ekranına daha yaxın yerləşdirilə bilər.

Lazımsız elementlər silinə bilər.

Bu iterativ proses həqiqi istifadəçi yönümlü dizaynın əsasını təşkil edir.

Ən yaxşı sənaye interfeysi çox vaxt istifadəçilərin demək olar ki, fərqinə varmadığı interfeysdir

Uğurlu HMI operatorları interfeysin özünü düşünməyə məcbur etməməlidir.

Onların diqqəti maşın, proses və istehsal məqsədi üzərində qalmalıdır.

Buna görə də yaxşı sənaye UI/UX-i dekorasiyadan çox aydınlıqdan asılıdır.

Məlumat iyerarxiyası vacibdir.

Kontekst vacibdir.

Ardıcıllıq vacibdir.

Rola əsaslanan giriş vacibdir.

Mobil imkanlar və veb texnologiyaları sistemi genişləndirə bilər, lakin onlar eyni fundamental məqsədə xidmət etməlidir.

İnsanlara qərar verilməli olan anda düzgün məlumat lazımdır.

Sənaye sistemləri getdikcə daha böyük həcmdə məlumat toplamağa davam etdikcə, bu tələb azalmaq əvəzinə daha da vacib olacaq.

Rəqabət üstünlüyü sadəcə daha çox teq, siqnalizasiya və ya idarə paneli göstərməklə əldə olunmayacaq.

Bu, operatorlara, mühəndislərə və menecerlərə həmin siqnalların əslində nə demək olduğunu anlamağa kömək edən interfeyslərin hazırlanması ilə mümkün olacaq.