Sənaye maşınlarında beş kritik nasazlıq nöqtəsi və müəssisələrin dayanma vaxtının qarşısını necə aldığı

Dayanma maşın dayanmamışdan çox əvvəl başlayır

Müasir istehsalda ən bahalı avadanlıq nasazlığı nadir hallarda yalnız sıradan çıxan komponentin özündən ibarət olur. Əsl xərc dayanmış istehsaldan, gecikmiş göndərişlərdən, təhlükəsizlik risklərindən və bütün əməliyyata yayılan zəncirvari reaksiyadan yaranır.

Zavodlar daha çox avtomatlaşdırıldıqca və istehsal hədəfləri sərtləşdikcə, sənaye maşınları heç vaxt olmadığı qədər yüksək yüklə işlədilir. Mədən konveyerlərindən və turbin sistemlərindən robotlaşdırılmış montaj xətlərinə və texnoloji qurğulara qədər hətta kiçik mexaniki nasazlıqlar tam əməliyyat dayanmasına səbəb ola bilər.

Lakin nasazlıqların əksəriyyəti texniki xidmət qruplarının onilliklərdir mübarizə apardığı bir neçə təkrarlanan zəif nöqtədən qaynaqlanır.

Şəkil 1. Sənaye sistemləri baha başa gələn istehsal fasilələrinin qarşısını almaq üçün davamlı mexaniki sabitliyə əsaslanır.

Podşipniklər çox vaxt fəlakətli zədələnmə baş verməzdən əvvəl səssizcə sıradan çıxır

Podşipniklər demək olar ki, hər fırlanan maşında mövcuddur, lakin avadanlıqların köhnəlməsinin ən çox nəzərdən qaçırılan mənbələrindən biri olaraq qalır. Onların əsas vəzifəsi sadədir: sürtünməni azaltmaq və idarə olunan fırlanma hərəkətini dəstəkləmək. Lakin praktikada onlar böyük istilik və mexaniki gərginlik altında işləyirlər.

Yanlış yağlama, valın mərkəzləşməsinin pozulması, çirklənmə və həddən artıq yüklənmə şəraiti podşipnik səthlərini tədricən zəiflədir; nəticədə vibrasiya, səs-küy və istilik artıq gözardı edilə bilməz.

Vibrasiya monitorinqi niyə vacibdir

Müasir zavodlarda nasazlıq baş verməzdən əvvəl podşipnik qüsurlarını aşkar etmək üçün davamlı vəziyyət monitorinqi sistemləri getdikcə daha çox tətbiq olunur. Yüksək tezlikli vibrasiya analizi operatorlar anormal səs eşitmədən və ya valın qeyri-sabitliyini müşahidə etməzdən həftələrlə əvvəl mikroskopik zədələnmələri aşkar edə bilər.

Bu, kritik fırlanan avadanlıqları istismar edən müəssisələrin plansız dayanmaları azaltmaq üçün tez-tez xüsusi maşın monitorinqi sistemlərindən istifadə etməsinin səbəblərindən biridir.

Proqnozlaşdırıcı monitorinq olmadıqda, podşipnik nasazlığı qısa müddətdə muftalara, vallara və birləşdirilmiş ötürücü qurğulara zərər vura bilər.

Elektrik mühərrikləri sənaye hərəkətinin əsasını təşkil edir

Mühərriklər demək olar ki, bütün sənaye sahələrində elektrik enerjisini mexaniki işə çevirir. Nasosları, kompressorları, konveyerləri və ya ventilyatorları hərəkətə gətirməsindən asılı olmayaraq, onlar müasir avtomatlaşdırma infrastrukturunun əsasını təşkil edir.

Bununla belə, bir çox müəssisə istismar mühitinin və istilik şəraitinin təsirini lazımınca qiymətləndirmədiyindən mühərrik nasazlıqları təəccüblü dərəcədə geniş yayılmış olaraq qalır.

Şəkil 2. Sənaye mühərrikləri istilik göstəricilərini, fırlanma momenti tələblərini və ətraf mühitdən mühafizəni balanslaşdırmalıdır.

İstilik hələ də ən böyük düşməndir

Həddindən artıq qızma mühərriklərin deqradasiyasının əsas səbəblərindən biri olaraq qalır. Həddindən artıq istilik yığılması izolyasiya sistemlərini zəiflədir, sarğıların bütövlüyünü zədələyir və istismar müddətini kəskin şəkildə qısaldır.

Tozun toplanması, ventilyasiyanın tutulması, həddindən artıq yüklənmə şəraiti və yanlış quraşdırma aşınmanı daha da sürətləndirir. Ağır iş şəraitində mühəndislər yükün idarə edilməsini optimallaşdırmaq və istismar zamanı istilik gərginliyini azaltmaq üçün mühərrikləri getdikcə daha çox intellektual VFD AC ötürücüləri ilə birləşdirirlər.

Texniki xidmət qrupları vaxtından əvvəl sıradan çıxma risklərini minimuma endirmək üçün yağlama cədvəllərinə, mərkəzləmənin yoxlanılmasına və korpusların mühafizəsinə də xüsusi diqqət yetirirlər.

Hidravlik sistemlər güc və ciddi risk təmin edir

Hidravlik sistemlər mədənçıxarma, metal emalı, ağır sənaye və enerji istehsalı da daxil olmaqla, yüksək qüvvə sıxlığı tələb edən sahələrdə əvəzolunmaz olaraq qalır. Hidravlik silindrlər, domkratlar və preslər kompakt sistem ölçüləri ilə nəhəng mexaniki qüvvə yarada bilir.

Lakin hidravlik nasazlıqlar xüsusilə təhlükəlidir, çünki onlar yüksək təzyiqi, hərəkətdə olan yükləri və toplanmış enerjini birləşdirir.

Çirklənmə sistemin səssiz məhvedicisidir

Bir çox hidravlik nasazlıq maye dövrəsindəki çirklənmə ilə başlayır. Toz, metal hissəcikləri, rütubət və ya mayenin keyfiyyətinin pisləşməsi nasosları, sızdırmazlıqları və klapan qovşaqlarını tədricən zədələyir.

Daha sonra sızmalar və təzyiq qeyri-sabitliyi həddindən artıq qızmaya, təzyiq sıçrayışlarına və ya komponentlərin katastrofik dağılmasına səbəb ola bilər. Ağır hallarda hidravlik xətlərin sıradan çıxması uçan qalıqlara, nəzarətsiz hərəkətə və ya avadanlığın qəfil çökməsinə səbəb ola bilər.

Bu səbəbdən sənaye operatorları artıq maye analizini və təzyiq monitorinqini seçimə bağlı yoxlamalar deyil, standart profilaktik texniki xidmət prosedurları hesab edirlər.

Reduktorlar və qayışlar fasiləsiz mexaniki yüklənməyə məruz qalır

Dişli çarx və qayış qovşaqları sənaye mexanizmləri boyunca fırlanma momentini ötürür, lakin onlar həmçinin daimi vibrasiyanı, zərbə yüklənməsini və mərkəzləmə gərginliyini də öz üzərinə götürür.

Elektron nasazlıqlardan fərqli olaraq, mexaniki ötürmə problemləri adətən tədricən pisləşir. Daha ciddi nasazlıqlar baş verməzdən əvvəl operatorlar əvvəlcə sürüşməni, anormal vibrasiyanı və ya sürətin qeyri-sabitliyini müşahidə edə bilərlər.

Kiçik mərkəzləmə xətaları bahalı problemlərə çevrilir

Yanlış quraşdırma reduktorların və qayışların sıradan çıxmasının ən geniş yayılmış səbəblərindən biri olaraq qalır. Hətta valın cüzi mərkəzdənqaçması sürtünməni artırır, aşınmanı sürətləndirir və fırlanan komponentlər arasında yükün qeyri-bərabər paylanmasına səbəb olur.

Yüksək yüklənmə şəraitində istilik genişlənməsi məsələni daha da çətinləşdirir. Zaman keçdikcə material yorğunluğu dişli çarxların dişlərini və qayış konstruksiyalarını zəiflədir, nəticədə mexaniki sıradan çıxma qaçılmaz olur.

Müasir müəssisələr istehsalın dayandırılmasından əvvəl bu nasazlıqların qarşısını almaq üçün getdikcə daha çox vibrasiya diaqnostikasına, lazerli mərkəzləmə alətlərinə və fırlanma momentinə nəzarət sistemlərinə etibar edir.

Sızdırmazlıqlar və araqatlar sızma başlayana qədər nadir hallarda diqqət mərkəzində olur

Kipləşdirici elementlər və contalar sənaye sistemlərinin daxilində təzyiqi, mayeləri, qazları və çirkləndiriciləri saxlamaq üçün nəzərdə tutulub. Mühərriklər və ya nasoslarla müqayisədə ucuz olsalar da, avadanlığın etibarlılığına birbaşa təsir edirlər.

Kipləşdirici komponentlər korlandıqda sızma ətraf sistemlərə zərər verə, səmərəliliyi azalda və ekoloji və ya təhlükəsizlik təhlükələri yarada bilər.

Şəkil 3. Kipləşdirici elementlərin deqradasiyası görünən sızma yaranmazdan əvvəl çox vaxt tədricən inkişaf edir.

Bir çox sızma həftələrlə gizli qalır

Kipləşdirici elementlərin nasazlıqlarının çətinliklərindən biri budur ki, operatorlar görünən maye itkisini hiss etməzdən əvvəl zədələnmə çox vaxt daxildə inkişaf edir. İstilik dövrləri, vibrasiya, kimyəvi təsir və təzyiq dəyişiklikləri zaman keçdikcə kipləşdirici materialları tədricən zəiflədir.

Təcrübəli texniki xidmət qrupları yüksək təzyiqli birləşmələri, klapan qovşaqlarını və nasos gövdələrini mütəmadi yoxlayır, çünki kiçik sızmalar çox vaxt maşının daxilində inkişaf edən daha böyük etibarlılıq problemlərinə işarə edir.

Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət reaktiv təmir strategiyalarını əvəz edir

Sənaye operatorları reaktiv texniki xidmətdən uzaqlaşır, çünki maşınların sıradan çıxmasını gözləmək artıq iqtisadi baxımdan davamlı deyil. Bunun əvəzinə istehsalçılar anormal iş davranışını erkən müəyyənləşdirən proqnozlaşdırıcı texniki xidmət texnologiyalarına böyük investisiyalar yatırırlar.

Vəziyyət monitorinqi platformaları indi nasazlıqları dayanmalar baş verməzdən əvvəl proqnozlaşdırmaq üçün vibrasiya sensorlarını, istilik analizini, yağ diaqnostikasını, mühərrik cərəyanının monitorinqini və real vaxt rejimində avtomatlaşdırma məlumatlarını birləşdirir.

Bently Nevada 3500 avadanlıq mühafizəsi platformaları hətta bircə nasazlığın belə milyonlarla dollar itkiyə səbəb ola biləcəyi turbin, kompressor və fırlanan avadanlıq tətbiqlərində xüsusilə vacib əhəmiyyət qazanıb.

Etibarlılıq rəqabət üstünlüyünə çevrilib

Sənaye etibarlılığı artıq yalnız texniki xidmət məsələsi kimi nəzərdən keçirilmir. O, indi məhsuldarlıq, enerji səmərəliliyi, işçi təhlükəsizliyi və təchizat zəncirinin sabitliyi ilə birbaşa əlaqəli strateji biznes göstəricisidir.

Mexaniki deqradasiyanın xəbərdarlıq əlamətlərini anlayan fabriklər hələ də təcili təmir strategiyalarına güvənən müəssisələr üzərində əhəmiyyətli əməliyyat üstünlüyü əldə edir.

Sənaye texniki xidmətinin gələcəyi sıradan çıxmış avadanlıqları təmir etməkdən daha çox, zərər görünməzdən əvvəl nasazlıq nümunələrini müəyyənləşdirməkdən asılı olacaq.

Müəllif: Natalie Cross | Sənaye sistemləri üzrə analitik

Natalie Cross fırlanan avadanlıqların etibarlılığı, proqnozlaşdırıcı texniki xidmət platformaları və sənaye idarəetmə infrastrukturu üzrə 12 ildən çox təcrübəyə malikdir. Onun reportaj təcrübəsinə enerji və istehsalat sektorlarında Siemens ötürücü sistemlərinin sahə təhlili, Bently Nevada vibrasiya monitorinqi tətbiqləri və Honeywell proses avtomatlaşdırmasının modernləşdirilməsi layihələri daxildir.