İstehsalatda sənaye dayanıqlılığı: enerji səmərəliliyi və karbon emissiyalarının azaldılması üçün praktik strategiyalar

Davamlılıq müasir istehsalçılar üçün niyə strateji prioritetə çevrilib

Davamlılıq artıq yalnız ekoloji narahatlıqlardan irəli gələn dar çərçivəli təşəbbüs deyil. O, əməliyyat səmərəliliyinə, normativ tələblərə uyğunluğa, investorların etimadına, təchizat zəncirinin dayanıqlılığına və uzunmüddətli gəlirliliyə təsir edən əsas biznes strategiyasına çevrilib.

Son sənaye araşdırmalarına əsasən, aparıcı sənaye təşkilatlarının yarıdan çoxu karbon neytrallığı hədəfləri müəyyən edib, bir çoxu isə bərpa olunan enerjinin tətbiqinə və elmi əsaslı emissiyaların azaldılması proqramlarına sadiqlik göstərib. Bu öhdəliklər istehsal sahəsində daha geniş dəyişimi əks etdirir. Şirkətlər ətraf mühit göstəriciləri ilə əməliyyat göstəricilərinin bir-biri ilə sıx bağlı olduğunu getdikcə daha aydın şəkildə dərk edirlər.

Lakin davamlılıq hədəflərinin müəyyənləşdirilməsi çox vaxt bu yolun ən asan hissəsidir. Əsl çətinlik iddialı ekoloji məqsədləri ölçülə bilən əməliyyat nəticələrinə çevirməkdədir.

İstehsal müəssisələri enerji istehlakını və karbon emissiyalarını eyni vaxtda azaltmaqla yanaşı, istehsal həcmini, keyfiyyət tələblərini, aktivlərin etibarlılığını, işçi qüvvəsinin tələblərini, kibertəhlükəsizliklə bağlı narahatlıqları və kapital xərcləri üzrə məhdudiyyətləri balanslaşdırmalıdır.

Nəticədə davamlılıq artıq yalnız ətraf mühitə təsirin azaldılması demək deyil. Bu, tullantıların aradan qaldırılmasını, səmərəliliyin artırılmasını, aktivlərin fəaliyyətinin optimallaşdırılmasını və daha dayanıqlı sənaye əməliyyatlarının yaradılmasını əhatə edən kompleks səylərə çevrilib.

Şəkil 1. Köhnələn sənaye infrastrukturu davamlılıq təşəbbüslərinin qarşısında duran ən mühüm problemlərdən biri olaraq qalır.

Köhnə infrastruktur davamlılıq sahəsində irəliləyişi ləngitməkdə davam edir

Davamlılığın qarşısındakı ən böyük maneələrdən biri köhnə sənaye aktivlərindən geniş istifadə olunmasıdır.

Bir çox istehsal müəssisəsi iyirmi, otuz, hətta əlli il əvvəl quraşdırılmış avadanlıqları işlətməyə davam edir. Bu sistemlər çox vaxt hələ də etibarlı olsa da, müasir enerji səmərəliliyi standartları, karbon emissiyalarının azaldılması təşəbbüsləri və rəqəmsal optimallaşdırma texnologiyaları geniş yayılmamışdan çox əvvəl hazırlanıb.

Sənaye müəssisələrinin bütün obyektləri dəyişdirmək imkanı nadir hallarda olur. Genişmiqyaslı infrastrukturun dəyişdirilməsi layihələri milyonlarla dollar kapital xərcləri tələb edə və eyni zamanda əməliyyatlarda ciddi fasilələr yarada bilər.

Bu problem uzun istismar müddətinə malik aktivlərdən ciddi şəkildə asılı olan sahələrdə, o cümlədən elektrik enerjisi istehsalı, neft-qaz, kimyəvi emal, suyun təmizlənməsi, qida istehsalı və ağır sənaye istehsalında xüsusilə geniş yayılıb.

Tam əvəzetmə strategiyalarını izləməkdənsə, istehsalçılar getdikcə rəqəmsal modernləşdirməyə fokuslanırlar.

Rəqəmsal modernləşdirmə mövcud infrastrukturu qoruyaraq təşkilatlara səmərəliliyi artırmağa imkan verir. Müasir avtomatlaşdırma sistemlərini, intellektual sensorları, qabaqcıl analitika platformalarını və enerjinin idarə edilməsi texnologiyalarını inteqrasiya etməklə istehsalçılar əsaslı müəssisə rekonstruksiyası aparmadan dayanıqlılığı artıra bilərlər.

Məsələn, köhnəlmiş idarəetmə sistemlərini yeniləyən müəssisələr çox vaxt təkmilləşdirilmiş diaqnostika, proseslərin görünürlüğü və enerji monitorinqi imkanları təmin edən müasir PLC & PAC Systems sistemlərini tətbiq edirlər.

Köhnə idarəetmə platformaları Allen-Bradley, Siemens, ABB, Schneider Electric, Yokogawa və Emerson kimi əsas avtomatlaşdırma təchizatçılarının texnologiyalarından istifadə etməklə də müasirləşdirilə bilər. Bu, təşkilatlara aktivlərin istismar müddətini uzatmaqla yanaşı səmərəliliyi artırmağa imkan verir.

Enerjinin idarə edilməsi sistemləri kritik dayanıqlılıq alətlərinə çevrilib

Bir çox təşkilat sərfiyyat nümunələri görünməz olaraq qaldığı üçün nə qədər enerjinin israf edildiyini lazımınca qiymətləndirmir.

Ənənəvi kommunal xidmət hesabları enerji xərcləri barədə müəssisə səviyyəsində ümumi məlumat verir, lakin həddindən artıq sərfiyyata səbəb olan konkret aktivlər, proseslər və ya istismar şəraiti barədə az məlumat təqdim edir.

Enerjinin idarə edilməsi sistemləri (EMS) müəssisə üzrə enerji istifadəsini real vaxt rejimində izləyib təhlil etməklə bu problemi həll edir.

Müasir EMS platformaları məlumatları aşağıdakılardan toplayır:

• Sənaye kontrollerləri
• Mühərrik idarəetmə mərkəzləri
• Dəyişən tezlikli ötürücülər
• Enerji monitorinq cihazları
• Bina idarəetmə sistemləri
• İstehsal avadanlığı
• Sənaye şəbəkə infrastrukturu

Bu məlumatları təhlil etməklə istehsalçılar əks halda gizli qalacaq səmərəsizlikləri müəyyən edə bilərlər.

Məsələn, istehsal dayanarkən mühərriklər işləməyə davam edə bilər. Kompressorlar optimal səmərəlilik diapazonundan kənarda işləyə bilər. Köhnəlmiş idarəetmə strategiyaları səbəbindən isitmə və soyutma sistemləri lazımsız enerji sərf edə bilər.

Bu səmərəsizliklər üzə çıxdıqdan sonra görülən düzəldici tədbirlər çox vaxt dərhal qənaət yaradır.

Bir çox müəssisə VFD AC Drives, DC Drives və Drives & Motion Control bölməsində təqdim olunan qabaqcıl hərəkət həlləri kimi intellektual ötürücü texnologiyaları vasitəsilə enerji səmərəliliyini artırır.

Danfoss, Lenze, Delta Electronics və Allen-Bradley PowerFlex platformalarından istifadə edən istehsalçılar mühərriklərin optimallaşdırılması strategiyaları vasitəsilə enerji istehlakında tez-tez əhəmiyyətli azalmalar əldə edirlər.

Proses idarəetməsinin optimallaşdırılması davamlılıq baxımından dərhal qazanc gətirir

Bir çox davamlılıq təşəbbüsü avadanlıqların dəyişdirilməsinə yönəlir. Lakin proseslərin optimallaşdırılması çox vaxt daha sürətli və daha sərfəli nəticələr verir.

İstehsal prosesləri həyat dövrü ərzində nadir hallarda maksimum səmərəliliklə işləyir. Vaxt keçdikcə əməliyyat prosedurlarındakı dəyişikliklər, avadanlıqların aşınması, məhsul müxtəlifliyi və idarəetmə sistemindəki dəyişikliklər enerji istehlakını və tullantıların yaranmasını artıran səmərəsizliklərə səbəb ola bilər.

Qabaqcıl proses idarəetmə sistemləri istehsal şəraitini fasiləsiz qiymətləndirir və optimal göstəriciləri qorumaq üçün düzəlişlər edir.

Paylanmış idarəetmə sistemləri proseslərin intensiv olduğu sənaye sahələrində xüsusilə vacib olaraq qalır.

Müasir DCS idarəetmə sistemləri həm əməliyyat göstəricilərini, həm də davamlılıq məqsədlərini dəstəkləyən mərkəzləşdirilmiş görünürlük və qabaqcıl idarəetmə imkanları təqdim edir.

Yokogawa CENTUM VP, Emerson DeltaV, Emerson Ovation, Honeywell Experion PKS, Foxboro və ABB 800xA AC 800M kimi platformalarda işləyən təşkilatlar enerji tutumlu əməliyyatları optimallaşdırmaq üçün proses məlumatlarından getdikcə daha çox istifadə edirlər.

Bu sistemlər proses dəyişkənliyini azaltmağa, məhsuldarlığı artırmağa, resurs istehlakını azaltmağa və tullantıların yaranmasını minimuma endirməyə kömək edir.

Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət həm etibarlılığı, həm də davamlılığı dəstəkləyir

Davamlılıq və aktivlərin etibarlılığı bir-biri ilə sıx bağlıdır.

Pisləşmiş şəraitdə işləyən avadanlıqlar adətən daha çox enerji sərf edir və eyni zamanda daha aşağı keyfiyyətli nəticələr istehsal edir. Yastıqlar, nasoslar, kompressorlar, turbinlər, mühərriklər və reduktorlar kimi komponentlər nasazlıqlar görünənə çevrilməzdən xeyli əvvəl səmərəliliyini itirməyə başlayır.

Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət texnologiyaları təşkilatlara bu problemləri istehsalata təsir etməzdən əvvəl müəyyənləşdirməyə imkan verir.

Müasir vəziyyət monitorinqi sistemləri aşağıdakılar vasitəsilə maşınların vəziyyətini davamlı olaraq təhlil edir:

• Vibrasiya monitorinqi
• Temperatur monitorinqi
• Yağlama təhlili
• Mühərrik diaqnostikası
• Yaxınlıq ölçümü
• Rotor dinamikasının təhlili

Səmərəsizlikləri erkən müəyyənləşdirməklə istehsalçılar avadanlığın etibarlılığını artırarkən enerji israfını azaldırlar.

Bu yanaşma turbinlər, kompressorlar, generatorlar, nasoslar və kritik proses avadanlıqlarını əhatə edən fırlanan avadanlıq tətbiqlərində xüsusilə dəyərlidir.

Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət strategiyalarını tətbiq edən müəssisələr tez-tez Maşın monitorinqi həllərindən, o cümlədən Bently Nevada, Vibro-Meter, epro və Emerson CSI 6500 platformalarından istifadə edirlər.

Bently Nevada 3500 System, Bently Nevada 3300 System kimi qabaqcıl mühafizə sistemləri və müxtəlif Vibrasiya ötürücüləri təşkilatlara lazımsız texniki xidmət fəaliyyətlərini azaltmaqla yanaşı, aktivlərin səmərəliliyini maksimum dərəcədə artırmağa kömək edir.

Sənaye şəbəkələşdirməsi və məlumat əlçatanlığı əsas dayanıqlılıq problemləri olaraq qalır

Təşkilatlar dayanıqlılıq proqramlarına sərmayə qoyduqda belə, bir çoxu ölçülə bilən nəticələr əldə etməkdə çətinlik çəkir, çünki əməliyyat məlumatları bir neçə sistem arasında parçalanmış vəziyyətdə qalır.

Enerji istehlakı məlumatları enerji monitorinqi sistemlərində yerləşə bilər. İstehsal məlumatları istehsalatın icrasının idarə edilməsi platformalarında saxlanıla bilər. Texniki xidmət qeydləri çox vaxt ayrıca verilənlər bazalarında olur, ətraf mühit göstəriciləri isə tamamilə fərqli tətbiqlər vasitəsilə toplanır.

Bu inteqrasiya çatışmazlığı qərar qəbul edən şəxslərin müəssisənin fəaliyyətini tam şəkildə anlamasına mane olur.

Məsələn, artan enerji istehlakı avadanlığın köhnəlməsi, proseslərin səmərəsizliyi, istehsal həcminin artması, ətraf mühit şəraiti və ya operator davranışı ilə əlaqəli ola bilər. İnteqrasiya edilmiş görünürlük olmadıqda, əsl səbəbi müəyyənləşdirmək çətinləşir.

Sənaye şəbəkələşdirmə texnologiyaları istehsalçılara bu maneələri aradan qaldırmağa kömək edir.

Müasir rabitə infrastrukturları avtomatlaşdırma sistemləri, müəssisə proqram təminatı, enerji idarəetmə platformaları və bulud analitikası tətbiqləri arasında fasiləsiz məlumat mübadiləsini təmin edir.

Rəqəmsal infrastrukturunu modernləşdirən müəssisələr getdikcə daha çox Rabitə və Şəbəkələşmə həllərini, o cümlədən ProSoft, Weidmüller, Pepperl+Fuchs və HIMA texnologiyalarını tətbiq edirlər.

Sənaye məlumatları daha əlçatan olduqca, təşkilatlar enerji sərfiyyatını, istehsal həcmini, avadanlığın fəaliyyətini və texniki xidmət fəaliyyətlərini əlaqələndirmək imkanı qazanırlar. Bu anlayışlar davamlılıq təşəbbüslərinə fərziyyələrdən kənara çıxmağa və həqiqətən verilənlərə əsaslanmağa imkan verir.

İnsan-Maşın İnterfeysləri və Sənaye Hesablaması Davamlılıq üzrə Görünüşü Təkmilləşdirir

Məlumat yalnız operatorlar, mühəndislər və menecerlər ona asanlıqla çıxış əldə edib anlaya bildikdə dəyər yaradır.

Bir çox istehsalçı kritik əməliyyat məlumatlarının çoxsaylı ekranlar, təcrid olunmuş proqram platformaları və əlaqələndirilməmiş idarəetmə sistemləri arasında səpələndiyi müəssisələrdə fəaliyyətini davam etdirir.

Bu görünmə məhdudiyyəti çox vaxt düzəldici tədbirləri gecikdirir və optimallaşdırma imkanlarını məhdudlaşdırır.

Müasir İnsan-Maşın İnterfeysi (HMI) platformaları və sənaye hesablama sistemləri əməliyyat məlumatlarına mərkəzləşdirilmiş çıxış təmin edir və personalın səmərəsizlikləri daha tez müəyyənləşdirməsinə imkan yaradır.

Qabaqcıl vizuallaşdırma alətləri operatorlara aşağıdakıları izləməyə imkan verir:

• Enerji sərfiyyatının dəyişmə tendensiyaları
• İstehsal səmərəliliyi göstəriciləri
• Avadanlığın vəziyyət göstəriciləri
• Ekoloji fəaliyyət göstəriciləri
• Texniki xidmət tələbləri
• Avadanlıqdan istifadə əmsalları

Davamlılıq göstəriciləri əməliyyat səviyyəsində görünən olduqda, təşkilatlar əsaslandırılmış qərarlar qəbul etmək üçün daha əlverişli mövqedə olurlar.

İstehsalçılar əməliyyatlara dair məlumatlılığı artırmaq və davamlılıq təşəbbüslərini dəstəkləmək üçün getdikcə daha çox HMI və Sənaye Hesablama həllərini, o cümlədən Siemens SIMATIC HMI, Allen-Bradley PanelView, GE QuickPanel və Delta DOP Series platformalarını tətbiq edirlər.

Enerji paylanmasının modernləşdirilməsi karbon emissiyalarının azaldılması məqsədlərini dəstəkləyir

Davamlılıq müzakirələrində enerji infrastrukturu çox vaxt diqqətdən kənarda qalır. Lakin səmərəsiz elektrik paylama sistemləri enerji itkilərinə əhəmiyyətli dərəcədə səbəb ola bilər.

Köhnə enerji sistemlərində enerji keyfiyyətinin aşağı olması, həddindən artıq harmoniklər, gərginliyin qeyri-sabitliyi və səmərəsiz paylama arxitekturaları müşahidə oluna bilər.

Bu problemlər əməliyyat xərclərini artırmaqla yanaşı, ümumi enerji səmərəliliyini də azaldır.

Müasir enerji monitorinqi texnologiyaları müəssisə üzrə elektrik göstəricilərinə nəzarət imkanı yaradır. Enerji keyfiyyətini, yük balansını və istehlak nümunələrini davamlı izləməklə təşkilatlar səmərəliliyi və etibarlılığı artırmaq imkanlarını müəyyən edə bilərlər.

Elektrik sistemlərini modernləşdirmə təşəbbüsləri həyata keçirən müəssisələr tez-tez Güc və elektrik komponentləri kateqoriyasındakı məhsulları, o cümlədən bunları tətbiq edirlər:

• Enerji təchizatı blokları
• Avtomat açarları
• Relelər
• Klem sıraları

Kritik enerji infrastrukturu ilə işləyən istehsalçılar elektrik səmərəliliyini və sistem etibarlılığını artırmaq üçün çox vaxt GE Multilin, ABB, Schneider Electric və Siemens Industrial Power həllərinə güvənirlər.

Davamlı istehsal intellektual hərəkətə nəzarətdən asılıdır

Elektrik mühərrikləri dünya üzrə sənaye enerji istehlakının əhəmiyyətli faizini təşkil edir. Nəticədə, mühərrik səmərəliliyinin artırılması istehsalçıların enerji istifadəsini azaltmasının ən sürətli yollarından biri olaraq qalır.

Ənənəvi mühərrik sistemləri faktiki proses tələblərindən asılı olmayaraq çox vaxt sabit sürətlərlə işləyir. Bu yanaşma, xüsusilə nasoslar, ventilyatorlar, konveyerlər və kompressorların istifadə edildiyi tətbiqlərdə əhəmiyyətli miqdarda enerjinin israfına səbəb olur.

Dəyişən sürət texnologiyaları mühərriklərin yalnız mövcud iş şəraitinin tələb etdiyi sürətlərlə işləməsinə imkan verir.

Müasir hərəkətə nəzarət həlləri proses tələblərinə əsasən performansı dinamik şəkildə tənzimləyə və enerji istehlakını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Davamlılıq proqramlarını həyata keçirən istehsalçılar tez-tez bunları tətbiq edirlər:

• VFD AC ötürücülər
• Servo ötürücülər
• İdarəetmə plataları
• Güc modulları

ABB Motors & Drives, Siemens Drive Systems, Danfoss VLT Inverters, Delta VFD Series və Allen-Bradley PowerFlex şirkətlərinin qabaqcıl texnologiyaları istehsalçılara proses çevikliyini artırmaqla yanaşı, əməliyyatlarda enerji istehlakını azaltmağa kömək etməyə davam edir.

Dayanıqlı əməliyyatlarda təhlükəsizlik sistemlərinin rolu

Dayanıqlılıq çox vaxt ekoloji göstəricilərlə əlaqələndirilir, lakin əməliyyat təhlükəsizliyi də eyni dərəcədə mühüm rol oynayır.

Böyük sənaye hadisələri ətraf mühitə zərər, istehsal itkiləri, avadanlıqların məhv olması və əhəmiyyətli resurs israfı ilə nəticələnə bilər.

Müasir təhlükəsizlik cihazlaşdırılmış sistemləri təşkilatlara bu riskləri azaltmağa və eyni zamanda uzunmüddətli dayanıqlılıq məqsədlərini dəstəkləməyə kömək edir.

Qabaqcıl təhlükəsizlik platformaları kritik əməliyyat şəraitini izləyir və təhlükəli vəziyyətlər genişlənməzdən əvvəl qoruyucu tədbirlər başladır.

Yüksək riskli prosesləri idarə edən müəssisələr tez-tez Triconex, Honeywell Safety Manager, Yokogawa ProSafe-RS kimi texnologiyalara və Təhlükəsizlik modulları portfellərindən həllərə güvənirlər.

Hadisələrin qarşısını alan və proses sabitliyini qoruyan bu sistemlər həm ətraf mühitin mühafizəsinə, həm də əməliyyat dayanıqlılığına birbaşa töhfə verir.

Şəkil 3. Dayanıqlı istehsal təşkilat üzrə insanlar, proseslər və texnologiya arasında uyğunlaşma tələb edir.

Dayanıqlılıq nə üçün uzunmüddətli rəqabət üstünlüyüdür

Təşkilatların yalnız kiçik bir hissəsi hələ də dayanıqlılıq investisiyalarının dəyərini şübhə altına alır. Əksər istehsalçılar artıq başa düşürlər ki, ekoloji təşəbbüslər tənzimləyici tələblərə uyğunluqdan əlavə, ölçülə bilən biznes faydaları yarada bilər.

Uğurlu dayanıqlılıq proqramları adətən aşağıdakı nəticələri verir:

• Daha aşağı enerji xərcləri
• Texniki xidmət xərclərinin azaldılması
• Avadanlıqların etibarlılığının artırılması
• Daha yüksək əməliyyat səmərəliliyi
• Tullantıların yaranmasının azaldılması
• İnvestorların daha yüksək etimadı
• Müştərilərlə daha güclü münasibətlər
• Tənzimləyici tələblərə daha yüksək hazırlıq

Ən uğurlu istehsalçılar dayanıqlılığı həm İnvestisiya gəliri (ROI), həm də Dəyər gəliri (ROV) baxımından qiymətləndirirlər. Bu daha geniş perspektiv dayanıqlılığın uzunmüddətli davamlılığa, rəqabət qabiliyyətinə və əməliyyat mükəmməlliyinə töhfə verdiyini qəbul edir.

Sənaye müəssisələri üçün dayanıqlılıq yol xəritəsinin hazırlanması

Dayanıqlılıq proqramlarının uğursuz olmasının ən geniş yayılmış səbəblərindən biri strukturlaşdırılmış icra yol xəritəsinin olmamasıdır. Bir çox təşkilat iddialı ekoloji məqsədlər müəyyənləşdirir, lakin bu məqsədləri zavod əməkdaşlarının həyata keçirə biləcəyi praktiki tədbirlərə çevirməkdə çətinlik çəkir.

Uğurlu istehsalçılar adətən dayanıqlılığa tək layihə kimi deyil, mərhələli transformasiya kimi yanaşırlar.

Birinci mərhələ görünürlüğün yaradılmasına yönəlir. Təşkilatlar enerji istehlakı, aktivlərdən istifadə, emissiyalar, texniki xidmət göstəriciləri və proses səmərəliliyi ilə bağlı ilkin məlumatları toplayırlar. Etibarlı ilkin ölçmələr olmadan təkmilləşdirməni kəmiyyətcə qiymətləndirmək demək olar ki, mümkün deyil.

İkinci mərhələ optimallaşdırmaya yönəlir. Mövcud aktivlər, idarəetmə sistemləri və istehsal prosesləri böyük kapital qoyuluşu olmadan aradan qaldırıla bilən səmərəsizlikləri müəyyən etmək üçün təhlil edilir.

Üçüncü mərhələ modernləşdirməni əhatə edir. Müəssisələr uzunmüddətli dayanıqlılıq məqsədlərini dəstəkləyən qabaqcıl avtomatlaşdırma texnologiyalarını, intellektual idarəetmə sistemlərini, proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proqramlarını və enerji idarəetmə həllərini tətbiq etməyə başlayırlar.

Son mərhələ davamlı təkmilləşdirməyə yönəlir. Dayanıqlılıq ayrıca korporativ təşəbbüs kimi mövcud olmaq əvəzinə gündəlik əməliyyat qərarlarının qəbuluna inteqrasiya olunur.

Bu strukturlaşdırılmış yanaşma transformasiya prosesi boyunca ölçülə bilən təkmilləşdirmələr yaradarkən riskləri minimuma endirir.

Avtomatlaşdırmanın modernləşdirilməsi bütün müəssisənin dəyişdirilməsinə ehtiyac olmadan dayanıqlılığa dəstək verir

Bir çox istehsalçı yanlış olaraq hesab edir ki, dayanıqlılıq mövcud infrastrukturun böyük hissələrinin dəyişdirilməsini tələb edir. Əslində, məqsədyönlü modernləşdirmə səyləri ilə çox vaxt əhəmiyyətli təkmilləşdirmələrə nail olmaq mümkündür.

Köhnə PLC-lər, paylanmış idarəetmə sistemləri, operator interfeysləri və sənaye kommunikasiya şəbəkələri çox vaxt bütün istehsal xətlərini əvəz etmədən təkmilləşdirilə bilər.

Məsələn, köhnə avtomatlaşdırma platformalarını istismar edən müəssisələr çox vaxt tədricən aşağıdakılar kimi müasir sistemlərə keçirlər:

• Allen-Bradley ControlLogix
• Allen-Bradley CompactLogix
• Siemens SIMATIC S7
• ABB PLC sistemləri
• GE RX3i və RX7i PACSystems
• Mitsubishi MELSEC iQ-R seriyası
• Omron CJ və CS seriyaları

Müasir idarəetmə sistemləri təkmilləşdirilmiş diaqnostika, yaxşılaşdırılmış kommunikasiya, qabaqcıl enerji monitorinqi imkanları və müəssisə səviyyəli dayanıqlılıq təşəbbüsləri ilə daha geniş inteqrasiya təmin edir.

Təşkilatlar tez-tez aşkar edirlər ki, avtomatlaşdırmanın modernləşdirilməsi daha böyük infrastrukturun əvəzlənməsi layihələri maliyyə baxımından mümkün olmamışdan xeyli əvvəl dayanıqlılıq baxımından fayda verir.

Turbin və fırlanan avadanlıqların səmərəliliyinin artan əhəmiyyəti

Elektrik enerjisi istehsalı qurğuları, iri kompressorlar, qaz turbinləri, buxar turbinləri və kritik fırlanan avadanlıqları istismar edən müəssisələr üçün dayanıqlılıq göstəriciləri böyük ölçüdə maşınların səmərəliliyindən asılıdır.

Turbin səmərəliliyində hətta kiçik azalmalar belə zamanla yanacaq sərfiyyatının və karbon emissiyalarının əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb ola bilər.

Nəticədə, qabaqcıl mexanizm monitorinq sistemləri enerji tutumlu sənaye sahələrində dayanıqlılıq proqramlarının vacib komponentlərinə çevrilib.

Müasir monitorinq texnologiyaları davamlı olaraq aşağıdakıları qiymətləndirir:

• Val vibrasiyası
• Rotor dinamikası
• Yastıqların vəziyyəti
• Mexaniki mərkəzlənmə
• Temperatur profilləri
• Maşının sabitliyi
• Əməliyyat səmərəliliyi

Kritik mexanizmlərə cavabdeh olan müəssisələr tez-tez Turbin və mexanizmlərin idarə edilməsi mühitlərindəki texnologiyaları Woodward, GE turbin idarəetməsi, Alstom və General Electric şirkətlərinin mühafizə sistemləri ilə birlikdə tətbiq edirlər.

Proqnozlaşdırıcı texniki xidmət proqramları ilə inteqrasiya edildikdə, bu sistemlər yanacaq sərfiyyatını azaltmaqla və avadanlığın xidmət müddətini uzatmaqla səmərəliliyi maksimuma çatdırmağa kömək edir.

Şəkil 4. Qabaqcıl monitorinq və avtomatlaşdırma texnologiyaları sənaye müəssisələrinə dayanıqlılıq məqsədlərini dəstəkləməklə yanaşı, səmərəliliyi artırmağa kömək edir.

Bərpa olunan enerjinin inteqrasiyası avtomatlaşdırma üçün yeni problemlər yaradır

İstehsalçılar bərpa olunan enerji mənbələrindən istifadəsini artırdıqca, avtomatlaşdırma sistemləri əməliyyat sabitliyinin qorunmasında getdikcə daha mühüm rol oynayır.

Günəş enerjisi istehsalı, külək enerjisi, akkumulyator saxlanc sistemləri və paylanmış enerji resursları ənənəvi sənaye enerji sistemlərinin ilkin olaraq idarə etmək üçün nəzərdə tutulmadığı dəyişkənlik yaradır.

Müasir avtomatlaşdırma platformaları enerji keyfiyyətini izləməklə, yük bölgüsünü idarə etməklə və çoxsaylı müəssisə sistemləri üzrə enerji istehlakını əlaqələndirməklə bu enerji mənbələrini balanslaşdırmağa kömək edir.

Sənaye idarəetmə texnologiyaları aşağıdakıları dəstəkləyir:

• Enerji saxlancının idarə edilməsi
• Yük balanslaşdırılması
• Tələbin cavablandırılması proqramları
• Enerji keyfiyyətinin monitorinqi
• Mikroşəbəkələrin koordinasiyası
• Bərpa olunan enerjinin inteqrasiyası strategiyaları

Bərpa olunan enerjinin tətbiqi artdıqca, həm dayanıqlılıq göstəricilərini, həm də əməliyyat etibarlılığını qorumaq üçün qabaqcıl enerji idarəetmə həlləri getdikcə daha vacib olacaq.

Sənaye məlumat analitikası dayanıqlılığın gələcəyini formalaşdıracaq

Dayanıqlılıq təşəbbüslərinin növbəti nəsli məlumat analitikası və süni intellekt tərəfindən formalaşdırılacaq.

Ənənəvi dayanıqlılıq proqramları çox vaxt tarixi hesabatlara və dövri auditlərə əsaslanır. Bu üsullar faydalı məlumat versə də, nadir hallarda real vaxt rejimində optimallaşdırmaya imkan yaradır.

Qabaqcıl analitika platformaları istehsalçılara retrospektiv hesabatlardan kənara çıxaraq proqnozlaşdırıcı qərarverməyə keçməyə imkan verir.

Maşın öyrənməsi tətbiqləri gizli səmərəsizlikləri müəyyən edə, enerji istehlakı nümunələrini proqnozlaşdıra, proseslərin təkmilləşdirilməsini tövsiyə edə və avadanlıq problemlərini istehsala təsir etməzdən əvvəl aşkarlaya bilər.

Süni intellekt getdikcə daha çox aşağıdakıları optimallaşdırmaq üçün istifadə olunur:

• Enerji istehlakı
• İstehsalın planlaşdırılması
• Aktivlərdən istifadə
• Texniki xidmətin planlaşdırılması
• Təchizat zənciri əməliyyatları
• Prosesə nəzarət strategiyaları

Bu imkanlar təşkilatlara məhsuldarlığı və gəlirliliyi qoruyarkən dayanıqlılıq göstəricilərini davamlı şəkildə yaxşılaşdırmağa imkan verir.

Beckhoff Automation, B&R Automation, Mitsubishi Electric və Omron şirkətlərinin qabaqcıl avtomatlaşdırma platformalarını tətbiq edən müəssisələr analitika imkanlarını birbaşa istehsal mühitlərinə getdikcə daha çox inteqrasiya edirlər.

Nəticə

Dayanıqlı istehsala gedən yol tək bir texnologiya, avadanlıq yeniləməsi və ya ekoloji təşəbbüslə müəyyən olunmur. Bu yol səmərəliliyi, etibarlılığı və resurslardan istifadəni kollektiv şəkildə yaxşılaşdıran minlərlə əməliyyat qərarının nəticəsidir.

İstehsalçılar köhnələn infrastruktur, məhdud büdcələr, parçalanmış məlumatlar, təşkilati müqavimət və artan tənzimləyici tələblər daxil olmaqla çoxsaylı problemlərlə üzləşirlər. Bununla belə, müasir sənaye texnologiyaları təşkilatlara bu maneələri aşmağa kömək edən praktik həllər təqdim edir.

Avtomatlaşdırma sistemləri, enerjinin idarə edilməsi platformaları, proqnozlaşdırıcı texniki xidmət texnologiyaları, intellektual ötürücülər, sənaye şəbəkəsi infrastrukturu və qabaqcıl analitika alətləri daha dayanıqlı əməliyyat modelinə töhfə verir.

Ən əsası, dayanıqlılığa xərc kimi baxılmamalıdır. Ona əməliyyat mükəmməlliyinə strateji investisiya kimi baxılmalıdır.

Dayanıqlılığı məhsuldarlıq, etibarlılıq və biznes göstəriciləri ilə uğurla uzlaşdıran təşkilatlar getdikcə daha tələbkar olan qlobal bazarda rəqabət aparmaq üçün daha əlverişli mövqedə olacaqlar.

Bu gün verilənlərə əsaslanan optimallaşdırmanı, intellektual avtomatlaşdırmanı və davamlı təkmilləşdirməni tətbiq edən istehsalçılar sabah sənaye liderlərinə çevriləcək, daha aşağı əməliyyat xərclərinə, azaldılmış ekoloji təsirə, daha yüksək dayanıqlılığa və uzunmüddətli artıma nail olacaqlar.