Производственият сектор навлезе в период, в който автоматизацията вече не е конкурентно предимство — тя се превръща в изискване за оцеляване.

Нарастващите разходи за труд, недостигът на работна сила, нестабилността на веригите за доставки и повишаващите се очаквания на клиентите принуждават производителите да автоматизират процеси, които традиционно се изпълняваха от човешки оператори. Предизвикателството вече не е да се реши дали автоматизацията е необходима. Истинското предизвикателство е да се определи как автоматизацията да бъде внедрена бързо, рентабилно и с минимален риск.

В продължение на десетилетия внедряването на промишлена роботика изискваше значителни капиталови инвестиции. Компаниите трябваше да закупят роботи, инженерни услуги, системи за безопасност, управляващ хардуер, интеграционна поддръжка, програми за обучение и ресурси за дългосрочно техническо обслужване. Дори след тези инвестиции успехът не беше гарантиран.

Много проекти за автоматизация надхвърлиха бюджетите, претърпяха забавяния при внедряването или не постигнаха очакваните подобрения в производителността.

Robotics-as-a-Service (RaaS) въвежда алтернативен подход. Вместо да закупуват роботизирани системи изцяло, производителите се абонират за роботизирана автоматизация чрез сервизен модел, който прехвърля техническите и финансовите рискове от крайния потребител.

Този бизнес модел бързо набира популярност в производството, складовата дейност, логистиката, опаковането, хранително-вкусовата промишленост, леенето под налягане и операциите по обработка на материали.

Вместо да разглежда автоматизацията като мащабен капиталов проект, RaaS превръща роботиката в мащабируема оперативна услуга.

Фигура 1. Решение за палетизиране с Robotics-as-a-Service, внедрено в промишлена производствена среда.

Какво представлява Robotics-as-a-Service (RaaS)?

Robotics-as-a-Service прилага същата абонаментна философия, която преобрази софтуера чрез Software-as-a-Service (SaaS).

Вместо да закупуват активи за автоматизация, производителите плащат периодична такса за роботизирана производителност.

Доставчикът осигурява робота, интеграционните услуги, поддръжката при внедряване, оптимизацията, мониторинга, техническото обслужване, актуализациите и текущата техническа помощ.

Клиентът плаща само за предоставената оперативна стойност.

В много съвременни споразумения за RaaS платежните структури са пряко свързани с измеримата производителност.

Примерите включват:

• Обработени детайли на час
• Палети, завършени за смяна
• Завършени цикли на обслужване на машини
• Постигната производителност
• Осигурени работни часове
• Успешно завършени инспекции

Това създава уникално съгласуване на интересите между клиента и доставчика.

Традиционните системни интегратори получават плащане след инсталирането. Доставчиците на RaaS продължават да реализират приходи само когато автоматизацията продължава да осигурява измерими резултати.

Следователно доставчикът става силно ангажиран с дългосрочната ефективност на системата.

Защо традиционните проекти за автоматизация често срещат трудности

Разбирането на растежа на RaaS изисква разглеждане на предизвикателствата, свързани с конвенционалните проекти за автоматизация.

Типично внедряване на роботика може да изисква:

• Одобрение на капиталови разходи
• Избор на доставчик
• Разработване на спецификации за роботи
• Инженеринг на системите за управление
• Интеграция на PLC
• Валидиране на безопасността
• Производствени изпитвания
• Обучение на оператори
• Планиране на техническото обслужване
• Наличност от резервни части

Тези дейности изразходват значителни инженерни ресурси.

За много производители инженерните екипи вече управляват едновременно множество отговорности, включително производствена поддръжка, проекти за техническо обслужване, подобрения на качеството, инициативи за безопасност и модернизация на съоръженията.

Добавянето на голям проект за автоматизация може да претовари наличните ресурси.

Дори когато проектите получат одобрение, променящите се бизнес условия често създават допълнителни рискове.

Роботизирана клетка, проектирана днес, може вече да не съответства на производствените изисквания след дванадесет месеца.

Пазарното търсене се променя бързо.

Продуктовите комбинации се променят.

Веригите за доставки се развиват.

Очакванията на клиентите се повишават.

Традиционните инвестиции в автоматизация трудно се адаптират към това ниво на несигурност.

Възходът на гъвкавото производство

Съвременното производство все повече поставя гъвкавостта пред чистия производствен обем.

Исторически фабриките са били оптимизирани за дълги производствени серии с минимално разнообразие на продуктите.

Днешните производители често произвеждат десетки или дори стотици варианти на продукти върху общи производствени активи.

Тази тенденция ускори търсенето на гъвкави платформи за автоматизация.

Доставчиците на RaaS обикновено проектират решения, които се адаптират към променящите се производствени изисквания.

Актуализациите на софтуера, промените в процесите, корекциите на инструменталната екипировка и преконфигурирането на системите често могат да се извършват без необходимост от изцяло нови роботизирани инсталации.

Тази гъвкавост намалява дългосрочния риск при автоматизацията, като същевременно подобрява реакцията към пазарните промени.

Производителите вече не трябва да поддържат „гробище за автоматизация“, пълно с остаряло оборудване, което вече не подпомага текущите операции.

Вместо това автоматизацията се развива успоредно с производствените изисквания.

Финансовата промяна: от CapEx към OpEx

Един от най-силните фактори за приемането на RaaS е финансовата гъвкавост.

Традиционните проекти за автоматизация обикновено изискват одобрение на значителни капиталови разходи.

В зависимост от сложността роботизираните системи могат да струват стотици хиляди или дори милиони долари, преди да генерират каквато и да е възвръщаемост.

Циклите за одобрение на капиталови разходи често забавят инициативите за автоматизация с месеци или години.

Междувременно производствената неефективност продължава да влияе върху рентабилността.

RaaS променя фундаментално това уравнение.

Тъй като роботиката се превръща в оперативен разход, а не в капиталов актив, решенията за внедряване често могат да преминат по-бързо през процесите на организационно одобрение.

Производителите получават достъп до усъвършенствани възможности за автоматизация без големи първоначални инвестиции.

Този финансов модел е особено привлекателен за:

• Малки производители
• Средни производители
• Производители по договор
• Сезонни производствени предприятия
• Организации с бърз растеж
• Операции на множество обекти

Възможността за запазване на капитала при едновременно повишаване на производителността създава убедителна бизнес обосновка.

Много производители могат да финансират бъдещи проекти за автоматизация чрез спестяванията, генерирани от първоначалните внедрявания на RaaS.

Инженерни предимства отвъд икономиите на разходи

Макар че финансовата гъвкавост често получава най-голямо внимание, опитните инженери осъзнават, че успешните проекти за автоматизация зависят от много повече от бюджетните съображения.

Истинската стойност на Robotics-as-a-Service често се проявява чрез по-бързо внедряване, намалено инженерно натоварване и достъп до специализирана експертиза, с която много производители просто не разполагат вътрешно.

Индустриалната роботика става все по-сложна.

Съвременните роботизирани системи често включват:

• Системи за машинно зрение
• Алгоритми с изкуствен интелект
• Технологии за колаборативни роботи
• Усъвършенствано управление на движението
• Индустриални мрежи
• Анализ на данни в реално време
• Платформи за мониторинг, базирани на облака
• Инструменти за прогнозна поддръжка

Поддържането на експертни познания във всички тези технологии е трудно дори за най-големите производствени организации.

Доставчиците на RaaS са специализирани в тези технологии и непрекъснато усъвършенстват методологиите си за внедряване в различни индустрии.

В резултат производителите получават достъп до експертиза в областта на автоматизацията, която иначе би изисквала значителни инвестиции в наемане и обучение.

„Лесното решение“ за екипите по производствено инженерство

Повечето производствени инженери работят при постоянни ограничения на ресурсите.

Те поддържат производственото оборудване, отстраняват проблеми с качеството, управляват проекти за подобрение, координират дейностите по поддръжката и участват в инициативи за безопасност.

Добавянето на сложно роботизирано внедряване често надхвърля практическите възможности на инженерните екипи.

RaaS се справя с това предизвикателство, като прехвърля голяма част от тежестта по внедряването към специализиран партньор по автоматизация.

Доставчикът поема отговорност за:

• Проектиране на системата
• Избор на технология
• Оценка на риска
• Програмиране на роботи
• Интеграция на системите за управление
• Планиране на внедряването
• Оптимизиране на производителността
• Текуща поддръжка

Това позволява на вътрешните инженерни ресурси да се съсредоточат върху основните производствени цели, вместо да управляват всеки аспект от внедряването на автоматизацията.

За много предприятия това намаляване на инженерното натоварване става също толкова ценно, колкото и повишаването на производителността, генерирано от самата роботизирана система.

Мониторинг 24/7 и прогнозна поддръжка

Съществен недостатък на традиционните проекти за автоматизация се проявява след въвеждането в експлоатация.

След като интеграторът завърши инсталацията, отговорността изцяло преминава към производителя.

Неочакваните повреди могат да доведат до продължителен престой, докато вътрешните екипи диагностицират проблемите и координират ремонтите.

При модел Robotics-as-a-Service доставчиците остават пряко ангажирани с оперативната ефективност.

Много доставчици поддържат системи за дистанционен мониторинг, които непрекъснато следят състоянието на роботизираните клетки.

Тези платформи за мониторинг могат да оценяват:

• Работно състояние на робота
• Ефективност на работния цикъл
• Състояния на грешки
• Производителност на производството
• Използваемост на оборудването
• Индикатори за поддръжка
• Мрежова свързаност
• Състояние на системата за безопасност

Потенциалните проблеми често могат да бъдат идентифицирани, преди да повлияят на производството.

Този проактивен подход е тясно свързан със съвременните стратегии за прогнозна поддръжка, използвани в модерните производствени предприятия.

Тъй като фабриките все по-често внедряват свързани архитектури за автоматизация, роботизираните системи се превръщат в ценен принос към по-широки инициативи за цифрова трансформация.

Преодоляване на недостига на работна ръка чрез абонаментни модели за автоматизация

Наличието на работна ръка остава едно от най-значимите предизвикателства пред световното производство.

Много предприятия изпитват затруднения при набирането и задържането на работници за повтарящи се, физически натоварващи или ергономично предизвикателни задачи.

Длъжностите, свързани с палетизиране, обслужване на машини, опаковане и обработка на материали, често се характеризират с особено високи нива на текучество.

Тези дейности представляват идеални възможности за роботизирана автоматизация.

Вместо да се конкурират на все по-трудни пазари на труда, производителите могат да внедряват роботизирани решения, които осигуряват предвидима и постоянна производителност.

За разлика от временните работници, роботизираните системи не изискват подбор, въвеждане в работата, промени в графиците или текущо управление на персонала.

Чрез RaaS производителите на практика получават достъп до постоянно наличен автоматизиран работен ресурс, без да правят значителни капиталови инвестиции.

Този модел стана особено привлекателен за отрасли, които се сблъскват с постоянен недостиг на работна ръка.

Палетизиране: едно от най-бързо развиващите се приложения на RaaS

Палетизирането остава сред най-често внедряваните приложения чрез доставчици на Robotics-as-a-Service.

Ръчните операции по палетизиране създават няколко предизвикателства:

• Умора на работниците
• Травми от повтарящо се натоварване
• Непостоянно качество на подреждането
• Ограничена производителност
• Високи нива на текучество
• Проблеми с безопасността

Роботизираните системи за палетизиране решават тези проблеми, като същевременно осигуряват високо предвидима производителност.

Съвременните роботи за палетизиране могат да обработват:

• Кутии
• Торби
• Кашони
• Контейнери
• Смесени товарни единици
• Променливи схеми на палетизиране

В комбинация със съвременни PLC системи за управление и индустриални HMI платформи роботизираните палетизатори се превръщат във високогъвкави активи за автоматизация, способни да поддържат променящите се производствени изисквания.

Фигура 2. Роботизирана автоматизация, приложена към операция по шприцоване чрез внедряване на Robotics-as-a-Service.

Възможности за автоматизация при шприцоване

Предприятията за шприцоване се превърнаха в още един основен бенефициент на модела RaaS.

Много операции по формоване изискват повтарящи се манипулационни задачи, които са идеално подходящи за роботизация.

Примерите включват:

• Изваждане на детайли
• Отрязване на леяка
• Контрол на детайлите
• Опаковане
• Вторичен монтаж
• Сортиране

В миналото на много малки и средни предприятия за формоване не им достигаше необходимият капитал за цялостна роботизирана автоматизация.

RaaS значително намалява тази бариера.

Производителите могат да внедряват роботизирани клетки, без да ангажират значителни капиталови бюджети, като същевременно се възползват от по-висока производителност, постоянно качество и по-голяма безопасност за операторите.

Може би още по-важно е, че доставчикът поема отговорността за оптимизирането на производителността след внедряването.

Ако производствените цели не бъдат постигнати, доставчикът остава мотивиран да подобри производителността на системата, тъй като приходите зависят от успешната ѝ експлоатация.

Тази структура на стимулите създава партньорски модел, който рядко се среща при традиционните подходи за снабдяване с решения за автоматизация.

Технологично независимата експертиза води до по-добри решения за автоматизация

Едно от най-пренебрегваните предимства на Robotics-as-a-Service е достъпът до технологично независима инженерна експертиза.

Много производители оценяват решенията за автоматизация само от време на време. В резултат на това вътрешните екипи може да имат ограничен досег с бързо развиващия се пазар на роботиката.

Днешната екосистема за автоматизация включва стотици доставчици, предлагащи роботи, системи за машинно зрение, захвати, сензори, контролери, софтуерни платформи и технологии за инспекция, базирани на изкуствен интелект.

Изборът на оптималната комбинация изисква богат опит.

Качественият доставчик на RaaS непрекъснато оценява нововъзникващи технологии и методологии за внедряване в различни индустрии.

Този опит позволява на доставчиците да изберат най-подходящото решение въз основа на оперативните изисквания, а не на лоялността към дадена марка.

Вместо да налага конкретна технология за всяко приложение, доставчикът може да определи най-добрата комбинация от:

• Индустриални роботи
• Колаборативни роботи
• Системи за машинно зрение
• Индустриални камери
• Конвейерни технологии
• PLC платформи
• Системи за безопасност
• Софтуерни инструменти, базирани на изкуствен интелект

Този технологично неутрален подход често води до по-добри дългосрочни резултати от решенията, разработени вътрешно и ограничени от съществуващите отношения с доставчици.

Намаляване на риска при автоматизация чрез модели, основани на производителността

Една от основните причини, поради които проектите за автоматизация се забавят или спират, е несигурността.

Ръководните екипи често задават трудни въпроси:

• Ще постигне ли роботът необходимата производителност?
• Ще се подобри ли качеството?
• Колко престой ще има?
• Ще приемат ли операторите новия процес?
• Колко време ще бъде необходимо за възвръщане на инвестицията?
• Какво се случва, ако производствените изисквания се променят?

При традиционните модели на снабдяване производителите поемат повечето от тези рискове.

Роботът се закупува независимо от това дали очакваните подобрения в производителността ще се реализират.

RaaS променя уравнението, като прехвърля голяма част от риска по внедряването към доставчика на услугата.

Тъй като приходите зависят от постигнатата производителност, доставчиците имат силен стимул да гарантират, че системите постигат целевите показатели.

Това съгласуване на интересите значително подобрява отчетността по проекта.

И двете страни споделят една и съща цел: максимално увеличаване на производствения обем при минимално нарушаване на операциите.

Модернизиране на оборудването от по-старо поколение

Много производствени предприятия използват оборудване, което продължава да бъде механично ефективно, въпреки че е на десетилетия.

Пълната подмяна на тези машини може да не е финансово целесъобразна.

Интегрирането на автоматизация в остаряващи производствени активи обаче често създава значителни инженерни предизвикателства.

Доставчиците на RaaS често са специализирани в модернизирането на роботизирани системи върху оборудване от по-старо поколение.

Тази възможност позволява на производителите да удължат експлоатационния живот на активите, като същевременно повишат производителността.

Често срещаните възможности за модернизация включват:

• Шприцмашини
• Центрове за CNC обработка
• Пресови системи
• Опаковъчни линии
• Сглобъчно оборудване
• Работни станции за обработка на материали

Вместо да заменят функциониращите машини, производителите могат да подобрят производителността чрез роботизирана интеграция.

Този подход осигурява много от предимствата на модернизацията, като същевременно избягва разходите, свързани с пълната подмяна на оборудването.

Мащабируемост: автоматизация, която се развива заедно с производственото търсене

Производственото търсене рядко остава постоянно.

Поръчките от клиенти се колебаят.

Стартират нови продукти.

Пазарните условия се променят неочаквано.

Традиционните инвестиции в автоматизация често не успяват да се справят с тази променливост.

След закупуването им роботизираните системи се превръщат в дълготрайни активи независимо от нивото на използване.

RaaS въвежда много по-мащабируема рамка.

С увеличаването на производствените изисквания допълнителни роботизирани клетки често могат да бъдат внедрени бързо.

Когато производствените обеми намалеят, производителите избягват финансовата тежест от недостатъчно използваното капиталово оборудване.

Тази гъвкавост е особено ценна за:

• Производители по договор
• Производители на потребителски стоки
• Производители на хранителни продукти
• Сезонни производители
• Операции по изпълнение на поръчки в електронната търговия
• Логистични доставчици

Възможността инвестициите в автоматизация да се съобразят с реалното производствено търсене създава по-устойчива оперативна стратегия.

Фигура 3. Инженерни екипи, оценяващи и оптимизиращи внедряване на „Роботика като услуга“.

Как RaaS подпомага инициативите на Индустрия 4.0

Индустрия 4.0 надхвърля простата автоматизация.

Съвременните производители търсят свързани системи, способни да генерират оперативна информация.

Внедряванията на „Роботика като услуга“ често включват усъвършенствани възможности за мониторинг и анализи, които пряко допринасят за инициативите за цифрова трансформация.

Данните, генерирани от роботизираните системи, могат да включват:

• Продължителност на циклите
• Използваемост на оборудването
• Нива на производителност
• Събития, свързани с престои
• Състояния на грешки
• Индикатори за поддръжка
• Показатели за качество
• Производствени тенденции

Когато се интегрират със съвременна индустриална инфраструктура, като системи за комуникация и мрежова свързаност, PLC и PAC платформи и решения за индустриални изчисления, тези потоци от данни се превръщат в ценни инструменти за вземане на решения.

Производителите получават видимост върху операции, които преди са разчитали на ръчно наблюдение и отчитане.

Тази повишена прозрачност подпомага инициативите за непрекъснато усъвършенстване и програмите за оперативно съвършенство.

Често срещани приложения на RaaS в производствените отрасли

Въпреки че палетизирането и обслужването на машини остават сред най-видимите примери, „Роботика като услуга“ вече поддържа широк спектър от индустриални приложения.

Често срещаните приложения включват:

• Палетизиране и депалетизиране
• Зареждане и разтоварване на машини
• Автоматизация на шприцформи
• Операции по пакетиране
• Системи за опаковане на кашони
• Автоматизирана инспекция
• Проверка на качеството
• Обработка на материали
• Процеси по сглобяване
• Приложения за заваряване
• Операции по вземане и поставяне
• Изпълнение на складови поръчки

Напредъкът в машинното зрение, изкуствения интелект и колаборативната роботика продължава да разширява обхвата на задачите, подходящи за автоматизация като услуга.

Приложенията, които някога са се смятали за твърде сложни или скъпи, все по-често се превръщат в подходящи кандидати за внедряване чрез RaaS.

Защо средните производители са двигателят на внедряването

Големите предприятия използват роботика от десетилетия.

Най-значимата възможност за растеж сега е сред малките и средните производители.

Тези организации често се сблъскват със същия недостиг на работна ръка и същия натиск за повишаване на производителността като по-големите конкуренти, но разполагат с по-малко финансови и инженерни ресурси.

RaaS помага да се преодолее тази разлика.

Чрез намаляване на финансовите бариери и техническата сложност моделът дава възможност на средните производители да получат достъп до възможности за автоматизация, които досега бяха запазени за по-големите предприятия.

С нарастващата достъпност на роботизираните технологии конкурентните предимства ще зависят по-малко от размера на компанията и повече от оперативната гъвкавост.

RaaS позволява на по-малките организации да участват в тази трансформация, без да поемат непропорционален финансов риск.

Оценяване на реалната възвръщаемост на инвестицията при „Роботика като услуга“

Когато оценяват инвестициите в автоматизация, много производители се фокусират изключително върху разходите за придобиване на оборудването. Този подход често води до подвеждащи заключения, тъй като пренебрегва пълните разходи за целия жизнен цикъл, свързани с притежанието.

Закупената роботизирана система включва много повече от самия робот.

Общите разходи за притежание често включват:

• Хардуер на робота
• Инструментална екипировка в края на рамото
• Системи за безопасност
• Интеграция на PLC
• Разработка на HMI
• Електрическо проектиране
• Механично проектиране
• Разходи за монтажен труд
• Услуги по програмиране
• Разходи за обучение
• Наличност от резервни части
• Поддръжка
• Софтуерни надстройки
• Бъдещи модификации

Много от тези разходи продължават през целия експлоатационен живот на системата.

В резултат на това реалната обща стойност на притежание често значително надхвърля първоначалната покупна цена.

RaaS опростява финансовия анализ, като обединява тези разходи в предвидим модел на оперативни разходи.

Вместо да изчисляват бъдещите разходи за поддръжка и нуждите от инженерна поддръжка, производителите могат да оценяват автоматизацията въз основа на реално постигнатата производителност.

Това създава по-ясна връзка между инвестицията и оперативната производителност.

По-точно изчисляване на периода за възвръщаемост на автоматизацията

Традиционните проекти за автоматизация често разчитат на оптимистични допускания.

Прогнозираните спестявания може да се основават на:

• 100% работоспособност
• Незабавни увеличения на производителността
• Липса на забавяния при въвеждането в експлоатация
• Минимални изисквания за поддръжка
• Стабилно производствено търсене

Реалните условия рядко съответстват на тези допускания.

Непредвидените престои, промените в процесите, промените в персонала и колебанията в производството често удължават реалните периоди за възвръщаемост.

При модел „Роботика като услуга“ отговорността за производителността до голяма степен остава у доставчика.

Тъй като доставчиците получават приходи от успешната експлоатация, те имат силен стимул постоянно да оптимизират производителността на системата.

Това често води до по-предвидими оперативни резултати в сравнение с традиционните модели на собственост.

Разглеждане на опасенията на работната сила относно автоматизацията

Когато се обсъжда автоматизация, неизбежно възникват опасения относно изместването на работната сила.

На практика повечето производители, които днес внедряват автоматизация, не заменят голям брой съществуващи работници.

Вместо това те се опитват да запълнят позиции, за които продължава да е трудно да се наемат и задържат служители.

Много промишлени предприятия изпитват трудности при поддържането на необходимия персонал за повтарящи се ръчни задачи като:

• Палетизиране
• Обслужване на машини
• Обработка на материали
• Опаковане
• Сортиране
• Инспекционни дейности

Вместо да премахва работни места, автоматизацията често позволява на служителите да преминат към роли с по-висока стойност, включващи:

• Подобряване на качеството
• Поддръжка на оборудването
• Надзор на производството
• Оптимизиране на процесите
• Техническа поддръжка
• Инициативи за непрекъснато подобрение

Организациите, които успешно внедряват роботика, често откриват, че автоматизацията повишава производителността на работната сила, вместо просто да намалява броя на служителите.

Ролята на PLC и индустриалните системи за управление при внедряванията на RaaS

Въпреки че роботизираният хардуер получава най-голямо внимание, системите за управление остават основата на успешната автоматизация.

Всяко роботизирано внедряване трябва да комуникира с производственото оборудване, системите за безопасност, сензорите, конвейерите и интерфейсите за оператори.

Тази интеграция обикновено разчита на индустриални платформи за управление.

Обичайните системи включват:

• Решения за автоматизация на Allen-Bradley
• Индустриална автоматизация на Siemens
• Системи за управление на Schneider Electric
• PLC платформи на Omron
• Mitsubishi Electric Automation

Много доставчици на RaaS проектират решенията си около широко разпространени индустриални платформи, за да улеснят поддръжката и бъдещото разширяване.

Тази стратегия гарантира, че производителите запазват съвместимостта със съществуващата инфраструктура за автоматизация.

Вместо да създават изолирани роботизирани острови, съвременните внедрявания на RaaS се превръщат в интегрирани компоненти на по-големи производствени екосистеми.

Съображения за киберсигурността при свързаната роботика

С разширяването на свързаността на роботизираните системи киберсигурността се превръща в критично съображение.

Отдалеченият мониторинг, облачният анализ, платформите за предиктивна поддръжка и услугите за дигитална поддръжка изискват сигурни комуникационни канали.

Водещите доставчици на RaaS инвестират значителни средства в архитектури за киберсигурност, предназначени да защитават операциите на клиентите.

Най-добрите практики обикновено включват:

• Шифрована комуникация
• Контрол на достъпа на базата на роли
• Сегментиране на мрежата
• Непрекъснат мониторинг
• Процедури за сигурен отдалечен достъп
• Редовни софтуерни актуализации

Производителите, които оценяват доставчици на RaaS, трябва внимателно да преценят възможностите им за киберсигурност наред с показателите за производителност и финансовите съображения.

Свързаната автоматизация носи огромна стойност, но сигурното внедряване остава от съществено значение.

Защо RaaS съответства на съвременните тенденции в производството

Няколко основни индустриални тенденции продължават да ускоряват търсенето на роботика като услуга.

Те включват:

• Недостиг на работна ръка
• Инициативи за преместване на производството в близки държави
• Стратегии за връщане на производството в страната
• Внедряване на Индустрия 4.0
• Програми за оперативна устойчивост
• Усилия за цифрова трансформация
• Инициативи за енергийна ефективност
• Модернизиране на веригата за доставки

Производителите все повече се нуждаят от решения, които могат да бъдат внедрени бързо, като същевременно минимизират финансовия риск.

Традиционните методи за придобиване на решения за автоматизация често не успяват да удовлетворят тези изисквания.

RaaS предлага по-гъвкава рамка, която се съобразява тясно със съвременните оперативни приоритети.

Чрез намаляване на изискванията за първоначални инвестиции и ускоряване на сроковете за внедряване, роботиката като услуга позволява на организациите да реагират по-бързо на променящите се пазарни условия.

Тази гъвкавост се превърна във важен конкурентен фактор.

Фигура 4. Роботизираното палетизиране остава едно от най-широко прилаганите приложения на роботиката като услуга в производствената и логистичната индустрия.

Бъдещето на роботиката като услуга

Пазарът на роботиката като услуга все още е в начален етап, но растежът продължава да се ускорява в почти всеки индустриален сектор.

Напредъкът в областта на изкуствения интелект, машинното зрение, автономната роботика, облачните изчисления и индустриалните мрежи разширява обхвата на задачите, които могат да бъдат автоматизирани чрез абонаментни модели.

Бъдещите внедрявания на RaaS вероятно ще включват:

• Инспекция на качеството с помощта на изкуствен интелект
• Автономен транспорт на материали
• Адаптивно обслужване на машини
• Колаборативно роботизирано сглобяване
• Предиктивна оптимизация на процесите
• Анализ на производството в реално време

Със съзряването на тези технологии производителите ще получат достъп до все по-усъвършенствани възможности за автоматизация, без да са необходими огромни капиталови инвестиции.

Разликата между притежаването на автоматизация и използването на автоматизация ще продължи да се размива.

Производителите все повече ще се фокусират върху закупуването на резултати, свързани с производителността, вместо върху закупуването на оборудване.

Заключение

Роботиката като услуга представлява повече от нов финансов модел. Тя променя из основи начина, по който производителите подхождат към стратегията за автоматизация.

Чрез прехвърляне на финансовите, техническите и оперативните рискове към специализирани доставчици на решения за автоматизация, RaaS позволява на организациите да внедряват роботика по-бързо, да намалят сложността на изпълнението и да подобрят оперативната гъвкавост.

За производителите, изправени пред недостиг на работна ръка, нарастващи разходи и засилващ се конкурентен натиск, възможността за достъп до усъвършенствана автоматизация чрез абонаментен модел може да осигури значителни предимства.

Независимо дали се прилага за палетизиране, обслужване на машини, опаковане, леене под налягане, инспекция или обработка на материали, роботиката като услуга предлага практичен път към модерна индустриална автоматизация.

С разрастването на инициативите за Индустрия 4.0 и продължаващите предизвикателства пред работната сила, RaaS е на път да се превърне в един от най-влиятелните модели за автоматизация, които ще оформят бъдещето на производството.