Siemens добавя ASTER към Connect за анализ на проектирането и тестовете на печатни платки

Siemens обяви придобиването на ASTER Technologies на 13 януари 2026 г. Сделката добавя анализ за проектиране с оглед на тестването към портфолиото на Siemens за проектиране на електронни системи.

Практическата цел е ясна: да се идентифицират ограниченията на тестовото покритие, докато печатната платка все още може да бъде променена на сравнително ниска цена.

Съобщението вече не е ново, но инженерното му значение надхвърля разширяването на портфолиото на Siemens. Екипите за печатни платки често управляват проектното намерение, производствените правила, изискванията за инспекция и данните за електрическите тестове в отделни инструменти. Siemens работи за по-свързан работен процес в средите Xpedition и Valor, като ASTER добавя анализ на тестируемостта към този по-широк процес.

Анализът за проектиране с оглед на тестването може да идентифицира липсващ достъп и ограничения на покритието, преди печатната платка да достигне производството.

Какво добавя ASTER Technologies

ASTER разработва софтуер за анализ на тестируемостта на сглобени печатни платки. Неговият анализ може да оцени дали наличните методи за инспекция и електрическо тестване могат да откриват повреди в рамките на проекта.

Оценката може да идентифицира компоненти, мрежи или области на схемата с ограничен достъп за тестване. Тя може също да разкрие конфликти между оформлението на печатната платка и планирания тестов процес.

Този тип анализ не доказва, че завършена платка ще работи правилно. Изчисленията за покритието зависят от качеството на проектните данни, информацията за компонентите, списъка на свързванията, оформлението, тестовата библиотека и модела на производственото оборудване.

Резултатът за покритието показва дали се очаква определен тестов процес да открие определено състояние на повреда. Физическата валидация остава необходима по време на тестването на прототипи и серийното производство.

Защо анализът за проектиране с оглед на тестването трябва да започва по-рано

Липсваща тестова точка обикновено се коригира по-лесно по време на прегледа на схемата или оформлението. Същият проблем става по-скъп след трасировката, проектирането на приспособлението, одобрението на корпуса и освобождаването за производство.

Късните промени може да изискват ревизия на платката, ново тестово приспособление, алтернативен метод за инспекция или допълнителни ръчни проверки. Някои екипи може вместо това да приемат по-ниско покритие, тъй като разходите за препроектиране са твърде високи.

Ранният анализ дава на инженерите измерим компромис при проектирането. Тестовата площадка изисква място върху платката и може да повлияе на трасировката или целостта на сигнала. Премахването на площадката може да намали достъпа за вътрешносхемно тестване или тестване, свързано с граничния скан.

Ползата от анализа за проектиране с оглед на тестването не се изчерпва с добавянето на повече тестови точки. Той показва последствията от дадено решение при оформлението, преди прототипът да разкрие проблема.

Как Xpedition, Valor и анализът на тестовете могат да работят заедно

Siemens Xpedition поддържа системното проектиране и оформлението на печатни платки. Продуктите Siemens Valor поддържат подготовката за производство и анализа за проектиране с оглед на производството. ASTER добавя още един слой доказателства, като оценява дали планираната стратегия за инспекция и тестване може да осигури достатъчно покритие.

Свързан работен процес би могъл да позволи на проектните данни да преминат към анализ на пригодността за тестване. Получените констатации след това могат да бъдат върнати към екипите по оформление и производство за преглед.

Работният процес може също да съхранява решенията, взети по време на прегледа на проекта. Този запис може да помогне на инженерите да разберат защо дадена тестова точка е била добавена, премахната или заменена от друг метод за инспекция.

Производствените резултати могат да осигурят допълнителна стойност, когато се сравняват с по-ранните прогнози за покритието. Ако дадена прогнозирана възможност за тестване многократно се проваля в производството, инженерният екип може да прегледа модела, приспособлението, процеса или данните за компонентите.

Точното ниво на интеграция ще зависи от продуктовата пътна карта на Siemens, поддържаните формати на данни и реализацията от страна на клиента. Инженерната стойност ще произтича от проследимостта между ревизиите, а не просто от добавянето на още един софтуерен интерфейс.

За свързани категории индустриален хардуер колекцията на PLC ProTech за Siemens предоставя каталог на доставчика. Колекцията от платки за задвижвания обхваща и промишлени печатни платки, които може да изискват дългосрочна подмяна и планиране на жизнения цикъл.

Приложения в индустриалната електроника

Индустриалните контролни платки често остават в експлоатация в продължение на много години. Производствените им обеми може да са по-ниски от тези на потребителските продукти, но повреда на място може да спре машина, производствена линия или технологична инсталация.

Подобреното планиране на тестовете може да подпомогне няколко вида промишлени модули, включително:

• Платки за управление на честотни регулатори
• Модули за PLC и PAC контролери
• Карти за индустриални комуникации
• Електронни модули, свързани с безопасността
• Платки за преобразуване и защита на захранването
• Резервни части за замяна на остарели системи за управление

Производството с голямо разнообразие създава допълнително предизвикателство. Замяната на компонент, промяната на трасировката или вариантът на платката могат да променят достъпа за тестване и покритието на повредите.

Поради тази причина анализът за пригодност за тестване трябва да следва контрола на конфигурацията. Ревизията на проекта, спецификацията на материалите, производственият процес, планът за инспекция и тестовата програма трябва да останат съгласувани.

Защо резултатите за покритието се нуждаят от инженерна проверка

Високият процент на покритие не означава автоматично цялостна стратегия за тестване. Инженерите трябва да разбират кои повреди са включени, кои методи за тестване се приемат и кои области остават непроверени.

Поради това анализът на покритието трябва да се разглежда заедно със:

• Точност на компонентите и списъка на свързванията
• Достъпност на тестовите точки
• Ограничения на тестовите приспособления и пробниците
• Възможности на оборудването за инспекция
• Гранични условия и допускания за повреди
• Варианти на платките и одобрени заместители

Инженерите трябва също да разграничават прогнозното покритие от производствените доказателства. Един модел може да идентифицира налична възможност за тестване, но фабриката все пак трябва да потвърди повторяемостта, качеството на контакта, програмирането, калибрирането и контрола на процеса.

По-широката посока на автоматизацията на електронното проектиране

Доставчиците на системи за автоматизация на електронното проектиране разширяват дейността си отвъд създаването на принципни схеми и разполагането на печатни платки. Производствената аналитика, планирането на инспекциите, тестовото инженерство и данните за жизнения цикъл стават част от една и съща дискусия.

По-ранният анализ може да намали късните инженерни промени и да подобри комуникацията между екипите по проектиране, производство, качество и сервиз. Софтуерната интеграция обаче сама по себе си не премахва организационните проблеми или проблемите с качеството на данните.

Обменът на данни на базата на стандарти и отворените интерфейси ще останат важни. Производителите рядко използват един доставчик за всички дейности по проектиране, инспекция и тестване.

Една полезна платформа трябва да запазва проследимостта между различни видове оборудване. Тя трябва също да обяснява как е изчислен резултатът за покритието и коя ревизия на проекта го е породила.

Редакционна позиция

Най-силният аргумент за придобиването на ASTER Technologies от Siemens не е самото по-бързо разполагане на печатни платки. Той е по-ранното получаване на информация какво може да инспектира и тества една фабрика.

Тези данни могат да повлияят върху избора на компоненти, разполагането на тестови точки, планирането на приспособленията, стратегията за инспекция и решенията за освобождаване на производството.

Siemens ще трябва да докаже, че анализът на покритието остава синхронизиран с ревизиите на проекта и че производствените резултати могат да подобряват бъдещите решения.

Ако тази обратна връзка работи, тестовото инженерство се превръща във вход за проектирането, а не в късен производствен контролен пункт.

Въпроси, които инженерите задават

Доказва ли анализът за проектиране с оглед на тестируемостта, че печатната платка ще работи?

Не. Той оценява дали определените методи за инспекция и електрически тестове могат да откриват зададените условия за отказ. Физическата валидация все още е необходима.

Защо тестовото покритие трябва да се проверява преди завършването на разполагането?

Ранните промени обикновено са по-евтини. Късните промени могат да засегнат трасировката, приспособленията, ограниченията на корпуса, освобождаването за производство и графиците за доставка.

Може ли високият процент на покритие да гарантира качеството на продукта?

Не. Покритието зависи от тествания модел на отказите, точността на данните, възможностите на оборудването, състоянието на приспособлението и изпълнението в производството.

Защо вариантите на платката са важни?

Замяната на компонент или ревизията на разположението могат да променят достъпа до тестове и обхвата на покритие. Всеки одобрен вариант трябва да остане свързан със собствените си данни за проектиране и тестване.

Какво трябва да проверят производителите след анализа?

Те трябва да проверят достъпа до тестови точки, повторяемостта на приспособлението, възможностите за инспекция, конфигурацията на програмата, калибрирането и производствените резултати.

Заключение

Сделката между Siemens и ASTER отразява по-широка промяна в проектирането на печатни платки. Тестируемостта се доближава до етапа на проектиране, когато инженерите все още могат да променят платката без сериозни производствени нарушения.

За индустриалната електроника този подход може да подпомогне по-добрия контрол през жизнения цикъл и по-повторяемата верификация. Успехът му ще зависи от точни данни, ясно управление на ревизиите, практическа валидация във фабриката и полезна интеграция между екипите по проектиране и производство.