Ametek GEMCO 953I přináší IO-Link do snímání polohy hydraulických válců
GEMCO 953I od společnosti Ametek přidává k magnetostrikčnímu tyčovému snímači polohy 953 rozhraní IO-Link, takže hydraulické válce získají absolutní polohu i diagnostiku v terénu prostřednictvím st...
Na hydraulickém lisu, upínači nebo mobilním výložníku není zdvih válce jen příjemným doplňkem – často je to jediný spolehlivý signál, podle kterého lze zjistit polohu nástroje před spuštěním dalšího kroku. Analogové koncové spínače a inkrementální enkodéry mají potíže, když je stejná osa vystavena vysokému tlaku, rázům a znečištění. Proto se konstruktéři strojů stále vracejí k magnetostrikčním snímačům lineárního posunu (LDT) zabudovaným ve válcích připravených pro snímače.
Společnost Ametek Factory Automation rozšířila svou řadu GEMCO 953 o model 953I: zachovává stejnou bezkontaktní konstrukci s tyčovým provedením, nyní však nabízí nativní IO-Link, takže poloha, diagnostika a parametry mohou být přenášeny standardním třívodičovým vedením do masteru IO-Link namísto speciální analogové nebo SSI karty.
Hlava GEMCO 953I nese označení IO-Link a čelní konektor ve stylu M12 používaný pro procesní data a servisní parametry.
Co zůstává na platformě 953 stejné
Po mechanické stránce model 953I sondu nepřepracovává. Vlnovodem prochází proudový impuls; posuvný magnet na pístu vrací absolutní polohu bez třecích ploch uvnitř prostoru s olejem. Snímač se našroubuje do připraveného otvoru válce, dosedne na O-kroužek a umístí snímací tyč do otvoru o minimálním průměru přibližně 0,5" skrz sestavu pístu (distanční vložka, magnet se 4 otvory, volitelné pouzdro).
Provozní parametry celé řady zůstávají stejné: přibližné rozlišení měření 0,00006", napájení 7–30 V DC a krytí IP68 určené pro výrobní linky i mobilní hydrauliku. Díky tomu mohou závody, které již standardizovaly analogové jednotky 953A, digitální jednotky 953D nebo SSI jednotky 953S, považovat model 953I za možnost změny konektivity, nikoli za důvod k novému mechanickému návrhu.
Průřez válcem: hlava GEMCO je umístěna vně pláště, vlnovod prochází otvorem v pístní tyči a magnet je upevněn k pístu pro bezkontaktní absolutní zpětnou vazbu.
Proč IO-Link mění servisní možnosti
Cyklická procesní data nejsou jediným přínosem. IO-Link zpřístupňuje také parametrizaci a diagnostiku zařízení PLC nebo HMI prostřednictvím nástrojů IODD v masteru. Servisní technici mohou ověřit stav, upravit nastavení a načíst identifikační údaje bez proprietárního ručního přístroje nebo speciálního servisního kabelu – což je užitečné, když je válec umístěn na vozidle nebo v šachtě, kde je čas strávený s notebookem nákladný.
Pro výrobce, kteří již standardizují IO-Link u indukčních snímačů, tlakových snímačů a RFID, znamená kanál 953I začlenění dalšího specializovaného rozhraní do stejné koncepce rozvaděče. Panely ve starších instalacích mohou zachovat analogové nebo SSI varianty se stejnými mechanickými rozměry, zatímco nové stroje mohou přejít na model 953I.
Mobilní hydraulický válec: typ vysokozatěžované venkovní osy, u které se uplatní absolutní zpětná vazba s krytím IP68 a vzdálená diagnostika.
Hydraulické sekvence vyžadující průběžná data o zdvihu
Hydraulika vyniká tam, kde je důležitá vysoká hustota síly – u upínačů, lopat, polovin forem a lisovacích stolů. Vědět pouze, zda je válec „zcela vysunutý“ nebo „zcela zasunutý“, obvykle nestačí. U lisu může vytvoření lisovací síly před správným bodem zdvihu nebo po jeho překročení znehodnotit díl, i když špičkový tlak na manometru vypadá normálně.
Průběžné měření pomocí LDT umožňuje řídicímu systému řídit sekvence podle skutečné polohy: povolit tlak pouze v určitém rozsahu, odmítnout cyklus, který nikdy nedosáhl bodu spojení, nebo vyvolat poruchu, když signál magnetu zmizí. Jeden správně namontovaný absolutní kanál často nahradí několik diskrétních kontrol. Díky IO-Link tento kanál zároveň oznámí, když je problém přímo v zařízení.
Zapojte absolutní zpětnou vazbu válce do stejného projektu jako své systémy PLC a PAC a související ochranu rotačních zařízení ponechte pod značkou Bently Nevada, pokud strojní soustava kombinuje hydrauliku s uzavřenou regulační smyčkou a monitorování stavu.