Zpět na blog

Turck na veletrhu MODEX 2026: Decentralizovaná automatizace, IO-Link a řídicí systémy na okraji sítě

Turck na veletrhu MODEX 2026 předvedl posun k decentralizované průmyslové automatizaci díky integraci systémů MDR řízených na okraji sítě, sítí IO-Link a sledování založeného na RFID pro optimaliza...

Decentralizovaná průmyslová automatizace a odklon od rozváděče

Průmyslová automatizace se odklání od centralizovaných řídicích architektur. Na veletrhu MODEX 2026 společnost Turck představila decentralizovaný model, v němž je inteligence distribuována blíže k zařízením v provozu, místo aby byla soustředěna v rozváděčích.

Tento posun zvyšuje odezvu systému a snižuje složitost uvádění do provozu. Zároveň odpovídá moderním strategiím automatizace výroby, v nichž rozhodování na úrovni edge doplňuje koordinační vrstvy PLC a DCS.

V mnoha implementacích decentralizované architektury stále komunikují s centrálními systémy, jako jsou platformy Siemens PLC, avšak řídicí logika se stále více přesouvá do zařízení v provozu.

Decentralizované řízení MDR v dopravníkových systémech

Tradiční automatizace dopravníků spoléhá na centralizovaná centra řízení motorů. To vede k dlouhým kabelovým trasám a pomalejší odezvě při úlohách s cyklickým pohybem.

Řešení Turck s motorem poháněnými válečky (MDR) přesouvá řízení přímo do provozních modulů s krytím IP67. Tyto moduly integrují funkce I/O, řízení motoru a snímání do jediné decentralizované jednotky.

Tato architektura zlepšuje dobu odezvy při synchronizaci dopravníků. Inženýři však musí v prostředích s vysokou průchodností pečlivě vyhodnotit rozložení tepelného zatížení a latenci sítě.

decentralizovaný systém řízení dopravníků MDR Turck pro průmyslovou automatizaci

Decentralizované řízení MDR snižuje složitost kabeláže v rozváděčích a zlepšuje chování odezvy dopravníků v reálném čase.

Platformy, jako je Turck Automation Suite (TAS), umožňují inženýrům konfigurovat a monitorovat zařízení v provozu bez rozsáhlého přepojování kabeláže, čímž zkracují dobu uvádění do provozu ve velkých logistických systémech.

Multiprotokolová komunikace v průmyslových sítích

Moderní automatizační prostředí jen zřídka pracují s jediným komunikačním protokolem. Provozní areály často kombinují systémy PROFINET, EtherCAT, Modbus a IO-Link v rámci jediné výrobní linky.

Společnost Turck toto rozdrobení řešila multiprotokolovými bloky I/O, které se přizpůsobují různým síťovým standardům. To zjednodušuje integraci heterogenních automatizačních systémů.

V prostředích s distribuovaným řízením se podobné komunikační strategie široce používají v architekturách průmyslových sítí, kde interoperabilita určuje škálovatelnost systému.

multiprotokolový průmyslový automatizační síťový systém Turck IO-Link

Multiprotokolové systémy IO-Link zjednodušují integraci různých průmyslových komunikačních standardů.

Z inženýrského hlediska to snižuje závislost na branách. Zároveň to však vyžaduje důslednou segmentaci sítě, aby se zabránilo konfliktům latence v sítích s vysokou hustotou senzorů.

Inteligentní systémy řízení zásob na bázi RFID

Přesné sledování zásob je pro moderní logistickou automatizaci zásadní. Bez spolehlivých identifikačních systémů ztrácejí efektivitu provozu i pokročilé robotické systémy.

Společnost Turck představila systémy UHF RFID schopné současně načítat více štítků bez omezení přímou viditelností. To výrazně zvyšuje spolehlivost sledování v rychle se pohybujících skladových prostředích.

Tyto systémy se často integrují s automatizačními platformami, jako jsou průmyslové systémy snímání a detekce, v nichž data v reálném čase podporují řídicí logiku skladových operací.

automatizační průmyslový logistický systém Turck RFID pro sledování zboží ve skladu

Systémy RFID umožňují sledování bez přímé viditelnosti při vysokorychlostních logistických operacích.

Při ukázkách mobilní automatizace byly RFID a optické sledování kombinovány za účelem synchronizace toku produktů mezi autonomními přepravními systémy a softwarem pro řízení skladu.

Inženýrský pohled: přínos decentralizace

Decentralizovaná automatizace zlepšuje škálovatelnost a snižuje složitost kabeláže. Přináší však nové inženýrské výzvy související s diagnostikou systému a distribuovaným zpracováním poruch.

Inženýři nyní musí vyhodnocovat výkonnost systému napříč několika vrstvami, včetně zařízení v provozu, komunikačních sítí a nadřazených řídicích systémů.

Tato architektura funguje nejlépe v kombinaci se strukturovanými hierarchiemi řízení, jako jsou koordinační systémy založené na PLC a standardizované průmyslové komunikační protokoly.

Pohled autora

„Decentralizace neodstraňuje složitost řízení; pouze ji přerozděluje. Skutečnou inženýrskou výzvou je zachovat deterministické chování napříč distribuovanými systémy inteligence v provozních zařízeních.“

— Michael Brown, inženýr průmyslové automatizace (zkušenosti s modernizací PLC, integrací IO-Link a systémy automatizace skladů využívajícími platformy ABB a Siemens)

Napište komentář

Upozorňujeme, že komentáře musí být před zveřejněním schváleny.