Mágneses áramlásmérők: üzembe helyezés és diagnosztika

A mágneses áramlásmérők azért vonzók, mert a mérőcsőben, az áramlási útban nincs forgó elem. Ez azonban nem teszi őket telepítésbiztossá. A legtöbb üzembe helyezési probléma az alkalmazás megfelelőségéből, a csővezetéki körülményekből, az elektromos referenciából vagy a jelkezelésből ered - nem a távadó számításaiból.

Ez az ellenőrzőlista elkülöníti a vásárlás előtt, a telepítés során és a hurok átvételekor elvégzendő ellenőrzéseket. Teljes keresztmetszetű és behelyezhető kivitelekre egyaránt érvényes, de mindig a gyártó adott modellre vonatkozó határértékei az elsődlegesek.

1. Ellenőrizze, hogy a folyadék mérhető-e

A mágneses áramlásmérő mágneses teret hoz létre a cső keresztmetszetén, és érzékeli azt a feszültséget, amelyet a vezetőképes folyadék e téren való áthaladása hoz létre. Ez az eljárás ezért elektromosan vezető folyadékot igényel. Nem ez a megfelelő kiindulópont gázok, gőz, nagyon alacsony vezetőképességű szénhidrogének vagy rendszeresen kiürülő vezetékek esetén.

Ne másoljon át egy másik modellhez megadott vezetőképességi küszöbértéket. A Bürkert például a Type 8045 behelyezhető mérőjéhez 20 µS/cm-nél nagyobb vezetőképességet ír elő; egy másik mérő eltérő határértékkel rendelkezhet. Ellenőrizze a kiválasztott mérő aktuális adatlapját és a várható legalacsonyabb folyamatvezetőképességet, beleértve az indítás, a tisztítás és a tételek közötti átmenet körülményeit is.

2. Ellenőrizze az anyagokat és a folyamat határértékeit

Ellenőrizze, hogy a bélés, az elektródák, a tömítések, a földelési alkatrészek, a nyomásállóság, a hőmérséklet-tartomány és a ház kompatibilis-e a tényleges folyadékkal és a tisztítási eljárással. A vegyileg kompatibilis elektróda önmagában nem jelenti azt, hogy a bélés vagy a tömítés is megfelelő. A koptató zagyok, a bevonófolyadékok, a vákuumviszonyok és az agresszív tisztítószerek külön felülvizsgálatot igényelnek.

Rögzítse a névleges csőméretet, valamint a várható minimális, normál és maximális térfogatáramot. A mérőnek a gyártó által megadott sebesség- és mérési tartományokon belül kell működnie anélkül, hogy elfogadhatatlan nyomás- vagy karbantartási problémát okozna.

3. Olyan helyet válasszon, ahol a cső mindig tele marad

Az elektródáknak folyamatosan nedvesnek kell lenniük. Kerülje a vízszintes csővezeték tetejét, ha ott gáz gyűlhet össze, és kerülje az olyan helyet is, ahol egy lefelé vezető szakasz leürülhet. A függőleges, felfelé irányuló áramlás gyakran hasznos, ha a magával ragadott gáz vagy a részleges feltöltés problémát jelent. Ha a mérő szivattyú, szelep, könyök, szűkítő vagy más áramlási zavar közelében található, az adott mérőre vonatkozó egyenes csőszakaszra vonatkozó útmutatást alkalmazza, ne egy általános szabályt.

Biztosítson hozzáférést a földelési csatlakozásokhoz, a távadó megtekintéséhez, a kábelbevezetéshez és a későbbi kiszereléshez is. A helytelenül beállított karimákból eredő mechanikai feszültség károsíthatja a béléseket és a tömítéseket, ezért a csövet önállóan támassza meg, és kövesse az előírt csavarozási sorrendet és meghúzási nyomatékot.

4. Alakítson ki megbízható elektromos referenciát

Az érzékelt elektródafeszültség kicsi. A potenciálkiegyenlítés és a földelési megoldások segítik a távadót abban, hogy megkülönböztesse az áramlási jelet az elektromos zajtól. Kövesse a gyártó vezetőképes csőhöz, bélelt csőhöz, műanyag csőhöz és katódosan védett rendszerekhez készült kapcsolási rajzait. Bizonyos telepítéseknél földelőgyűrűkre vagy földelőelektródákra lehet szükség.

Az elektróda- és tekercskábeleket az engedélyezett hosszúságon és nyomvonalon belül vezesse. A kis jelszintű mérővezetékeket válassza el a motorvezetékektől, a kontaktorok vezetékeitől és a frekvenciaváltó kimeneti kábeleitől. Az árnyékolásokat pontosan az utasítások szerint csatlakoztassa; a mindkét végén történő válogatás nélküli földelés nem kívánt áramutat hozhat létre.

5. Tudatosan konfigurálja a távadót

Adja meg a helyes érzékelőméretet, kalibrálási adatokat, mértékegységeket, áramlási irányt, csillapítást, kis áramlás levágását, üres cső viselkedését és kimeneti tartományát. 4–20 mA-es jel esetén dokumentálja az áram és az áramlás közötti kapcsolatot, és döntse el, hogyan legyenek megjelenítve az alsó tartományon kívüli, a felső tartományon kívüli és a hibás állapotok. Impulzus- vagy frekvenciakimeneteknél dokumentálja az impulzusértéket, a maximális kimeneti frekvenciát és a számláló túlcsordulásának viselkedését.

Ha a mérő ipari hálózaton kommunikál, a minőségi és diagnosztikai biteket a vezérlés tervezésének részeként kezelje. A PLC nem használhatja érvényesként a numerikus áramlási értéket, amikor az eszköz üres csövet, érzékelőhibát vagy érvénytelen mérést jelez.

6. Végezzen ellenőrzött nullázást

A nullázási ellenőrzéshez teljesen telt, álló folyadékoszlop szükséges. A szelep elzárása nem bizonyítja a nulla áramlást, ha szivárgás, hőáramlás, bezárt gáz vagy csőrezgés marad fenn. Stabilizálja a folyamatot, győződjön meg arról, hogy a cső tele van, és alkalmazza a gyártó nullázási eljárását. Ne a nullabeállítással próbálja elrejteni a telepítési zajt vagy a részlegesen telt mérőcsövet.

7. Tesztelje a teljes jelutat

Az üzembe helyezést az érzékelőtől a PLC-ig és a kezelői kijelzőig végezze el:

• Ellenőrizze, hogy a megjelenített áramlási irány megfelel-e egy ismert folyamatmozgásnak.
• Hasonlítsa össze a helyi kijelzést a PLC értékével nulla áramlásnál és egy vagy több szabályozott munkaponton.
• Szimulálja vagy figyelje meg az üres cső és az eszközhiba állapotát.
• Ellenőrizze az analóg skálázást, a bájtsorrendet, az impulzusok összegzését, az összegző mértékegységeit és a riasztási késleltetéseket.
• Ellenőrizze, hogy a tápellátás vagy a kommunikáció megszakadása a kívánt vezérlési reakciót eredményezi-e.

A végleges paramétereket, a firmware-verziót, a kalibrálási azonosítókat, a kapcsolási rajzokat és az alapállapotú diagnosztikai adatokat tárolja a hurok dokumentációjával együtt. Ezek a referenciák sokkal gyorsabbá teszik a későbbi hibaelhárítást, mint a csillapítás vagy a skálázás próbálgatással történő módosítása.

Gyors diagnosztikai sorrend

Ha a kijelzés ingadozik, először a folyamat tényleges állapotát ellenőrizze: tele van-e a cső, van-e magával ragadott gáz, megfelelő-e a vezetőképesség, van-e lerakódás, és milyen az áramlási profil. Ezután ellenőrizze a földelést, a kábelek nyomvonalát, az árnyékolás csatlakoztatását és a tápellátás minőségét. Ha a helyi érték stabil, de a PLC értéke hibás, a kimeneti konfigurációra és a skálázásra összpontosítson. Ha mindkét érték eltér, a mérő cseréje előtt vizsgálja felül a nullázási feltételeket, a telepítés geometriáját és a kalibrálási adatokat.

A kapcsolódó hardverekkel kapcsolatban tekintse meg a PLC ProTech kommunikációs és hálózati komponenseit, valamint a szélesebb körű automatizálási tudástárat. Egy konkrét eszközre vonatkozó vezetőképességi követelmény a Bürkert hivatalos Type 8045 oldalán található.