A Patlite Ethernet-alapú LR5-LAN jelzőtornyot ad hozzá ipari hálózataihoz

A Patlite még tovább viszi a jelzőtornyok kommunikációját az Ethernet-hálózatokban

A Patlite az LR5 jelzőtorony-termékcsaládját az LR5-LAN Series Φ50 LED-es jelzőtorony bemutatásával bővítette, amely közvetlen Ethernet-kommunikációt tesz lehetővé a gépjelzési alkalmazásokban. Ahelyett, hogy különálló PLC-kimenetekre és dedikált vezetékezésre támaszkodna, az új jelzőtorony közvetlenül kommunikál az ipari Ethernet-hálózatokon olyan protokollok használatával, mint a HTTP(S), a Modbus/TCP, a socketkommunikáció és az EtherNet/IP.

Ez a változás egy szélesebb körű trendet tükröz a modern automatizálási rendszerekben, ahol a jelzőeszközök egyre inkább intelligens hálózati csomópontként, nem pedig passzív terepi eszközként működnek. A skálázható Ethernet-architektúrákat kiépítő gyártók számára az LR5-LAN szükségtelenné teszi a további I/O-hardvereket, miközben egyszerűsíti a későbbi bővítést.

Az LR5-LAN Series a hagyományos jelzőtorony-funkciókat közvetlenül az ipari Ethernet-rendszerekbe integrálja.

Túl a hagyományos különálló vezetékezésen

A hagyományos jelzőtornyok jellemzően a PLC-rendszerek különálló digitális kimeneteitől függenek. Ez a megoldás növeli a vezetékezés összetettségét és értékes I/O-erőforrásokat használ fel, különösen a több jelzőállomással rendelkező nagy gyártósorokon.

Az LR5-LAN az Ethernet-alapú protokollokon keresztüli közvetlen kommunikáció lehetővé tételével változtat ezen az architektúrán. Ennek eredménye a vezérlőszekrényben szükséges vezetékek számának csökkenése, kevesebb köztes modul és a vezérléstechnikai mérnökök számára egyszerűbb karbantartási folyamatok.

Azok az üzemek, amelyek már Allen-Bradley ControlLogix rendszereket vagy elosztott Ethernet-vezérlési platformokat használnak, további vezetékes jelzőkimenetek nélkül közvetlenül integrálhatják a jelzőtornyot a meglévő üzemi kommunikációs struktúrákba.

Két Ethernet-változat eltérő vezérlési stratégiákhoz

A Patlite két változatban kínálja az LR5-LAN-t. A szabványos LAN-modell támogatja a socketkommunikációt, a HTTP(S)-t és a Modbus/TCP-t. Az EtherNet/IP-változat a közvetlen PLC-integrációra összpontosít, és támogatja az EDS-fájl regisztrációját a mérnöki szoftverekbe történő gyorsabb bevezetés érdekében.

A hálózati paraméterek hozzárendelése után a mérnökök közvetlenül a PLC-programozási környezetekből konfigurálhatják a jelzőtornyot. Ez a megközelítés lerövidíti az üzembe helyezési időt, és minimálisra csökkenti a paraméterek kézi hozzárendelését.

Az EDS-alapú integráció felgyorsítja a bevezetést az EtherNet/IP automatizálási rendszerekben.

A beépített webes konfiguráció csökkenti a mérnöki munkára fordított időt

Az LR5-LAN egyik gyakorlati előnye a beágyazott webszerver. A mérnökök böngészőfelületen keresztül érhetik el az eszközt, közvetlenül a konfigurációs képernyőről generálhatnak parancsokat, és a protokoll-dokumentáció kézi használata nélkül ellenőrizhetik a jelzési működést.

Ipari PC-s környezetekhez a Patlite Windows- és Linux-rendszerekhez készült mintaforráskódot is biztosít. Ez különösen hasznossá teszi az eszközt a szoftverközpontú automatizálási platformokban és a peremhálózati számítástechnikai alkalmazásokban.

Azok a gyártók, amelyek bővítik ipari kommunikációs és hálózati infrastruktúrájukat, előnyösnek találhatják ezt a megközelítést, mivel csökkenti a fizikai jelzővezetékektől való függőséget, miközben támogatja a távoli diagnosztikát.

Integrált villogó- és hangjelzés

Az LR5-LAN legfeljebb öt fényfokozatot támogat, és hét előre definiált LED-villogási mintát tartalmaz. Ezek a minták közvetlenül Ethernet-parancsokkal aktiválhatók, így nincs szükség PLC-időzítési logikára vagy impulzusprogramozásra.

Az opcionális hangjelzőmodulok tovább bővítik a jelzési lehetőségeket. A vizuális és a hangjelzések egyaránt távolról, hálózati kommunikáción keresztül aktiválhatók, ami nagyobb rugalmasságot biztosít a gépállapotok kezelésében.

Az LR5-LAN valós időben képes vizuálisan jelezni a kommunikáció megszakadását vagy a hálózati kapcsolat helyreállását.

A hálózati láthatóság a gépdiagnosztika részévé válik

Az egyik fontos mérnöki fejlesztés a beépített hálózatfelügyeleti funkció. Az LR5-LAN folyamatosan figyelheti a Ping-válaszokat, illetve felügyelheti a Modbus/TCP-kapcsolatokat. Ha a kommunikáció megszakad vagy helyreáll, a jelzőtorony automatikusan aktiválja az előre definiált jelzési válaszokat.

Ez a jelzőtornyot egyszerű kezelői jelző helyett alapvető hálózati diagnosztikai eszközzé alakítja. Az elosztott automatizálási rendszerekkel működő üzemekben a kommunikáció megszakadásának észlelése egyre fontosabbá válik, ahogy egyre több eszköz tér át az Ethernet-alapú architektúrákra.

Az eszköz 24 VDC tápellátással működik, IP65 környezeti védettséggel rendelkezik, és -20 °C és +50 °C közötti üzemi hőmérsékletet támogat, így a legtöbb ipari környezetben közvetlen gépre szerelhető.

Miért fontos az Ethernet-alapú jelzés?

Az LR5-LAN az ipari automatizálásban zajló nagyobb átmenet részét képviseli. A korábban teljes mértékben vezetékes I/O-ra támaszkodó eszközök ma már Ethernet-kompatibilis végpontokká válnak, amelyek képesek közvetlen kommunikációra, felügyeletre és diagnosztikára.

Ahogy a gyárak továbbra is bevezetik az elosztott vezérlőrendszereket, a peremeszközöket és az ipari PC-ket, a jelzőberendezéseknek ugyanabba az infrastruktúrába kell integrálódniuk, ahelyett hogy elektromosan elszigetelt komponensek maradnának. Az Ethernet-alapú jelzőtornyok csökkentik a kapcsolószekrények összetettségét, miközben gyorsabb skálázhatóságot tesznek lehetővé.

Mérnöki szempontból ez a megközelítés azokban az üzemekben a legésszerűbb, amelyek már szabványosították rendszereiket az EtherNet/IP vagy a Modbus/TCP architektúrákra. A vezetékezés, a sorkapocs-kezelés és a kimeneti kártyák használatának csökkenése jelentősen egyszerűsítheti a hosszú távú karbantartást.

Szerző: Daniel Mercer | Vezető automatizálási rendszerekért felelős riporter

Daniel Mercer 14 éves tapasztalattal rendelkezik az ipari vezérlőrendszerek, az Ethernet-hálózatok és a gépautomatizálási technológiák bemutatásában. Hátteréhez többek között a Rockwell Automation, a Siemens, a Beckhoff Automation és a Schneider Electric platformjait érintő helyszíni integrációs projektek tartoznak a csomagolóipar, az autóipar és a folyamatipari gyártás területén.