A Patlite Ethernet-alapú LR5-LAN jelzőtornyot ad hozzá ipari hálózataihoz

A Patlite még tovább viszi a jelzőoszlopos jelzést az Ethernet-hálózatokban

A Patlite az LR5 jelzőoszlopok kínálatát az LR5-LAN Series Φ50 LED-es jelzőoszlop bevezetésével bővítette, amely közvetlen Ethernet-kommunikációt biztosít a gépjelzési alkalmazásokban. Ahelyett, hogy különálló PLC-kimenetekre és dedikált vezetékezésre támaszkodna, az új jelzőoszlop közvetlenül kommunikál az ipari Ethernet-hálózatokon többek között HTTP(S), Modbus/TCP, socketkommunikáció és EtherNet/IP protokoll használatával.

Ez a változás a modern automatizálási rendszerekben megfigyelhető szélesebb trendet tükrözi, amelyben a jelzőberendezések egyre inkább intelligens hálózati csomópontként, nem pedig passzív terepi eszközként működnek. A skálázható Ethernet-architektúrákat kiépítő gyártók számára az LR5-LAN csökkenti a további I/O-hardver szükségességét, miközben egyszerűsíti a későbbi bővítést.

Az LR5-LAN Series a hagyományos jelzőoszlop-funkciókat közvetlenül az ipari Ethernet-rendszerekbe integrálja.

Túllépés a hagyományos különálló vezetékezésen

A hagyományos jelzőoszlopok jellemzően a PLC-rendszerek különálló digitális kimeneteire támaszkodnak. Ez a megoldás növeli a vezetékezés összetettségét, és értékes I/O-erőforrásokat használ fel, különösen a több jelzőállomással rendelkező nagy gyártósorokon.

Az LR5-LAN ezt az architektúrát úgy változtatja meg, hogy lehetővé teszi a közvetlen kommunikációt Ethernet-alapú protokollokon keresztül. Ennek eredménye a kevesebb vezérlőszekrényen belüli vezetékezés, az intermediális modulok számának csökkenése és a karbantartási eljárások egyszerűsödése a vezérléstechnikai mérnökök számára.

A már Allen-Bradley ControlLogix-rendszereket vagy elosztott Ethernet-alapú vezérlési platformokat használó üzemek további hagyományos jelzési kimenetek nélkül, közvetlenül integrálhatják a jelzőoszlopot a meglévő üzemi kommunikációs struktúrákba.

Két Ethernet-változat eltérő vezérlési stratégiákhoz

A Patlite két változatban kínálja az LR5-LAN-t. A szabványos LAN-modell támogatja a socketkommunikációt, a HTTP(S)-t és a Modbus/TCP-t. Az EtherNet/IP-változat a közvetlen PLC-integrációra összpontosít, és támogatja az EDS-fájlok regisztrációját a mérnöki szoftverekben történő gyorsabb üzembe helyezés érdekében.

A hálózati paraméterek hozzárendelése után a mérnökök közvetlenül a PLC-programozási környezetekből konfigurálhatják a jelzőoszlopot. Ez a megközelítés lerövidíti az üzembe helyezési időt, és minimálisra csökkenti a paraméterek kézi leképezését.

Az EDS-alapú integráció felgyorsítja az üzembe helyezést az EtherNet/IP-automatizálási rendszerekben.

A beépített webes konfiguráció csökkenti a mérnöki munkára fordított időt

Az LR5-LAN egyik gyakorlati előnye a beágyazott webszerver. A mérnökök böngészőfelületen keresztül férhetnek hozzá az eszközhöz, közvetlenül a konfigurációs képernyőről generálhatnak parancsokat, és a protokoll-dokumentáció kézi áttekintése nélkül ellenőrizhetik a jelzési működést.

Ipari PC-s környezetekhez a Patlite Windows- és Linux-rendszerekhez készült mintaforráskódot is biztosít. Ez különösen hasznossá teszi az eszközt a szoftverközpontú automatizálási platformokban és a peremhálózati számítástechnikai alkalmazásokban.

Az ipari kommunikációs és hálózati infrastruktúrájukat bővítő gyártók előnyösnek találhatják ezt a megközelítést, mivel csökkenti a fizikai jelvezetékektől való függést, miközben támogatja a távdiagnosztikát.

Integrált villogó- és hangjelzés

Az LR5-LAN legfeljebb öt fényfokozatot támogat, és hét előre definiált LED-es villogási mintát tartalmaz. Ezek a minták közvetlenül Ethernet-parancsokkal aktiválhatók, így nincs szükség PLC-s időzítési logikára vagy impulzusprogramozásra.

Az opcionális berregőmodulok tovább bővítik a jelzési lehetőségeket. A vizuális és hangriasztások egyaránt távolról, hálózati kommunikáción keresztül aktiválhatók, ami nagyobb rugalmasságot biztosít a gépállapotok kezelésében.

Az LR5-LAN valós időben képes jelezni a kommunikáció megszakadását vagy a hálózati kapcsolat helyreállását.

A hálózati láthatóság a gépdiagnosztika részévé válik

Az egyik fontosabb mérnöki újítás a beépített hálózatfelügyeleti képesség. Az LR5-LAN folyamatosan figyelheti a Ping-válaszokat, illetve felügyelheti a Modbus/TCP-kapcsolatokat. Ha a kommunikáció megszakad vagy helyreáll, a jelzőoszlop automatikusan aktiválja az előre definiált jelzési válaszokat.

Ez a jelzőoszlopot egyszerű kezelői kijelző helyett alapvető hálózati diagnosztikai eszközzé alakítja. Az elosztott automatizálási rendszerekkel működő üzemekben a kommunikáció megszakadásának észlelése egyre fontosabbá válik, ahogy egyre több eszköz tér át az Ethernet-alapú architektúrákra.

Az eszköz 24 VDC tápfeszültséggel működik, IP65-ös védettségi besorolással rendelkezik, és -20 °C és +50 °C közötti üzemi hőmérsékletet támogat, így a legtöbb ipari környezetben közvetlen gépre szerelhető.

Miért fontos az Ethernet-alapú jelzés?

Az LR5-LAN az ipari automatizálásban zajló nagyobb átmenetet képviseli. A korábban teljes mértékben hagyományos I/O-vezetékezésre támaszkodó eszközök ma már Ethernet-kompatibilis végpontokká válnak, amelyek képesek közvetlen kommunikációra, felügyeletre és diagnosztikára.

Ahogy a gyárak továbbra is bevezetik az elosztott vezérlőrendszereket, a peremeszközöket és az ipari PC-ket, a jelzőberendezéseknek ugyanabba az infrastruktúrába kell integrálódniuk, ahelyett hogy elektromosan elszigetelt alkatrészek maradnának. Az Ethernet-alapú jelzőoszlopok csökkentik a vezérlőpanelek összetettségét, miközben gyorsabb skálázhatóságot tesznek lehetővé.

Mérnöki szempontból ez a megközelítés azokban az üzemekben a legésszerűbb, amelyek már szabványosították az EtherNet/IP- vagy Modbus/TCP-architektúrákat. A vezetékezés, a sorkezelés és a kimeneti kártyák használatának csökkenése jelentősen egyszerűsítheti a hosszú távú karbantartást.

Szerző: Daniel Mercer | vezető automatizálási rendszerekkel foglalkozó riporter

Daniel Mercer 14 éve foglalkozik ipari vezérlőrendszerek, Ethernet-hálózatok és gépautomatizálási technológiák bemutatásával. Tapasztalatai közé tartoznak a Rockwell Automation, Siemens, Beckhoff Automation és Schneider Electric platformjait érintő helyszíni integrációs projektek a csomagolóiparban, az autóiparban és a folyamatipari gyártásban.