Banner RSio Remote Safe I/O Simplifies Machine Safety Integration in Studio 5000

Banner RSio Remote Safe I/O semplifica l’integrazione della sicurezza delle macchine in Studio 5000

Il nuovo modulo I/O remoto di sicurezza RSio di Banner Engineering porta un’integrazione scalabile della sicurezza delle macchine nei sistemi industriali, co...

Banner amplia la flessibilità della sicurezza delle macchine con gli I/O remoti di sicurezza RSio

Banner Engineering ha presentato una nuova piattaforma di I/O remoti di sicurezza progettata per semplificare l’architettura della sicurezza delle macchine e ridurre al contempo la complessità del cablaggio in campo. Il blocco di I/O remoti di sicurezza RSio è destinato alle moderne linee di produzione, dove dispositivi di sicurezza distribuiti, messa in servizio rapida e networking scalabile sono diventati requisiti ingegneristici essenziali.

Il lancio riflette un movimento più ampio del settore verso sistemi di sicurezza decentralizzati, integrati direttamente negli ambienti di controllo basati su Ethernet. Grazie al supporto della configurazione tramite Studio 5000, Banner presenta RSio come un’aggiunta pratica per gli stabilimenti già standardizzati sulle piattaforme Rockwell Automation.

Blocco di I/O remoto di sicurezza Banner RSio progettato per applicazioni industriali montate sulle macchine

La piattaforma RSio di Banner combina il supporto per dispositivi certificati per la sicurezza e dispositivi standard in un’architettura compatta installabile sulla macchina.

Progettata per reti di sicurezza distribuite ad alta densità

L’elevata densità di dispositivi riduce la complessità del cablaggio

La piattaforma RSio supporta fino a sei canali I/O ibridi. Ogni canale può gestire fino a 32 dispositivi ISD, consentendo a un solo modulo di supportare complessivamente 192 dispositivi collegati. Questa densità è particolarmente vantaggiosa nei grandi sistemi di trasporto, nelle celle robotizzate, nelle linee di pallettizzazione e nei sistemi di confezionamento automatizzati.

A differenza delle tradizionali scatole di derivazione di sicurezza, che separano i dispositivi standard da quelli di sicurezza, Banner consente a entrambi di coesistere sulle stesse porte ibride. Gli ingegneri possono collegare pulsanti di arresto di emergenza, barriere fotoelettriche di sicurezza, allarmi, funi a strappo e dispositivi a stato solido senza riprogettare l’architettura di rete.

Per gli stabilimenti che ampliano l’infrastruttura di controllo distribuita, i costruttori di macchine spesso abbinano questi sistemi a moduli I/O remoti scalabili e hardware per la comunicazione industriale, così da semplificare la messa in servizio e i futuri aggiornamenti.

L’integrazione con Studio 5000 punta a un’implementazione più rapida

Una delle decisioni ingegneristiche più significative alla base della piattaforma RSio è l’integrazione con Rockwell Automation Studio 5000 tramite un file EDS Add-On Profile. Molti dispositivi di sicurezza industriali richiedono ancora ambienti di configurazione separati, aumentando i tempi di avviamento e le esigenze di formazione dei tecnici.

Banner consente invece ai tecnici di configurare RSio direttamente in Studio 5000, utilizzando modelli di dispositivo predefiniti o configurazioni personalizzate. Ciò riduce il carico di lavoro ingegneristico e migliora la manutenibilità negli stabilimenti che utilizzano già infrastrutture PLC Allen-Bradley.

Ambiente di configurazione degli I/O di sicurezza RSio integrato nel software Studio 5000

L’ambiente di configurazione RSio consente di configurare i dispositivi di sicurezza direttamente nel software di progettazione Studio 5000.

Gli stabilimenti che utilizzano piattaforme ControlLogix o CompactLogix integrano spesso i dispositivi di sicurezza distribuiti con i sistemi Allen-Bradley ControlLogix per centralizzare la diagnostica e ridurre la complessità dei quadri.

Topologie flessibili per le configurazioni esistenti delle macchine

Le reti di sicurezza industriali raramente seguono un’unica architettura. Alcuni sistemi di produzione richiedono configurazioni in cascata, mentre altri dipendono da topologie ad anello o a stella per mantenere la ridondanza della comunicazione e la flessibilità nel percorso fisico dei cavi.

Banner ha progettato RSio per supportare tutti e tre gli approcci. Gli ingegneri possono integrare i moduli nelle macchine esistenti senza riprogettare in modo significativo l’infrastruttura di campo. Questa flessibilità è sempre più importante nei progetti di modernizzazione brownfield, dove gli aggiornamenti delle macchine devono convivere con hardware di controllo più datato.

RSio supporta inoltre l’installazione direttamente sulla macchina. Il suo involucro con grado di protezione IP67 protegge dalla penetrazione della polvere e dall’esposizione all’acqua, consentendo il posizionamento direttamente sulle apparecchiature di produzione anziché all’interno di quadri elettrici centralizzati.

Le opzioni di distribuzione dell’alimentazione rispondono a diverse esigenze di carico

Banner offre due configurazioni di alimentazione in base ai requisiti dell’applicazione. L’opzione di alimentazione Mini supporta fino a 10 A in pass-through, mentre la variante M12 L-Code supporta una capacità pass-through fino a 16 A.

Entrambe le versioni utilizzano connettori I/O M12 con codifica A per i dispositivi di campo. Questa strategia basata su connettori standardizzati semplifica le procedure di sostituzione e riduce al minimo il fabbisogno di ricambi per i team di manutenzione.

Perché l’hardware di sicurezza distribuito sta diventando uno standard

La crescita della robotica, della movimentazione autonoma dei materiali e dei sistemi di produzione modulari continua a spostare i controlli di sicurezza dai quadri centralizzati verso la macchina stessa. Le architetture di sicurezza distribuite riducono i cablaggi, semplificano la ricerca dei guasti e migliorano la scalabilità delle macchine.

Negli ambienti di produzione ad alta velocità, la riduzione dei tempi di messa in servizio può influire significativamente sui programmi di avviamento della produzione. L’hardware di sicurezza che si integra direttamente negli ecosistemi PLC esistenti offre un vantaggio concreto ai costruttori di macchine e agli integratori di sistemi.

Dal punto di vista tecnico, il principale vantaggio di RSio non è semplicemente il numero di dispositivi. Il suo valore reale deriva dalla combinazione, in un’unica piattaforma, di robustezza per l’impiego sul campo, supporto di topologie flessibili e integrazione a livello software. Molti sistemi concorrenti richiedono ancora più gateway o strumenti di configurazione dedicati.

Prospettiva ingegneristica sulla strategia RSio di Banner

Il lancio di RSio da parte di Banner riflette una tendenza più ampia nell’automazione industriale: l’hardware di sicurezza sta diventando sempre più incentrato sul software. Oggi gli ingegneri si aspettano che i dispositivi di sicurezza si integrino perfettamente negli ambienti PLC esistenti, anziché funzionare come sottosistemi isolati.

Nelle applicazioni pratiche, la riduzione del cablaggio in campo e la semplificazione della configurazione diminuiscono direttamente i rischi di installazione e i costi di manutenzione. RSio affronta entrambe le problematiche, mantenendo al contempo una flessibilità sufficiente per le nuove installazioni e i progetti di ammodernamento.

La maggiore opportunità di mercato per questa piattaforma proverrà probabilmente dai costruttori di macchine che adottano come standard gli ambienti EtherNet/IP e Studio 5000. Con la continua espansione delle architetture di automazione distribuita, le piattaforme di I/O di sicurezza installabili sulla macchina diventeranno meno opzionali e più fondamentali.

Autore: Daniel Mercer | Senior Industrial Systems Reporter

Daniel Mercer vanta oltre 14 anni di esperienza nella copertura dei sistemi di controllo industriale, dell’integrazione della sicurezza delle macchine e delle tecnologie di produzione digitale. La sua esperienza comprende progetti di integrazione dell’automazione che coinvolgono piattaforme Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric e Beckhoff Automation nei settori del confezionamento, automobilistico e dei processi industriali.

Banner RSio Remote Safe I/O semplifica l’integrazione della sicurezza delle macchine in Studio 5000

Il nuovo modulo I/O remoto di sicurezza RSio di Banner Engineering porta un’integrazione scalabile della sicurezza delle macchine nei sistemi industriali, con supporto per un massimo di 192 disposi...

Banner amplia la flessibilità della sicurezza delle macchine con gli I/O remoti di sicurezza RSio

Banner Engineering ha presentato una nuova piattaforma di I/O remoti di sicurezza progettata per semplificare l’architettura della sicurezza delle macchine e ridurre al contempo la complessità del cablaggio in campo. Il blocco di I/O remoti di sicurezza RSio è destinato alle moderne linee di produzione, dove dispositivi di sicurezza distribuiti, messa in servizio rapida e networking scalabile sono diventati requisiti ingegneristici essenziali.

Il lancio riflette un movimento più ampio del settore verso sistemi di sicurezza decentralizzati, integrati direttamente negli ambienti di controllo basati su Ethernet. Grazie al supporto della configurazione tramite Studio 5000, Banner presenta RSio come un’aggiunta pratica per gli stabilimenti già standardizzati sulle piattaforme Rockwell Automation.

Blocco di I/O remoto di sicurezza Banner RSio progettato per applicazioni industriali montate sulle macchine

La piattaforma RSio di Banner combina il supporto per dispositivi certificati per la sicurezza e dispositivi standard in un’architettura compatta installabile sulla macchina.

Progettata per reti di sicurezza distribuite ad alta densità

L’elevata densità di dispositivi riduce la complessità del cablaggio

La piattaforma RSio supporta fino a sei canali I/O ibridi. Ogni canale può gestire fino a 32 dispositivi ISD, consentendo a un solo modulo di supportare complessivamente 192 dispositivi collegati. Questa densità è particolarmente vantaggiosa nei grandi sistemi di trasporto, nelle celle robotizzate, nelle linee di pallettizzazione e nei sistemi di confezionamento automatizzati.

A differenza delle tradizionali scatole di derivazione di sicurezza, che separano i dispositivi standard da quelli di sicurezza, Banner consente a entrambi di coesistere sulle stesse porte ibride. Gli ingegneri possono collegare pulsanti di arresto di emergenza, barriere fotoelettriche di sicurezza, allarmi, funi a strappo e dispositivi a stato solido senza riprogettare l’architettura di rete.

Per gli stabilimenti che ampliano l’infrastruttura di controllo distribuita, i costruttori di macchine spesso abbinano questi sistemi a moduli I/O remoti scalabili e hardware per la comunicazione industriale, così da semplificare la messa in servizio e i futuri aggiornamenti.

L’integrazione con Studio 5000 punta a un’implementazione più rapida

Una delle decisioni ingegneristiche più significative alla base della piattaforma RSio è l’integrazione con Rockwell Automation Studio 5000 tramite un file EDS Add-On Profile. Molti dispositivi di sicurezza industriali richiedono ancora ambienti di configurazione separati, aumentando i tempi di avviamento e le esigenze di formazione dei tecnici.

Banner consente invece ai tecnici di configurare RSio direttamente in Studio 5000, utilizzando modelli di dispositivo predefiniti o configurazioni personalizzate. Ciò riduce il carico di lavoro ingegneristico e migliora la manutenibilità negli stabilimenti che utilizzano già infrastrutture PLC Allen-Bradley.

Ambiente di configurazione degli I/O di sicurezza RSio integrato nel software Studio 5000

L’ambiente di configurazione RSio consente di configurare i dispositivi di sicurezza direttamente nel software di progettazione Studio 5000.

Gli stabilimenti che utilizzano piattaforme ControlLogix o CompactLogix integrano spesso i dispositivi di sicurezza distribuiti con i sistemi Allen-Bradley ControlLogix per centralizzare la diagnostica e ridurre la complessità dei quadri.

Topologie flessibili per le configurazioni esistenti delle macchine

Le reti di sicurezza industriali raramente seguono un’unica architettura. Alcuni sistemi di produzione richiedono configurazioni in cascata, mentre altri dipendono da topologie ad anello o a stella per mantenere la ridondanza della comunicazione e la flessibilità nel percorso fisico dei cavi.

Banner ha progettato RSio per supportare tutti e tre gli approcci. Gli ingegneri possono integrare i moduli nelle macchine esistenti senza riprogettare in modo significativo l’infrastruttura di campo. Questa flessibilità è sempre più importante nei progetti di modernizzazione brownfield, dove gli aggiornamenti delle macchine devono convivere con hardware di controllo più datato.

RSio supporta inoltre l’installazione direttamente sulla macchina. Il suo involucro con grado di protezione IP67 protegge dalla penetrazione della polvere e dall’esposizione all’acqua, consentendo il posizionamento direttamente sulle apparecchiature di produzione anziché all’interno di quadri elettrici centralizzati.

Le opzioni di distribuzione dell’alimentazione rispondono a diverse esigenze di carico

Banner offre due configurazioni di alimentazione in base ai requisiti dell’applicazione. L’opzione di alimentazione Mini supporta fino a 10 A in pass-through, mentre la variante M12 L-Code supporta una capacità pass-through fino a 16 A.

Entrambe le versioni utilizzano connettori I/O M12 con codifica A per i dispositivi di campo. Questa strategia basata su connettori standardizzati semplifica le procedure di sostituzione e riduce al minimo il fabbisogno di ricambi per i team di manutenzione.

Perché l’hardware di sicurezza distribuito sta diventando uno standard

La crescita della robotica, della movimentazione autonoma dei materiali e dei sistemi di produzione modulari continua a spostare i controlli di sicurezza dai quadri centralizzati verso la macchina stessa. Le architetture di sicurezza distribuite riducono i cablaggi, semplificano la ricerca dei guasti e migliorano la scalabilità delle macchine.

Negli ambienti di produzione ad alta velocità, la riduzione dei tempi di messa in servizio può influire significativamente sui programmi di avviamento della produzione. L’hardware di sicurezza che si integra direttamente negli ecosistemi PLC esistenti offre un vantaggio concreto ai costruttori di macchine e agli integratori di sistemi.

Dal punto di vista tecnico, il principale vantaggio di RSio non è semplicemente il numero di dispositivi. Il suo valore reale deriva dalla combinazione, in un’unica piattaforma, di robustezza per l’impiego sul campo, supporto di topologie flessibili e integrazione a livello software. Molti sistemi concorrenti richiedono ancora più gateway o strumenti di configurazione dedicati.

Prospettiva ingegneristica sulla strategia RSio di Banner

Il lancio di RSio da parte di Banner riflette una tendenza più ampia nell’automazione industriale: l’hardware di sicurezza sta diventando sempre più incentrato sul software. Oggi gli ingegneri si aspettano che i dispositivi di sicurezza si integrino perfettamente negli ambienti PLC esistenti, anziché funzionare come sottosistemi isolati.

Nelle applicazioni pratiche, la riduzione del cablaggio in campo e la semplificazione della configurazione diminuiscono direttamente i rischi di installazione e i costi di manutenzione. RSio affronta entrambe le problematiche, mantenendo al contempo una flessibilità sufficiente per le nuove installazioni e i progetti di ammodernamento.

La maggiore opportunità di mercato per questa piattaforma proverrà probabilmente dai costruttori di macchine che adottano come standard gli ambienti EtherNet/IP e Studio 5000. Con la continua espansione delle architetture di automazione distribuita, le piattaforme di I/O di sicurezza installabili sulla macchina diventeranno meno opzionali e più fondamentali.

Autore: Daniel Mercer | Senior Industrial Systems Reporter

Daniel Mercer vanta oltre 14 anni di esperienza nella copertura dei sistemi di controllo industriale, dell’integrazione della sicurezza delle macchine e delle tecnologie di produzione digitale. La sua esperienza comprende progetti di integrazione dell’automazione che coinvolgono piattaforme Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric e Beckhoff Automation nei settori del confezionamento, automobilistico e dei processi industriali.

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