Binder si rivolge ai sistemi di automazione compatti con nuovi design di connettori M8

Con il progressivo ridimensionamento e la maggiore modularità dei macchinari industriali, l’affidabilità dei connettori è diventata un fattore di progettazione fondamentale. L’ultima estensione della gamma di connettori a flangia M8 di Binder affronta questa sfida con una nuova serie con terminazione a saldare, progettata per la robotica, gli impianti di trasporto e i pannelli di automazione compatti.

La gamma aggiornata offre ai costruttori di macchine una maggiore flessibilità nel passaggio dei cavi all’interno di involucri con spazio ridotto o nella realizzazione di cablaggi personalizzati per architetture di controllo distribuite.

L’ultima famiglia di connettori a flangia M8 di Binder introduce terminazioni a saldare per installazioni industriali gravose.

Perché le connessioni saldate sono ancora importanti nell’automazione industriale

I terminali a innesto e a vite dominano oggi molti quadri di controllo, ma le connessioni saldate continuano a svolgere un ruolo importante negli ambienti soggetti a forti vibrazioni. Nei sistemi robotici e nei macchinari in movimento, le vibrazioni possono indebolire gradualmente le connessioni a vite non adeguatamente fissate.

Un’interfaccia saldata riduce il movimento meccanico nel punto di connessione e minimizza al contempo l’ingombro del connettore all’interno di pannelli affollati.

Progettati per condizioni di installazione gravose

Binder ha progettato i nuovi connettori a flangia M8 per installazioni sul campo impegnative. La serie supporta i gradi di protezione IP65, IP67 e IP69K, consentendo l’impiego in aree soggette a lavaggio, ambienti di produzione polverosi e apparecchiature di automazione per esterni.

I connettori sono inoltre conformi ai requisiti della norma IEC 61076-2-104 e funzionano a temperature comprese tra -40°C e 85°C.

Per i costruttori di macchine che lavorano su sistemi di movimento compatti o installazioni I/O distribuite, un’infrastruttura di comunicazione robusta è importante quanto il PLC o l’azionamento. Molti integratori abbinano prodotti di connettività compatti a moderni sistemi di azionamento e controllo del movimento per semplificare la disposizione dei cablaggi all’interno di macchine più piccole.

I connettori industriali compatti aiutano gli organi terminali robotici a trasmettere i segnali dei sensori e degli attuatori al sistema di controllo.

La densità dei connettori sta diventando un vantaggio competitivo

Una delle principali pressioni per i progettisti OEM di macchine è la riduzione dello spazio disponibile negli involucri. I moderni sistemi di automazione integrano oggi più sensori, moduli I/O distribuiti e servoazionamenti compatti rispetto alle generazioni precedenti.

Questa tendenza aumenta i requisiti di densità dei connettori in quasi tutte le piattaforme di macchine.

Le configurazioni a tre e quattro pin si adattano alle architetture comuni dei sensori

Binder offre i nuovi connettori nelle varianti a tre e quattro pin. Queste configurazioni sono strettamente compatibili con gli schemi di cablaggio standard dei sensori industriali, tra cui alimentazione a 24 VDC, ritorno comune e uno o due canali di segnale.

La famiglia di prodotti comprende inoltre versioni per montaggio frontale e posteriore, con contatti maschio o femmina. Questa flessibilità consente ai progettisti dei pannelli di standardizzare la geometria dei connettori su più piattaforme di macchine.

Utili per trasportatori, imballaggio e robotica

Le applicazioni dei connettori a flangia compatti continuano a espandersi oltre il semplice cablaggio dei sensori. I sistemi di trasporto, le apparecchiature per l’imballaggio, i robot a portale e le celle di produzione autonome richiedono sempre più connettori sigillati in grado di resistere a movimento, contaminazione e vibrazioni continue.

In molti di questi sistemi, le soluzioni di connettività compatte riducono la complessità dell’assemblaggio e migliorano al contempo l’accesso per la manutenzione a lungo termine.

Gli integratori che implementano architetture di automazione distribuite spesso abbinano questi sistemi di connettori a compatti componenti per la comunicazione e il networking industriale per migliorare la gestione dei cavi e semplificare gli interventi di assistenza sul campo.

La connettività industriale sta diventando silenziosamente più sofisticata

La tecnologia dei connettori riceve raramente la stessa attenzione riservata a PLC, robotica o software di automazione basati sull’intelligenza artificiale. Tuttavia, l’affidabilità sul campo dipende spesso più dal livello di connessione fisica che dal controllore stesso.

Con l’adozione da parte delle fabbriche di I/O decentralizzati, dispositivi edge e apparecchiature di produzione modulari, i connettori compatti e sigillati stanno diventando un’infrastruttura strategica anziché semplici componenti standard.

Opinione dell’autore

La decisione di Binder di ampliare le opzioni con terminazione a saldare riflette una comprensione pratica delle attuali sfide nella costruzione delle macchine. Molti ambienti industriali richiedono ancora connessioni cablate durevoli, capaci di resistere a vibrazioni, umidità e ripetuti cicli di manutenzione.

Sebbene la diagnostica wireless e le architetture basate su Ethernet continuino a diffondersi, una connettività fisica robusta rimane la base di sistemi di automazione affidabili.

Daniel Mercer | Giornalista senior specializzato in sistemi industriali

Daniel Mercer vanta 14 anni di esperienza nella copertura dell’automazione industriale e delle tecnologie di connettività per macchine. La sua esperienza comprende progetti di integrazione del controllo del movimento che coinvolgono piattaforme Siemens, Beckhoff Automation, Rockwell Automation e Schneider Electric nei settori dell’imballaggio e della robotica.