Нақты уақыттағы өндіріс деректері заманауи өндірістің тиімділігін қалай өзгертуде

Өндірістің бәсекелік артықшылығы енді техникада емес — деректерде

Ондаған жылдар бойы өндірістегі жетістік жабдық қуатымен, еңбек тиімділігімен және өндіріс көлемімен өлшенді. Алайда бүгінде ең бәсекеге қабілетті зауыттар көзге онша түспейтін, бірақ әлдеқайда қуатты нәрсемен ерекшеленеді: нақты уақыттағы өндірістік деректермен.

Жаһандық жеткізу тізбектері барған сайын күрделеніп, тұтынушылардың үміті өскен сайын, өндірушілер өнім сапасын құрбан етпей, жеткізу тиімділігін арттыру қысымында отыр. Операцияларды нақты уақытта көру осы екі мақсатқа да жетудің ең тиімді тәсілдерінің бірі ретінде қалыптасты.

Машиналар, сенсорлар, контроллерлер және кәсіпорын жүйелері қалыптастыратын өндірістік деректер ұйымдарға өндіріс барысына мәселелер әсер етіп қойғаннан кейін емес, оқиғалар болып жатқан сәтте өндірістік учаскеде не болып жатқанын түсінуге мүмкіндік береді.

Машина сигналдарын нақты әрекетке жарамды талдауға айналдыру

Заманауи өндірістік орталар машиналар арасындағы байланыс, өнеркәсіптік желілер және смарт-сенсорлар арқылы орасан көп операциялық ақпарат қалыптастырады. Алайда бастапқы деректерді түсіндіріп, нақты әрекетке жарамды түсініктерге айналдыру мүмкін болмаса, оның өзі аз құндылық береді.

Өндірушілер өндірістік учаске ақпаратын бизнес жүйелерімен біріктіріп, нақты уақыттағы тиімділік көрсеткіштерін ұсына алатын операциялық бақылау тақталарын жасайтын интеграцияланған платформаларға барған сайын көбірек сүйенуде.

1-сурет. Біріктірілген операциялық бақылау тақталары маңызды ақпаратты қажетті уақытта тиісті командаларға таратуға көмектеседі.

Өндіріс, техникалық қызмет көрсету, қорлар және жоспарлау деректері бірыңғай көрініске біріктірілгенде, шешім қабылдаушылар операциялық жағдайды әлдеқайда анық түсінеді. Бұл көріну кедергілерге жылдамырақ жауап беруге мүмкіндік беріп, бөлімдер бойынша жоспарлау дәлдігін арттырады.

Цифрландыру қабылдауды неге жеделдетіп жатыр

Industry 4.0 бастамаларының өсуі өзара байланысқан өндіріс технологияларына салынатын инвестицияны айтарлықтай арттырды. Өнеркәсіптік ұйымдар операциялық деректерден көбірек құндылық алу үшін смарт-сенсорларды, шеткі құрылғыларды және озық аналитика платформаларын енгізуде.

Көптеген нысандар нақты уақыттағы деректерді жинау мен талдауды қолдайтын үлестірілген басқару жүйелері және өндірісті біріктірілген бағдарламалық платформалар сияқты озық басқару жүйелері арқылы автоматтандыру инфрақұрылымын да жаңғыртып жатыр.

Сапаны жақсарту көрінімділіктен басталады

Сапаны басқару дәстүрлі түрде өндірістен кейін жүргізілетін тексерулерге сүйеніп келді. Белгілі бір деңгейде тиімді болғанымен, бұл тәсіл көбіне материалдар, еңбек және машиналардың жұмыс уақыты жұмсалып қойғаннан кейін мәселелерді анықтайды.

Өністі нақты уақытта бақылау бұл модельді толығымен өзгертеді. Операторлар процестегі ауытқуларды бірден байқап, ақаулар бүкіл өндірістік партияға таралмай тұрып түзету әрекеттерін жасай алады.

Реактивті тексеруден үздіксіз бақылауға дейін

Сапаны бақылау диаграммалары, процесс үрдістері және статистикалық бақылау құралдары өндіріс туралы жедел деректермен қамтамасыз етілгенде әлдеқайда тиімді болады. Инженерлер өнім сипаттамаларына әсер етпей тұрып, машиналардың жұмысындағы, құрал-саймандардың күйіндегі және процесс параметрлеріндегі ауытқуларды анықтай алады.

Өндірушілер өндіріс соңындағы тексерулерді күтудің орнына, өндіріс циклі бойында процесті қатаңырақ бақылауда ұстай алады. Бұл тұрақтылықты жақсартып, ақауға және қайта өңдеуге кететін шығындарды азайтады.

Өндіріс туралы сапалы деректердің қаржылық әсері

Өндірістің табыстылығы көбіне дәл жоспарлауға байланысты. Материалдар, қорлар, еңбек ресурстарының пайдаланылуы және машиналардың қолжетімділігі туралы нақты уақыттағы көрініс ұйымдарға өндіріс кестесін шынайырақ құруға мүмкіндік береді.

Деректерге негізделген жоспарлау өндірушілерге материалдар тізімінің құнын бағалауға, жеткізу тәуекелдерін анықтауға және өндіріс шығындарын сенімдірек болжауға көмектеседі. Бұл белгісіздікті азайтып, бүкіл құн тізбегі бойынша жобаны іске асыруды жақсартады.

Операциялық ақпаратты бизнес мақсаттарымен сәйкестендіру арқылы компаниялар қымбат үзілістерді барынша азайтып, шешімдерді жылдамырақ қабылдай алады.

Болжамды техникалық қызмет көрсету тоқтап қалу есебін өзгертеді

Жабдықтың күтпеген жерден істен шығуы өнеркәсіптік нысандар алдында тұрған ең қымбат мәселелердің бірі болып қала береді. Өндірістің тоқтауы жеткізу міндеттемелеріне әсер етіп, техникалық қызмет көрсету шығындарын арттырып, қауіпсіздікке қатысты алаңдаушылық туғызуы мүмкін.

Машиналардың күйін нақты уақытта бақылау — ақаулар елеулі істен шығуға айналмай тұрып, олардың дамып келе жатқанын анықтауға мүмкіндік береді.

2-сурет. Үздіксіз мониторинг техникалық қызмет көрсету топтарына жабдық ақаулары өндірістік шығындарға әкелмей тұрып оларды анықтауға мүмкіндік береді.

Жабдықтың істен шығуын болжау үшін аналитиканы пайдалану

Машиналардың тарихи және нақты уақыттағы деректері механикалық ақаулардан бұрын жиі байқалатын жұмыс үлгілерін көрсетеді. Діріл деңгейі, жұмыс сағаттары, жүктеме жағдайлары және температура үрдістері сияқты параметрлер істен шығу орын алғанға дейін деградацияны әлдеқайда ерте көрсете алады.

Бұл әсіресе Bently Nevada 3500 Machinery Protection System сияқты жүйелер бақылайтын маңызды айналмалы активтер үшін аса маңызды, өйткені ақауларды ерте анықтау қымбатқа түсетін тоқтап қалулардың алдын алуға көмектеседі.

Болжамды техникалық қызмет көрсету стратегиялары техникалық қызмет көрсету топтарына төтенше жағдайларға жауап берудің орнына, араласу жұмыстарын жоспарлы тоқтатулар кезінде жоспарлауға мүмкіндік береді.

MES пен ERP бірге одан да құнды болады

Өндірісті орындауды басқару жүйелері (MES) мен кәсіпорын ресурстарын жоспарлау (ERP) платформалары дәстүрлі түрде бөлек ақпарат көздері ретінде жұмыс істеп келді. Алайда олардың шынайы құндылығы екі жүйе біріктірілген кезде ашылады.

MES өндіріс деңгейіндегі операциялық көрінуді қамтамасыз етеді, ал ERP қорлар, сатып алу, жоспарлау және қаржылық жоспарлауды қамтитын кеңірек бизнес контекстін ұсынады.

3-сурет. MES және ERP жүйелерін біріктіру өндіріс тиімділігі мен бизнес операцияларының толық көрінісін қалыптастырады.

Біріктірілген кезде бұл жүйелер өндірісті дәлірек болжауды, қуатты тиімдірек жоспарлауды және жеткізу тізбегін үйлестіруді жақсартуды қолдайды.

Үйлесімді жұмыс істейтін командалар өндірісте жақсы нәтижелерге қол жеткізеді

Өндірістік деректер өндірістік ұйымның іс жүзінде барлық бөліміне әсер етеді. Инженерия, техникалық қызмет көрсету, операциялық қызмет, сатып алу, сапаны қамтамасыз ету және басшылықтың барлығы уақтылы ақпаратқа тәуелді.

Ортақ көріну коммуникациядағы олқылықтарды азайтып, бөлімдерге қызметін бір операциялық шындыққа сүйене отырып үйлестіруге мүмкіндік береді.

Үнемді өндіріс пен дәл уақытында өндіру стратегияларын ұстанатын ұйымдар цехтағы сенімді ақпаратқа дереу қол жеткізуден ерекше пайда көреді.

Автоматтандыру өндіріс желісінен тыс кеңеюде

Өндірушілер инженерлік жобалау, сату, баға ұсыныстарын дайындау және клиенттерге қызмет көрсету процестерін автоматтандыру үшін операциялық деректерді барған сайын жиі пайдалануда. Конфигурациялау–баға–ұсыныс платформалары, цифрлық инженерлік құралдар және өнімнің өмірлік циклін басқару жүйелері өндіріс туралы нақты уақыттағы ақпаратқа қол жеткізудің пайдасын көре алады.

4-сурет. Байланысқан инженерлік және өндірістік жүйелер өнімнің бүкіл өмірлік циклі бойында шешімдерді жылдамырақ қабылдауға мүмкіндік береді.

Зауыттар барған сайын өзара байланысқан сайын, автоматтандыру машиналардан асып, жоспарлауды, жобалау бойынша бірлескен жұмысты, ресурстарды бөлуді және клиенттермен өзара әрекеттесуді қамти бастайды.

Өнеркәсіп көзқарасы: Деректер өндірістік активке айналуда

Өнеркәсіп секторы деректерді машиналар, шикізат және еңбек ресурстары сияқты маңызды ресурс ретінде қарастыру қажет кезеңге қадам басуда. Операциялық ақпаратты іс жүзінде қолдануға болатын талдауларға сәтті айналдыратын ұйымдар өнімділік, сапа және жедел әрекет ету көрсеткіштері бойынша бәсекелестерінен тұрақты түрде озып келеді.

Өнеркәсіп көшбасшылары аналитика платформаларына, өнеркәсіптік желілерге, машиналарды бақылау технологияларына және цифрлық трансформация бастамаларына қомақты инвестиция салып жатыр, өйткені олардың қайтарымы барған сайын нақты өлшенуде.

Талдаушының пікірі

Көптеген өндірушілер автоматтандыру жабдықтарына, PLC контроллерлеріне, DCS платформаларына және техникалық жай-күйді бақылау жүйелеріне әлдеқашан инвестиция салды. Келесі ірі мүмкіндік көбірек дерек жинауда емес, қолданыстағы дереккөздерді байланыстырып, оларға бүкіл ұйым бойынша қолжетімділікті қамтамасыз етуде жатыр.

Өнімділік көрсеткіштерін ең жоғары деңгейде арттырып отырған зауыттар — операциялық технологияларды бизнес жүйелерімен біріктіріп, шешім қабылдауға нақты уақыттағы көрінуді пайдаланатындар. Бүгінгі өндіріс ортасында ақпарат алу жылдамдығы өндіріс жылдамдығының өзі сияқты маңызды бола түсуде.