Przegląd najnowszych czujników firm Murata, EBE i Endress+Hauser

Nowoczesna automatyzacja procesów w dużej mierze opiera się na czujnikach monitorujących stan maszyn i zmienne procesowe. W miarę jak urządzenia OEM stają się bardziej kompaktowe i oparte na danych, producenci czujników wprowadzają urządzenia zaprojektowane z myślą o łatwiejszej integracji, wyższej dokładności i lepszej diagnostyce.

Najnowsze produkty firm Murata, EBE Sensors + Motion oraz Endress+Hauser koncentrują się na monitorowaniu drgań, bezkontaktowym wykrywaniu mediów i kompaktowym pomiarze przepływu. Technologie te pomagają producentom OEM projektować inteligentniejsze moduły technologiczne, urządzenia laboratoryjne i kompaktowe systemy automatyki.

Monitorowanie drgań o wysokiej częstotliwości w urządzeniach wirujących

Maszyny wirujące, takie jak pompy, silniki i sprężarki, generują drgania podczas normalnej pracy. W miarę zużywania się łożysk lub pogarszania się smarowania poziom drgań wzrasta. Monitorowanie tych zmian pomaga inżynierom wykrywać usterki, zanim dojdzie do awarii.

Firma Murata wprowadziła kompaktowy czujnik drgań przeznaczony do montażu wewnątrz urządzeń. Urządzenie umożliwia wykrywanie drgań o wysokiej częstotliwości, do 20 kHz, z wykorzystaniem technologii pomiaru piezoelektrycznego. Taki zakres pozwala na wczesne wykrywanie uszkodzeń łożysk i niewyważenia mechanicznego.

W urządzeniach OEM dane o drganiach można przesyłać bezpośrednio do platform sterowania, takich jak system Bently Nevada 3500, w celu monitorowania stanu. Umożliwia to stosowanie strategii konserwacji predykcyjnej i ogranicza nieoczekiwane przestoje.

Bezkontaktowe wykrywanie piany i mediów

Procesy wykorzystujące ciecze często powodują powstawanie piany, kieszeni powietrznych lub mieszanin różnych mediów. Warunki te mogą prowadzić do kawitacji pompy, niedokładnych odczytów przepływu lub niestabilnego sterowania procesem.

Firma EBE Sensors + Motion wprowadziła kompaktowy czujnik umożliwiający wykrywanie piany, powietrza i cieczy bez bezpośredniego kontaktu. Urządzenie jest montowane na zewnątrz i analizuje właściwości pojemnościowe oraz przewodnościowe przez ścianki przewodu lub zbiornika.

Takie rozwiązanie upraszcza zastosowania higieniczne, między innymi w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i automatyce laboratoryjnej. Inżynierowie mogą wykrywać powstawanie piany i automatycznie zatrzymywać pompy lub przełączać ścieżki procesu, zanim dojdzie do uszkodzeń.

Czujnik dostarcza dane w czasie rzeczywistym za pośrednictwem interfejsu cyfrowego, umożliwiając bezpośrednią integrację z systemami PLC lub DCS stosowanymi w automatyce urządzeń montowanych na modułach technologicznych.

Kompaktowy pomiar przepływu w systemach chłodzenia OEM

Moduły chłodzenia i kompaktowe systemy procesowe wymagają niewielkich czujników, które nadal zapewniają wiele pomiarów. Firma Endress+Hauser wprowadziła wersję swojego elektromagnetycznego przepływomierza Picomag przeznaczoną dla producentów OEM i zaprojektowaną do instalacji w miejscach o ograniczonej przestrzeni.

Czujnik mierzy przepływ, temperaturę i przewodność w rurach o małej średnicy. Dzięki temu nadaje się do systemów chłodzenia centrów danych i modułowych platform chłodzenia cieczą.

W przeciwieństwie do wersji standardowej model OEM nie obsługuje komunikacji bezprzewodowej i koncentruje się na integracji przewodowej. Wyjścia IO-Link i analogowe umożliwiają łatwe podłączenie do architektur sterowania, takich jak Allen-Bradley CompactLogix lub podobne platformy PLC.

Łącząc wiele pomiarów w jednym urządzeniu, producenci OEM mogą ograniczyć zajmowaną przestrzeń w szafie, uprościć okablowanie i zwiększyć ogólną niezawodność systemu.

Trendy w dziedzinie czujników stosowanych w automatyce OEM

Te nowe produkty podkreślają kilka trendów we współczesnym projektowaniu automatyki. Urządzenia stają się mniejsze, bardziej zintegrowane i łatwiejsze do zabudowy w maszynach. Pomiar wielu parametrów ogranicza złożoność instalacji, a interfejsy cyfrowe wspierają zaawansowaną diagnostykę.

Dla producentów maszyn OEM technologie te umożliwiają konserwację predykcyjną, lepszy wgląd w przebieg procesu i bardziej kompaktowe układy urządzeń. W miarę dalszego rozwoju systemów automatyki integracja czujników pozostanie kluczowym czynnikiem poprawy niezawodności i wydajności.

Lin Haibin pisze o technologiach automatyki przemysłowej, koncentrując się na systemach PLC, monitorowaniu stanu i integracji czujników w urządzeniach OEM.