Powrót do blogu

Ametek GEMCO 953I wprowadza IO-Link do pomiaru położenia siłowników hydraulicznych

GEMCO 953I firmy Ametek dodaje IO-Link do magnetostrykcyjnego przetwornika położenia 953 w wersji prętowej, dzięki czemu siłowniki hydrauliczne zyskują absolutny pomiar położenia oraz diagnostykę w...

W prasie hydraulicznej, zacisku lub ruchomym wysięgniku skok siłownika nie jest sygnałem opcjonalnym — często to jedyny niezawodny sposób, aby określić położenie oprzyrządowania przed uruchomieniem kolejnego etapu. Analogowe wyłączniki krańcowe i enkodery inkrementalne mają trudności, gdy ta sama oś jest narażona na wysokie ciśnienie, wstrząsy i zanieczyszczenia. Dlatego konstruktorzy maszyn wciąż sięgają po magnetostrykcyjne przetworniki przemieszczenia liniowego (LDT) montowane w siłownikach przystosowanych do instalacji czujników.

Ametek Factory Automation rozszerzyła rodzinę GEMCO 953 o model 953I: zachowuje on tę samą bezkontaktową konstrukcję prętową, a jednocześnie oferuje natywną obsługę IO-Link, dzięki czemu położenie, diagnostyka i parametry mogą być przesyłane standardowym przewodem trzyżyłowym do urządzenia master IO-Link zamiast do dedykowanej karty analogowej lub SSI.

Prętowy liniowy czujnik położenia AMETEK Gemco 953I ze złączem IO-Link

Głowica GEMCO 953I z oznaczeniem IO-Link i czołowym złączem w stylu M12, wykorzystywanym do przesyłania danych procesowych i parametrów serwisowych.

Co pozostaje bez zmian w platformie 953

Pod względem mechanicznym model 953I nie wprowadza nowej konstrukcji sondy. Impuls prądowy przemieszcza się w falowodzie, a przesuwający się magnes na tłoku przekazuje absolutne położenie bez powierzchni trących wewnątrz komory olejowej. Czujnik wkręca się w przygotowany port siłownika, opiera na uszczelnieniu typu O-ring i umieszcza pręt pomiarowy w otworze o średnicy co najmniej około 0,5 cala, przechodzącym przez zespół tłoka (element dystansowy, magnes z 4 otworami, opcjonalna tuleja).

Najważniejsze parametry rodziny pozostają bez zmian: rozdzielczość pomiaru wynosząca około 0,00006 cala, zasilanie 7–30 V DC oraz stopień ochrony IP68, odpowiedni zarówno dla gniazd produkcyjnych, jak i hydrauliki mobilnej. Dzięki temu zakłady, które ustandaryzowały już modele 953A z wyjściem analogowym, 953D z wyjściem cyfrowym lub 953S z interfejsem SSI, mogą traktować 953I jako opcję komunikacyjną, a nie konieczność przeprojektowania mechaniki.

Przekrój siłownika hydraulicznego z zamontowanym czujnikiem LDT GEMCO i magnesem na tłoku

Przekrój siłownika: głowica GEMCO na zewnątrz korpusu, falowód przechodzący przez otwór w pręcie oraz magnes zamocowany do tłoka, zapewniający bezkontaktowy absolutny pomiar położenia.

Dlaczego IO-Link zmienia obsługę serwisową

Cykliczne dane procesowe to nie wszystko. IO-Link udostępnia również parametryzację i diagnostykę urządzenia sterownikowi PLC lub panelowi HMI za pośrednictwem narzędzi IODD mastera. Technicy serwisowi mogą potwierdzić stan urządzenia, zmienić ustawienia i odczytać dane identyfikacyjne bez firmowego programatora ręcznego lub specjalnego przewodu serwisowego — to przydatne, gdy siłownik znajduje się na pojeździe albo w zagłębieniu, gdzie czas pracy z laptopem jest kosztowny.

Dla producentów OEM, którzy już standaryzują IO-Link w czujnikach zbliżeniowych, ciśnienia i RFID, kanał 953I pozwala sprowadzić kolejny specjalistyczny interfejs do tej samej praktyki szafowej. W modernizowanych panelach można zachować modele analogowe lub SSI w identycznych obudowach mechanicznych, podczas gdy nowe maszyny będą przechodzić na 953I.

Żółty siłownik hydrauliczny i przewody hydrauliczne na urządzeniu mobilnym

Siłownik hydrauliczny w maszynie mobilnej: przykład osi o dużej sile, w której szczelność IP68, absolutny pomiar położenia i zdalna diagnostyka pokazują swoją wartość.

Sekwencje hydrauliczne wymagające ciągłego pomiaru skoku

Hydraulika sprawdza się tam, gdzie liczy się duża gęstość siły — w zaciskach, łyżkach, połówkach form i płytach pras. Sama informacja „całkowicie wysunięty” lub „całkowicie wsunięty” rzadko wystarcza. W prasie przyłożenie siły przed osiągnięciem właściwego punktu skoku lub po jego przekroczeniu może spowodować brak zgodności części, nawet jeśli maksymalne ciśnienie na manometrze wygląda prawidłowo.

Ciągły pomiar LDT pozwala sterownikowi uzależnić sekwencje od rzeczywistego położenia: włączyć ciśnienie tylko w określonym zakresie, odrzucić cykl, który nie osiągnął punktu łączenia, albo wygenerować alarm, gdy zniknie sygnał magnesu. Jeden prawidłowo zamontowany kanał absolutny często zastępuje kilka kontroli dyskretnych. Dzięki IO-Link kanał ten informuje również, gdy problem leży po stronie samego urządzenia.

Podłącz absolutny pomiar położenia siłownika do tego samego projektu co systemy PLC i PAC, a powiązaną ochronę zasobów wirujących utrzymuj w ramach Bently Nevada, gdy układ maszynowy łączy hydraulikę w pętli zamkniętej z monitorowaniem stanu.

Zostaw komentarz

Pamiętaj, że komentarze muszą zostać zatwierdzone przed ich opublikowaniem.