Comau i Reis Robotics rozwijają ekosystem automatyzacji ciężkich procesów

Strategiczny sojusz przekształcający automatyzację do zadań wymagających dużych obciążeń

Comau i Reis Robotics nawiązały strategiczną współpracę mającą na celu wzmocnienie możliwości automatyzacji przemysłowej w sektorach o dużych obciążeniach i wysokim stopniu złożoności. Umowa koncentruje się na połączeniu zaawansowanego sprzętu robotycznego z działającą w czasie rzeczywistym inteligencją sterowania opartą na oprogramowaniu.

Partnerstwo obejmuje wymagające środowiska, takie jak produkcja baterii, budowa statków, operacje gigacastingu, intralogistyka oraz ciężkie przemysłowe linie produkcyjne. To połączenie odzwierciedla szerszy zwrot w kierunku ściśle zintegrowanych ekosystemów sterowania robotami.

Comau i Reis Robotics łączą swoje technologie, aby rozszerzyć możliwości automatyzacji w zastosowaniach przemysłu ciężkiego.

Inteligencja sterowania napędzająca koordynację wielu robotów

Sercem wkładu Reis Robotics jest platforma sterowania ROBOstar VII. System wykorzystuje architekturę opartą na komputerze PC do przetwarzania danych z czujników w czasie rzeczywistym, umożliwiając szybką koordynację wielu osi robotów i maszyn.

Zamiast polegać na odizolowanych sterownikach, ROBOstar VII centralizuje zasoby obliczeniowe. Zmniejsza to rozmiar szafy sterowniczej, upraszcza złożoność okablowania i umożliwia zsynchronizowany ruch rozproszonych systemów robotycznych wykonujących wspólne zadania, takie jak spawanie lub montaż.

Bezpieczny ruch i architektura współdzielonej pamięci

System wprowadza logikę współdzielonej pamięci do koordynacji wielu robotów. Takie podejście poprawia unikanie kolizji i umożliwia płynniejszy podział zadań między grupami robotów działającymi w ograniczonych przestrzeniach produkcyjnych.

Funkcja Safe Motion Control obsługuje do 12 interpolowanych osi bez konieczności stosowania zewnętrznego sterownika PLC bezpieczeństwa. Ta architektura wzmacnia współpracę człowieka z robotem, a jednocześnie pozwala zachować zgodność z przemysłowymi wymogami bezpieczeństwa.

Innowacje w sterowaniu na poziomie operatora

ROBOstar VII integruje również przenośny sterownik oparty na systemie Linux, zaprojektowany z myślą o intuicyjnej obsłudze w terenie. Funkcje nawigacji dotykowej umożliwiają operatorom dostosowywanie zachowania robota bez konieczności stałego monitorowania wzrokowego, zwiększając elastyczność na miejscu.

Roboty do dużych ładunków i integracja mobilnej automatyzacji

Ciężkie roboty Comau z serii NJ, zdolne do obsługi ładunków o masie od 220 kg do 650 kg, zapewniają współpracy wytrzymałość konstrukcyjną. W zależności od konfiguracji systemy te oferują zasięg do 3,5 metra.

W środowiskach gigacastingu i budowy statków zsynchronizowane sterowanie wieloma robotami ma kluczowe znaczenie. Warstwa sterowania Reis Robotics umożliwia skoordynowane podnoszenie, wyrównywanie i transport dużych komponentów bez niestabilności mechanicznej.

Konwergencja produkcji mobilnej i intralogistyki

Potencjał integracji obejmuje również mobilne platformy automatyzacji, takie jak AGV Agile1500 firmy Comau. W połączeniu z zaawansowanymi ramionami robotycznymi i adaptacyjnym oprzyrządowaniem systemy intralogistyczne przekształcają się w mobilne gniazda produkcyjne.

Osadzony materiał wideo pokazuje, jak systemy Comau wspierają automatyzację sterowaną przez operatora w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.

Agile 1500 demonstruje wspomagane przez operatora prowadzenie w elastycznych procesach kompletacji zestawów i obsługi materiałów.

Dokąd zmierzają ekosystemy robotyki

Współpraca odzwierciedla szerszą transformację branży w kierunku ujednoliconych architektur sterowania. Producenci coraz częściej preferują systemy, które ograniczają fragmentację sterowników i poprawiają synchronizację między maszynami.

Podobne podejścia pojawiają się również w innych ekosystemach, w tym w systemach ABB Robotics, gdzie zintegrowane sterowanie i skalowalne floty robotów nadal kształtują strategie produkcji nowej generacji.

W miarę wzrostu złożoności produkcji ujednolicone stosy sprzętowo-programowe stają się niezbędne do utrzymania wydajności, bezpieczeństwa i elastyczności w globalnych sieciach produkcyjnych.

Perspektywa inżynieryjna na konwergencję przemysłową

Partnerstwo to sygnalizuje przejście od samodzielnych systemów robotycznych do głęboko zintegrowanych środowisk automatyzacji. Połączenie sterowania opartego na komputerze PC z robotami do dużych ładunków ogranicza fragmentację systemu i poprawia jego skalowalność w całym cyklu życia.

Przyszłe wdrożenia prawdopodobnie będą kładły nacisk na adaptacyjną koordynację między platformami mobilnymi, stacjonarnymi gniazdami robotycznymi a inteligencją sterowania działającą w czasie rzeczywistym. Ogranicza to nakłady inżynieryjne, jednocześnie zwiększając responsywność systemu w dynamicznych warunkach produkcyjnych.

Michael Turner, reporter ds. systemów przemysłowych — 14 lat doświadczenia w projektach integracji przemysłowej realizowanych z wykorzystaniem rozwiązań Siemens, Rockwell Automation i Emerson.