Datalogic Matrix 830/930 rozszerza skanowanie przenośników na dużym obszarze

Skalowanie systemów wizyjnych na potrzeby przepustowości nowoczesnej logistyki

Firma Datalogic wprowadziła serie Matrix 830 i Matrix 930, rozszerzając swoje portfolio przemysłowych systemów obrazowania o skanowanie przenośników na dużym obszarze. Systemy te są przeznaczone do środowisk logistycznych o wysokiej przepustowości, w których szybkość i zakres skanowania decydują o efektywności operacyjnej.

Nowe systemy obrazowania zaprojektowano tak, aby eliminowały wąskie gardła w odczycie kodów kreskowych na szerokich taśmociągach, obsługując rozpoznawanie kodów 1D i 2D w systemach transportu materiałów o dużej prędkości.

System obrazowania szerokiego obszaru zaprojektowany do szybkiego odczytu kodów kreskowych na przemysłowych taśmociągach.

Obrazowanie w wysokiej rozdzielczości na szerokich torach przenośników

Matrix 830 zapewnia rozdzielczość 16 MP i obsługuje przenośniki o szerokości do 70 cm. Matrix 930 rozszerza te możliwości do 28 MP, oferując zakres skanowania do 1 metra.

Oba modele utrzymują stabilną wydajność przy prędkościach przenośnika do 3,5 m/s, dzięki czemu nadają się do obsługi dużych ilości przesyłek oraz centrów dystrybucyjnych.

Kompromis między rozdzielczością a zakresem skanowania

Inżynierowie mogą wybrać jeden z dwóch modeli w zależności od priorytetów operacyjnych. Wyższa rozdzielczość poprawia czytelność kodów w środowiskach z dużym zagęszczeniem etykiet, natomiast szerszy zakres skanowania ogranicza potrzebę stosowania wielu jednostek skanujących.

Ta elastyczność konstrukcji pozwala integratorom systemów zachować równowagę między kosztami, złożonością i przepustowością w układach automatyki magazynowej.

Prezentacja skanowania na całej szerokości przenośnika z pokazem zsynchronizowanego obrazowania w szybko płynącym procesie logistycznym.

Ograniczanie złożoności mechanicznej systemów skanujących

Tradycyjne systemy kodów kreskowych o dużym obszarze skanowania często wykorzystują układy wielu kamer lub mechaniczne zespoły luster w celu rozszerzenia zasięgu skanowania. Takie rozwiązania zwiększają wymagania dotyczące kalibracji i nakład pracy związany z konserwacją.

Matrix 830/930 firmy Datalogic eliminuje te zależności dzięki zastosowaniu pojedynczego rdzenia obrazowania o wysokiej rozdzielczości, ograniczając złożoność systemu przy zachowaniu pełnego pokrycia taśmy.

Stabilność dzięki uproszczonej architekturze

Mniejsza liczba ruchomych części i ograniczone wymagania dotyczące ustawienia optyki poprawiają długoterminową stabilność systemu. Ma to szczególne znaczenie w działających całodobowo środowiskach logistycznych, gdzie przestoje bezpośrednio wpływają na przepustowość.

System szybkiego obrazowania umożliwiający ciągłą identyfikację przesyłek na szybko poruszających się liniach przenośnikowych.

Zastosowanie obrazowania szerokiego obszaru w rzeczywistych operacjach

W nowoczesnych centrach realizacji zamówień serie Matrix 830/930 można wdrożyć na wielu etapach przetwarzania logistycznego — od weryfikacji przyjęć po sortowanie wysyłek i kontrolę poprawności wysyłki.

System odczytuje kody kreskowe podczas ruchu, umożliwiając ciągłe śledzenie przesyłek bez przerywania przepływu na przenośniku i bez konieczności stosowania mechanicznych zatrzymań.

Integracja z automatycznymi systemami sortowania

Systemy obrazowania mogą przekazywać dane w czasie rzeczywistym do zrobotyzowanych systemów sortowania, umożliwiając dynamiczne decyzje dotyczące kierowania przesyłek na podstawie ich identyfikatora, miejsca docelowego lub stanu.

Obsługują również identyfikację symboli zagrożeń GHS, umożliwiając automatyczne oddzielanie materiałów podlegających regulacjom w ramach procesów dystrybucyjnych.

Kierunek rozwoju branży: systemy wizyjne zastępują mechaniczne mechanizmy skanowania

Wprowadzenie systemów obrazowania 2D o szerokim obszarze odzwierciedla szerszy trend w branży, polegający na zastępowaniu mechanicznych systemów skanujących architekturami wizyjnymi definiowanymi programowo.

Wraz ze wzrostem prędkości procesów logistycznych projektanci systemów stawiają na mniejszą liczbę komponentów mechanicznych i większą gęstość obliczeniową obrazowania, aby zachować skalowalność.

Informacje o powiązanych rozwiązaniach w zakresie czujników przemysłowych i strategii obrazowania dla automatyki można znaleźć w szerszym omówieniu logistyki pod adresem spostrzeżenia dotyczące automatyki MODEX 2026.

Perspektywa inżynierska dotycząca skalowalnych systemów wizyjnych

Serie Matrix 830/930 firmy Datalogic pokazują wyraźne przejście w stronę konsolidacji w projektowaniu systemów widzenia maszynowego. Jeden czujnik zastępuje wiele węzłów skanujących bez utraty zakresu skanowania ani szybkości.

Takie podejście ogranicza nakład pracy związany z integracją i poprawia niezawodność w środowiskach o wysokiej przepustowości, w których czas bezawaryjnej pracy i dokładność bezpośrednio wpływają na wydajność łańcucha dostaw.

Przyszłe systemy magazynowe prawdopodobnie będą opierać się na standaryzowanych rdzeniach obrazowania o wysokiej rozdzielczości, a nie na rozproszonych architekturach skanujących.

Elena Varga, reporterka systemów przemysłowych — 13 lat doświadczenia w systemach widzenia maszynowego, w tym w integracji z automatyką logistyczną Siemens, platformami obrazowania Cognex i wdrożeniami robotyki magazynowej ABB.