Banner เพิ่มความยืดหยุ่นด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรด้วย RSio Remote Safe I/O

Banner Engineering เปิดตัวแพลตฟอร์ม Remote Safe I/O รุ่นใหม่ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้สถาปัตยกรรมความปลอดภัยของเครื่องจักรง่ายขึ้น พร้อมลดความซับซ้อนของการเดินสายภาคสนาม บล็อก RSio Remote Safe I/O มุ่งรองรับสายการผลิตสมัยใหม่ที่อุปกรณ์ความปลอดภัยแบบกระจายตัว การติดตั้งใช้งานอย่างรวดเร็ว และเครือข่ายที่ปรับขยายได้ กลายเป็นข้อกำหนดสำคัญทางวิศวกรรม

การเปิดตัวครั้งนี้สะท้อนแนวโน้มที่กว้างขึ้นของอุตสาหกรรม ซึ่งกำลังมุ่งสู่ระบบความปลอดภัยแบบกระจายศูนย์ที่ผสานการทำงานโดยตรงเข้ากับสภาพแวดล้อมการควบคุมบน Ethernet ด้วยการรองรับการกำหนดค่าผ่าน Studio 5000 ทำให้ Banner วางตำแหน่ง RSio ให้เป็นส่วนเสริมที่ใช้งานได้จริงสำหรับโรงงานที่ใช้แพลตฟอร์ม Rockwell Automation เป็นมาตรฐานอยู่แล้ว

แพลตฟอร์ม RSio ของ Banner รวมการรองรับอุปกรณ์ด้านความปลอดภัยและอุปกรณ์มาตรฐานไว้ในสถาปัตยกรรมขนาดกะทัดรัดที่ติดตั้งบนเครื่องจักรได้

ออกแบบมาสำหรับเครือข่ายความปลอดภัยแบบกระจายตัวขนาดใหญ่

ความหนาแน่นของอุปกรณ์สูงช่วยลดความซับซ้อนของการเดินสาย

แพลตฟอร์ม RSio รองรับช่อง I/O แบบไฮบริดสูงสุด 6 ช่อง แต่ละช่องรองรับอุปกรณ์ ISD ได้มากถึง 32 อุปกรณ์ ทำให้หนึ่งโมดูลรองรับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อได้รวม 192 อุปกรณ์ ความหนาแน่นระดับนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในระบบสายพานลำเลียงขนาดใหญ่ เซลล์หุ่นยนต์ สายการจัดเรียงสินค้าบนพาเลต และระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

ต่างจากบล็อกจุดรวมสัญญาณความปลอดภัยทั่วไปที่แยกอุปกรณ์มาตรฐานออกจากอุปกรณ์ความปลอดภัย Banner เปิดให้ทั้งสองประเภททำงานร่วมกันบนพอร์ตไฮบริดเดียวกัน วิศวกรจึงสามารถเชื่อมต่อปุ่มหยุดฉุกเฉิน ม่านแสงนิรภัย สัญญาณเตือน สวิตช์ดึงเชือก และอุปกรณ์โซลิดสเตตได้โดยไม่ต้องออกแบบสถาปัตยกรรมเครือข่ายใหม่

สำหรับโรงงานที่กำลังขยายโครงสร้างพื้นฐานการควบคุมแบบกระจายตัว ผู้สร้างเครื่องจักรมักใช้งานระบบเหล่านี้ร่วมกับโมดูล Remote I/Oและอุปกรณ์สื่อสารอุตสาหกรรมที่ปรับขยายได้ เพื่อให้การติดตั้งใช้งานและการอัปเกรดในอนาคตง่ายขึ้น

การผสานรวมกับ Studio 5000 มุ่งช่วยให้ติดตั้งใช้งานได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

หนึ่งในการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่โดดเด่นที่สุดเบื้องหลังแพลตฟอร์ม RSio คือการผสานรวมกับ Rockwell Automation Studio 5000 ผ่านไฟล์ Add-On Profile EDS อุปกรณ์ความปลอดภัยในอุตสาหกรรมจำนวนมากยังคงต้องใช้สภาพแวดล้อมการกำหนดค่าแยกต่างหาก ซึ่งเพิ่มเวลาเริ่มต้นระบบและข้อกำหนดด้านการฝึกอบรมช่างเทคนิค

ในทางตรงกันข้าม Banner เปิดให้ช่างเทคนิคกำหนดค่า RSio ได้โดยตรงภายใน Studio 5000 โดยใช้เทมเพลตอุปกรณ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือการกำหนดค่าแบบกำหนดเอง วิธีนี้ช่วยลดภาระงานด้านวิศวกรรมและเพิ่มความสะดวกในการบำรุงรักษาสำหรับโรงงานที่ใช้งานโครงสร้างพื้นฐาน PLC ของ Allen-Bradley อยู่แล้ว

สภาพแวดล้อมการกำหนดค่า RSio ช่วยให้ตั้งค่าอุปกรณ์ความปลอดภัยได้โดยตรงภายในซอฟต์แวร์วิศวกรรม Studio 5000

โรงงานที่ใช้แพลตฟอร์ม ControlLogix หรือ CompactLogix มักผสานอุปกรณ์ความปลอดภัยแบบกระจายตัวเข้ากับระบบ Allen-Bradley ControlLogixเพื่อรวมศูนย์การวินิจฉัยและลดความซับซ้อนของตู้ควบคุม

โทโพโลยีที่ยืดหยุ่นรองรับรูปแบบการจัดวางเครื่องจักรที่มีอยู่

เครือข่ายความปลอดภัยในอุตสาหกรรมแทบไม่เคยใช้สถาปัตยกรรมเพียงรูปแบบเดียว ระบบการผลิตบางประเภทต้องใช้การจัดวางแบบเดซี่เชน ขณะที่บางระบบต้องใช้โทโพโลยีแบบริงหรือแบบดาวเพื่อรักษาความซ้ำซ้อนของการสื่อสารและความยืดหยุ่นในการเดินสายจริง

Banner ออกแบบ RSio ให้รองรับทั้งสามรูปแบบ วิศวกรจึงสามารถผสานรวมโมดูลเข้ากับเครื่องจักรเดิมได้โดยไม่ต้องปรับโครงสร้างพื้นฐานภาคสนามครั้งใหญ่ ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในโครงการปรับปรุงระบบเดิม ซึ่งการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่บนเครื่องจักรต้องทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์ควบคุมรุ่นเก่า

RSio ยังรองรับการติดตั้งบนเครื่องจักร ตัวเรือนมาตรฐาน IP67 ป้องกันฝุ่นและน้ำ ทำให้สามารถติดตั้งโดยตรงบนอุปกรณ์การผลิตแทนการติดตั้งภายในตู้ไฟฟ้าส่วนกลาง

ตัวเลือกการจ่ายไฟรองรับความต้องการโหลดที่แตกต่างกัน

Banner มีการกำหนดค่าด้านพลังงานให้เลือกสองแบบตามข้อกำหนดของการใช้งาน ตัวเลือก Mini รองรับกระแสไฟฟ้าแบบส่งผ่านสูงสุด 10 A ขณะที่รุ่น M12 L-Code รองรับกระแสไฟฟ้าแบบส่งผ่านได้สูงสุด 16 A

ทั้งสองรุ่นใช้ขั้วต่อ I/O แบบ M12 A-code สำหรับอุปกรณ์ภาคสนาม แนวทางการใช้ขั้วต่อมาตรฐานนี้ช่วยให้ขั้นตอนการเปลี่ยนอุปกรณ์ง่ายขึ้น และลดจำนวนอะไหล่สำรองที่ทีมบำรุงรักษาต้องจัดเก็บ

เหตุใดฮาร์ดแวร์ความปลอดภัยแบบกระจายตัวจึงกำลังกลายเป็นมาตรฐาน

การเติบโตของหุ่นยนต์ ระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ และระบบการผลิตแบบโมดูลาร์ ยังคงผลักดันให้ระบบควบคุมความปลอดภัยย้ายออกจากตู้ควบคุมส่วนกลางและเข้าใกล้ตัวเครื่องจักรมากขึ้น สถาปัตยกรรมความปลอดภัยแบบกระจายตัวช่วยลดระยะการเดินสาย ทำให้การแก้ไขปัญหาง่ายขึ้น และเพิ่มความสามารถในการขยายระบบของเครื่องจักร

ในสภาพแวดล้อมการผลิตความเร็วสูง การลดเวลาในการติดตั้งใช้งานสามารถส่งผลอย่างมากต่อตารางการเริ่มต้นการผลิต ฮาร์ดแวร์ความปลอดภัยที่ผสานรวมเข้ากับระบบนิเวศ PLC ที่ใช้อยู่แล้วโดยตรง จึงมอบข้อได้เปรียบที่วัดผลได้ให้แก่ผู้ผลิตเครื่องจักรและผู้รวมระบบ

จากมุมมองทางเทคนิค จุดเด่นที่สุดของ RSio ไม่ได้อยู่ที่จำนวนอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว คุณค่าที่แท้จริงมาจากการรวมการติดตั้งภาคสนามที่ทนทาน การรองรับโทโพโลยีที่ยืดหยุ่น และการผสานรวมในระดับซอฟต์แวร์ไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ระบบคู่แข่งจำนวนมากยังคงต้องใช้เกตเวย์หลายตัวหรือยูทิลิตีการกำหนดค่าเฉพาะ

มุมมองด้านวิศวกรรมต่อกลยุทธ์ RSio ของ Banner

การเปิดตัว RSio ของ Banner สะท้อนแนวโน้มที่ใหญ่ขึ้นในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม นั่นคือฮาร์ดแวร์ความปลอดภัยกำลังขับเคลื่อนด้วยซอฟต์แวร์มากขึ้นเรื่อย ๆ ปัจจุบันวิศวกรคาดหวังให้อุปกรณ์ความปลอดภัยผสานการทำงานเข้ากับสภาพแวดล้อม PLC ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น แทนที่จะทำงานเป็นระบบย่อยที่แยกออกจากกัน

ในการใช้งานจริง การลดการเดินสายภาคสนามและทำให้การกำหนดค่าง่ายขึ้นช่วยลดความเสี่ยงในการติดตั้งและต้นทุนการบำรุงรักษาโดยตรง RSio ตอบโจทย์ทั้งสองด้าน พร้อมคงความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับการติดตั้งใหม่และโครงการปรับปรุงระบบเดิม

โอกาสทางการตลาดที่สำคัญที่สุดของแพลตฟอร์มนี้น่าจะมาจากผู้สร้างเครื่องจักรที่ใช้สภาพแวดล้อม EtherNet/IP และ Studio 5000 เป็นมาตรฐาน เมื่อสถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติแบบกระจายตัวยังคงขยายตัว แพลตฟอร์ม Safe I/O ที่ติดตั้งบนเครื่องจักรได้จะกลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้มากขึ้น และมีบทบาทเป็นรากฐานของระบบ

ผู้เขียน: Daniel Mercer | ผู้สื่อข่าวอาวุโสด้านระบบอุตสาหกรรม

Daniel Mercer มีประสบการณ์มากกว่า 14 ปีในการรายงานข่าวเกี่ยวกับระบบควบคุมอุตสาหกรรม การผสานรวมระบบความปลอดภัยของเครื่องจักร และเทคโนโลยีการผลิตดิจิทัล ประสบการณ์ของเขาครอบคลุมโครงการผสานรวมระบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับแพลตฟอร์มของ Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric และ Beckhoff Automation ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ และกระบวนการผลิต