แบนเนอร์ RSio Remote Safe I/O ช่วยให้การผสานรวมระบบความปลอดภัยของเครื่องจักรใน Studio 5000 ง่ายขึ้น

Banner เพิ่มความยืดหยุ่นด้านความปลอดภัยของเครื่องจักรด้วย RSio Remote Safe I/O

Banner Engineering เปิดตัวแพลตฟอร์ม Remote Safe I/O ใหม่ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้สถาปัตยกรรมความปลอดภัยของเครื่องจักรง่ายขึ้น พร้อมลดความซับซ้อนของการเดินสายภาคสนาม บล็อก RSio Remote Safe I/O มุ่งเป้าไปที่สายการผลิตสมัยใหม่ ซึ่งอุปกรณ์ความปลอดภัยแบบกระจาย การทดสอบเดินระบบที่รวดเร็ว และเครือข่ายที่ขยายได้ กลายเป็นข้อกำหนดสำคัญทางวิศวกรรม

การเปิดตัวครั้งนี้สะท้อนแนวโน้มที่กว้างขึ้นของอุตสาหกรรมไปสู่ระบบความปลอดภัยแบบกระจายศูนย์ ซึ่งเชื่อมต่อโดยตรงกับสภาพแวดล้อมการควบคุมบนเครือข่ายอีเทอร์เน็ต ด้วยการรองรับการกำหนดค่าผ่าน Studio 5000 ทำให้ Banner วางตำแหน่ง RSio เป็นส่วนเสริมที่ใช้งานได้จริงสำหรับโรงงานที่ใช้แพลตฟอร์ม Rockwell Automation เป็นมาตรฐานอยู่แล้ว

แพลตฟอร์ม RSio ของ Banner รองรับทั้งอุปกรณ์ที่ผ่านมาตรฐานความปลอดภัยและอุปกรณ์ทั่วไปภายในสถาปัตยกรรมขนาดกะทัดรัดที่ติดตั้งบนเครื่องจักรได้

ออกแบบมาสำหรับเครือข่ายความปลอดภัยแบบกระจายขนาดใหญ่

ความหนาแน่นของอุปกรณ์สูงช่วยลดความซับซ้อนของการเดินสาย

แพลตฟอร์ม RSio รองรับช่องสัญญาณ I/O แบบไฮบริดสูงสุดหกช่อง แต่ละช่องรองรับอุปกรณ์ ISD ได้มากถึง 32 อุปกรณ์ ทำให้หนึ่งโมดูลรองรับอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อได้ทั้งหมด 192 อุปกรณ์ ความหนาแน่นนี้มีประโยชน์เป็นพิเศษในระบบสายพานลำเลียงขนาดใหญ่ เซลล์หุ่นยนต์ สายการจัดเรียงสินค้าบนพาเลท และระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติ

ต่างจากบล็อกจุดรวมสายความปลอดภัยแบบเดิมที่แยกอุปกรณ์ทั่วไปออกจากอุปกรณ์นิรภัย Banner เปิดให้ทั้งสองประเภททำงานร่วมกันบนพอร์ตไฮบริดเดียวกัน วิศวกรจึงสามารถเชื่อมต่อปุ่มหยุดฉุกเฉิน ม่านแสงนิรภัย สัญญาณเตือน สวิตช์แบบสายดึง และอุปกรณ์โซลิดสเตตได้โดยไม่ต้องออกแบบสถาปัตยกรรมเครือข่ายใหม่

สำหรับโรงงานที่กำลังขยายโครงสร้างพื้นฐานการควบคุมแบบกระจาย ผู้สร้างเครื่องจักรมักใช้งานระบบเหล่านี้ร่วมกับ โมดูล Remote I/O ที่ขยายได้และฮาร์ดแวร์สื่อสารอุตสาหกรรม เพื่อให้การทดสอบเดินระบบและการอัปเกรดในอนาคตง่ายขึ้น

การผสานรวมกับ Studio 5000 มุ่งสู่การติดตั้งใช้งานที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

หนึ่งในการตัดสินใจด้านวิศวกรรมที่โดดเด่นที่สุดของแพลตฟอร์ม RSio คือการผสานรวมกับ Rockwell Automation Studio 5000 ผ่านไฟล์ Add-On Profile EDS อุปกรณ์ความปลอดภัยในอุตสาหกรรมจำนวนมากยังคงต้องใช้สภาพแวดล้อมการกำหนดค่าแยกต่างหาก ซึ่งเพิ่มเวลาเริ่มต้นระบบและความต้องการฝึกอบรมช่างเทคนิค

ในทางกลับกัน Banner เปิดให้ช่างเทคนิคกำหนดค่า RSio ได้โดยตรงภายใน Studio 5000 โดยใช้เทมเพลตอุปกรณ์ที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือการกำหนดค่าแบบกำหนดเอง วิธีนี้ช่วยลดภาระงานด้านวิศวกรรมและเพิ่มความสะดวกในการบำรุงรักษาสำหรับโรงงานที่ใช้งานโครงสร้างพื้นฐาน PLC ของ Allen-Bradley อยู่แล้ว

สภาพแวดล้อมการกำหนดค่า RSio ช่วยให้ตั้งค่าอุปกรณ์ความปลอดภัยได้โดยตรงภายในซอฟต์แวร์วิศวกรรม Studio 5000

โรงงานที่ใช้แพลตฟอร์ม ControlLogix หรือ CompactLogix มักผสานอุปกรณ์ความปลอดภัยแบบกระจายเข้ากับ ระบบ Allen-Bradley ControlLogix เพื่อรวมศูนย์การวินิจฉัยและลดความซับซ้อนของตู้ควบคุม

โทโพโลยีที่ยืดหยุ่นรองรับรูปแบบการจัดวางเครื่องจักรที่มีอยู่

เครือข่ายความปลอดภัยในอุตสาหกรรมแทบไม่เคยใช้สถาปัตยกรรมรูปแบบเดียว ระบบการผลิตบางประเภทต้องใช้การจัดวางแบบเดซี่เชน ขณะที่บางระบบอาศัยโทโพโลยีแบบวงแหวนหรือแบบดาว เพื่อรักษาความซ้ำซ้อนในการสื่อสารและความยืดหยุ่นในการเดินสายจริง

Banner ออกแบบ RSio ให้รองรับทั้งสามแนวทาง วิศวกรจึงสามารถผสานโมดูลเข้ากับเครื่องจักรที่มีอยู่ได้โดยไม่ต้องปรับโครงสร้างพื้นฐานภาคสนามครั้งใหญ่ ความยืดหยุ่นนี้มีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ ในโครงการปรับปรุงระบบเดิม ซึ่งการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ต้องทำงานร่วมกับฮาร์ดแวร์ควบคุมรุ่นเก่า

RSio ยังรองรับการติดตั้งบนเครื่องจักร ตัวเรือนระดับ IP67 ป้องกันฝุ่นละอองและน้ำ ทำให้สามารถติดตั้งโดยตรงบนอุปกรณ์การผลิต แทนการติดตั้งไว้ภายในตู้ไฟฟ้าส่วนกลาง

ตัวเลือกการจ่ายไฟรองรับความต้องการโหลดที่แตกต่างกัน

Banner มีการกำหนดค่าด้านพลังงานให้เลือกสองแบบตามข้อกำหนดของการใช้งาน ตัวเลือก Mini รองรับกระแสไฟแบบส่งผ่านสูงสุด 10 A ขณะที่รุ่น M12 L-Code รองรับความสามารถในการส่งผ่านสูงสุด 16 A

ทั้งสองรุ่นใช้ขั้วต่อ I/O แบบ M12 A-code สำหรับอุปกรณ์ภาคสนาม กลยุทธ์การใช้ขั้วต่อมาตรฐานนี้ช่วยให้ขั้นตอนการเปลี่ยนอุปกรณ์ง่ายขึ้นและลดความจำเป็นในการเก็บอะไหล่ของทีมบำรุงรักษา

เหตุใดฮาร์ดแวร์ความปลอดภัยแบบกระจายจึงกลายเป็นมาตรฐาน

การเติบโตของหุ่นยนต์ ระบบขนถ่ายวัสดุอัตโนมัติ และระบบการผลิตแบบโมดูลาร์ ยังคงผลักดันให้ระบบควบคุมความปลอดภัยเคลื่อนออกจากตู้ควบคุมส่วนกลางเข้าใกล้ตัวเครื่องจักรมากขึ้น สถาปัตยกรรมความปลอดภัยแบบกระจายช่วยลดระยะสายเคเบิล ทำให้การแก้ไขปัญหาง่ายขึ้น และเพิ่มความสามารถในการขยายระบบของเครื่องจักร

ในสภาพแวดล้อมการผลิตความเร็วสูง การลดเวลาในการทดสอบเดินระบบสามารถส่งผลอย่างมากต่อตารางการเริ่มต้นการผลิต ฮาร์ดแวร์ความปลอดภัยที่ผสานรวมโดยตรงเข้ากับระบบนิเวศ PLC ที่มีอยู่ มอบข้อได้เปรียบที่วัดผลได้ให้แก่ผู้ผลิตเครื่องจักรและผู้รวมระบบ

จากมุมมองทางเทคนิค ข้อได้เปรียบที่โดดเด่นที่สุดของ RSio ไม่ได้อยู่ที่จำนวนอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว คุณค่าที่แท้จริงมาจากการรวมการติดตั้งภาคสนามที่ทนทาน การรองรับโทโพโลยีที่ยืดหยุ่น และการผสานรวมในระดับซอฟต์แวร์ไว้ในแพลตฟอร์มเดียว ระบบคู่แข่งจำนวนมากยังคงต้องใช้เกตเวย์หลายตัวหรือยูทิลิตีการกำหนดค่าเฉพาะ

มุมมองทางวิศวกรรมต่อกลยุทธ์ RSio ของ Banner

การเปิดตัว RSio ของ Banner สะท้อนแนวโน้มที่ใหญ่ขึ้นในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม นั่นคือฮาร์ดแวร์ความปลอดภัยกำลังขับเคลื่อนไปสู่การพึ่งพาซอฟต์แวร์มากขึ้น วิศวกรในปัจจุบันคาดหวังให้อุปกรณ์ความปลอดภัยผสานรวมเข้ากับสภาพแวดล้อม PLC ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น แทนที่จะทำงานเป็นระบบย่อยที่แยกออกจากกัน

ในการใช้งานจริง การลดการเดินสายภาคสนามและทำให้การกำหนดค่าง่ายขึ้นช่วยลดความเสี่ยงในการติดตั้งและค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาโดยตรง RSio ตอบโจทย์ทั้งสองประเด็น พร้อมยังคงมีความยืดหยุ่นเพียงพอสำหรับการติดตั้งใหม่และโครงการปรับปรุงระบบเดิม

โอกาสทางการตลาดที่สำคัญที่สุดของแพลตฟอร์มนี้มีแนวโน้มจะมาจากผู้สร้างเครื่องจักรที่ใช้สภาพแวดล้อม EtherNet/IP และ Studio 5000 เป็นมาตรฐาน เมื่อสถาปัตยกรรมระบบอัตโนมัติแบบกระจายขยายตัวอย่างต่อเนื่อง แพลตฟอร์ม Safe I/O ที่ติดตั้งบนเครื่องจักรจะมีความจำเป็นมากขึ้น และกลายเป็นองค์ประกอบพื้นฐานมากกว่าตัวเลือกเสริม

ผู้เขียน: Daniel Mercer | ผู้สื่อข่าวอาวุโสด้านระบบอุตสาหกรรม

Daniel Mercer มีประสบการณ์มากกว่า 14 ปีในการรายงานข่าวเกี่ยวกับระบบควบคุมอุตสาหกรรม การผสานรวมระบบความปลอดภัยของเครื่องจักร และเทคโนโลยีการผลิตดิจิทัล ภูมิหลังของเขาครอบคลุมโครงการผสานรวมระบบอัตโนมัติที่เกี่ยวข้องกับแพลตฟอร์ม Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric และ Beckhoff Automation ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ ยานยนต์ และกระบวนการผลิต