Siemens เพิ่ม ASTER เพื่อเชื่อมต่อการออกแบบ PCB และการวิเคราะห์การทดสอบ

Siemens ประกาศเข้าซื้อกิจการ ASTER Technologies เมื่อวันที่ 13 มกราคม 2026 ธุรกรรมนี้เพิ่มการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการทดสอบให้กับพอร์ตโฟลิโอการออกแบบระบบอิเล็กทรอนิกส์ของ Siemens

วัตถุประสงค์ในทางปฏิบัตินั้นตรงไปตรงมา: ระบุข้อจำกัดด้านความครอบคลุมของการทดสอบในขณะที่ยังสามารถเปลี่ยนแปลงแผงวงจรพิมพ์ได้ด้วยต้นทุนที่ค่อนข้างต่ำ

ประกาศดังกล่าวไม่ใช่ข่าวใหม่แล้ว แต่ความสำคัญทางวิศวกรรมของเรื่องนี้ขยายไปไกลกว่าการขยายพอร์ตโฟลิโอของ Siemens ทีม PCB มักจัดการเจตนารมณ์ของการออกแบบ กฎการผลิต ข้อกำหนดการตรวจสอบ และข้อมูลการทดสอบทางไฟฟ้าในเครื่องมือแยกจากกัน Siemens กำลังมุ่งสู่เวิร์กโฟลว์ที่เชื่อมโยงกันมากขึ้นระหว่างสภาพแวดล้อม Xpedition และ Valor โดยมี ASTER เพิ่มการวิเคราะห์ความสามารถในการทดสอบให้กับกระบวนการที่กว้างขึ้นนี้

การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการทดสอบสามารถระบุจุดเข้าถึงที่ขาดหายและข้อจำกัดด้านความครอบคลุม ก่อนที่ PCB จะเข้าสู่การผลิต

สิ่งที่ ASTER Technologies เพิ่มเข้ามา

ASTER พัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับวิเคราะห์ความสามารถในการทดสอบของชุดประกอบแผงวงจรพิมพ์ การวิเคราะห์สามารถประเมินได้ว่าวิธีการตรวจสอบและการทดสอบทางไฟฟ้าที่มีอยู่จะตรวจพบความขัดข้องทั่วทั้งการออกแบบได้หรือไม่

การประเมินอาจระบุส่วนประกอบ เน็ต หรือบริเวณวงจรที่มีการเข้าถึงเพื่อทดสอบอย่างจำกัด นอกจากนี้ยังสามารถเปิดเผยความขัดแย้งระหว่างเลย์เอาต์ PCB กับกระบวนการทดสอบที่วางแผนไว้

การวิเคราะห์ประเภทนี้ไม่ได้พิสูจน์ว่าบอร์ดที่ประกอบเสร็จแล้วจะทำงานได้อย่างถูกต้อง การคำนวณความครอบคลุมขึ้นอยู่กับคุณภาพของข้อมูลการออกแบบ ข้อมูลส่วนประกอบ เน็ตลิสต์ เลย์เอาต์ ไลบรารีการทดสอบ และโมเดลอุปกรณ์การผลิต

ผลลัพธ์ด้านความครอบคลุมบ่งชี้ว่ากระบวนการทดสอบที่กำหนดไว้นั้นคาดว่าจะตรวจพบเงื่อนไขความขัดข้องที่กำหนดไว้ได้หรือไม่ การตรวจสอบทางกายภาพยังคงจำเป็นในระหว่างการทดสอบต้นแบบและการทดสอบการผลิต

เหตุใดการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการทดสอบจึงควรเริ่มเร็วขึ้น

โดยทั่วไป การแก้ไขจุดทดสอบที่ขาดหายทำได้ง่ายกว่าในระหว่างการทบทวนแผนผังวงจรหรือเลย์เอาต์ ปัญหาเดียวกันนี้จะมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นหลังจากการเดินสาย การออกแบบฟิกซ์เจอร์ การอนุมัติตัวเครื่อง และการอนุมัติปล่อยการผลิต

การเปลี่ยนแปลงในช่วงท้ายอาจต้องแก้ไขบอร์ด สร้างฟิกซ์เจอร์ทดสอบใหม่ ใช้วิธีการตรวจสอบทางเลือก หรือตรวจสอบด้วยตนเองเพิ่มเติม บางทีมอาจยอมรับความครอบคลุมที่ลดลง เพราะต้นทุนการออกแบบใหม่สูงเกินไป

การวิเคราะห์ตั้งแต่เนิ่น ๆ ช่วยให้วิศวกรเห็นทางเลือกในการออกแบบที่วัดผลได้ แพดทดสอบต้องใช้พื้นที่บนบอร์ดและอาจส่งผลต่อการเดินสายหรือความสมบูรณ์ของสัญญาณ การถอดแพดออกอาจลดการเข้าถึงสำหรับการทดสอบในวงจรหรือการทดสอบที่เกี่ยวข้องกับขอบเขต

ประโยชน์ของการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการทดสอบไม่ได้มีเพียงการเพิ่มจุดทดสอบ แต่คือการแสดงผลกระทบของการตัดสินใจด้านเลย์เอาต์ก่อนที่ต้นแบบจะเผยให้เห็นปัญหา

Xpedition, Valor และการวิเคราะห์การทดสอบทำงานร่วมกันได้อย่างไร

Siemens Xpedition รองรับการออกแบบระบบ PCB และการวางเลย์เอาต์ ผลิตภัณฑ์ Siemens Valor รองรับการเตรียมการผลิตและการวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการผลิต ASTER เพิ่มชั้นข้อมูลเชิงประจักษ์อีกระดับด้วยการประเมินว่ากลยุทธ์การตรวจสอบและการทดสอบที่วางแผนไว้จะให้ความครอบคลุมได้เพียงพอหรือไม่

เวิร์กโฟลว์ที่เชื่อมต่อกันอาจช่วยให้ข้อมูลการออกแบบถูกส่งเข้าสู่การวิเคราะห์ความสามารถในการทดสอบ จากนั้นผลการวิเคราะห์ที่ได้สามารถส่งกลับไปยังทีมออกแบบลายวงจรและทีมการผลิตเพื่อทบทวน

เวิร์กโฟลว์นี้ยังอาจเก็บรักษาการตัดสินใจที่เกิดขึ้นระหว่างการทบทวนการออกแบบ บันทึกดังกล่าวช่วยให้วิศวกรเข้าใจว่าเหตุใดจึงเพิ่ม ลบ หรือแทนที่จุดทดสอบด้วยวิธีการตรวจสอบอื่น

ผลลัพธ์จากการผลิตสามารถเพิ่มคุณค่าได้เมื่อเปรียบเทียบกับการคาดการณ์ความครอบคลุมก่อนหน้านี้ หากโอกาสในการทดสอบที่คาดการณ์ไว้ล้มเหลวซ้ำ ๆ ในการผลิต ทีมวิศวกรรมสามารถทบทวนแบบจำลอง ฟิกซ์เจอร์ กระบวนการ หรือข้อมูลส่วนประกอบได้

ระดับการผสานรวมที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับแผนงานผลิตภัณฑ์ของ Siemens รูปแบบข้อมูลที่รองรับ และการนำไปใช้งานของลูกค้า คุณค่าทางวิศวกรรมจะเกิดจากการตรวจสอบย้อนกลับข้ามรุ่น ไม่ใช่เพียงการเพิ่มอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์อีกหนึ่งรายการ

สำหรับหมวดหมู่ฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง คอลเลกชัน Siemens ของ PLC ProTech มีเส้นทางไปยังแค็ตตาล็อกของผู้จำหน่าย ส่วน คอลเลกชันบอร์ดไดรฟ์ ยังครอบคลุมชุดประกอบ PCB อุตสาหกรรมที่อาจต้องมีการวางแผนการเปลี่ยนทดแทนและวงจรชีวิตในระยะยาว

การใช้งานในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม

บอร์ดควบคุมอุตสาหกรรมมักยังคงใช้งานเป็นเวลาหลายปี ปริมาณการผลิตอาจน้อยกว่าสินค้าอุปโภคบริโภค แต่ความขัดข้องในภาคสนามอาจทำให้เครื่องจักร สายการผลิต หรือหน่วยกระบวนการหยุดทำงาน

การวางแผนการทดสอบที่ดีขึ้นสามารถรองรับชุดประกอบอุตสาหกรรมหลายประเภท ได้แก่:

• บอร์ดควบคุมไดรฟ์ความถี่แปรผัน
• โมดูลควบคุม PLC และ PAC
• การ์ดสื่อสารอุตสาหกรรม
• ชุดประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย
• บอร์ดแปลงและป้องกันกำลังไฟฟ้า
• ชิ้นส่วนทดแทนสำหรับระบบควบคุมรุ่นเก่า

การผลิตที่มีความหลากหลายสูงก่อให้เกิดความท้าทายเพิ่มเติม การเปลี่ยนชิ้นส่วน การเปลี่ยนเส้นทางการเดินลายวงจร หรือรุ่นของบอร์ดอาจทำให้การเข้าถึงการทดสอบและความครอบคลุมของข้อขัดข้องเปลี่ยนแปลงไป

ด้วยเหตุนี้ การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการทดสอบควรดำเนินการตามการควบคุมการกำหนดค่า รุ่นการออกแบบ รายการวัสดุ กระบวนการผลิต แผนการตรวจสอบ และโปรแกรมทดสอบต้องสอดคล้องกันอยู่เสมอ

เหตุใดผลลัพธ์ความครอบคลุมจึงต้องผ่านการทบทวนทางวิศวกรรม

เปอร์เซ็นต์ความครอบคลุมที่สูงไม่ได้บ่งชี้โดยอัตโนมัติว่ากลยุทธ์การทดสอบนั้นสมบูรณ์ วิศวกรต้องเข้าใจว่าครอบคลุมข้อขัดข้องใดบ้าง ใช้วิธีทดสอบใดเป็นสมมติฐาน และส่วนใดยังไม่ได้รับการทดสอบ

ดังนั้นควรทบทวนการวิเคราะห์ความครอบคลุมร่วมกับ:

• ความถูกต้องของข้อมูลส่วนประกอบและเน็ตลิสต์
• การเข้าถึงจุดทดสอบ
• ข้อจำกัดของฟิกซ์เจอร์และโพรบ
• ความสามารถของอุปกรณ์ตรวจสอบ
• เงื่อนไขขอบเขตและสมมติฐานเกี่ยวกับข้อขัดข้อง
• รุ่นของบอร์ดและชิ้นส่วนทดแทนที่ได้รับอนุมัติ

วิศวกรควรแยกแยะระหว่างความครอบคลุมที่คาดการณ์ไว้กับหลักฐานจากการผลิตด้วย แบบจำลองอาจระบุโอกาสในการทดสอบที่มีอยู่ได้ แต่โรงงานยังต้องยืนยันความสามารถในการทำซ้ำ คุณภาพการสัมผัส การโปรแกรม การสอบเทียบ และการควบคุมกระบวนการ

ทิศทางที่กว้างขึ้นของระบบอัตโนมัติด้านการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์

ผู้จำหน่ายระบบอัตโนมัติด้านการออกแบบอิเล็กทรอนิกส์กำลังขยายขอบเขตไปไกลกว่าการสร้างแผนผังวงจรและเลย์เอาต์ PCB การวิเคราะห์การผลิต การวางแผนการตรวจสอบ วิศวกรรมการทดสอบ และข้อมูลวงจรชีวิตกำลังกลายเป็นส่วนหนึ่งของการพูดคุยเดียวกัน

การวิเคราะห์ตั้งแต่เนิ่น ๆ สามารถลดการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมในช่วงท้ายและปรับปรุงการสื่อสารระหว่างทีมออกแบบ การผลิต คุณภาพ และบริการ อย่างไรก็ตาม การบูรณาการซอฟต์แวร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถขจัดปัญหาด้านองค์กรหรือคุณภาพข้อมูลได้

การแลกเปลี่ยนข้อมูลตามมาตรฐานและอินเทอร์เฟซแบบเปิดจะยังคงมีความสำคัญ ผู้ผลิตแทบไม่ใช้ผู้จำหน่ายรายเดียวสำหรับกิจกรรมด้านการออกแบบ การตรวจสอบ และการทดสอบทั้งหมด

แพลตฟอร์มที่มีประโยชน์ต้องรักษาความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับข้ามอุปกรณ์หลากหลายประเภท นอกจากนี้ควรอธิบายได้ว่าผลลัพธ์ความครอบคลุมคำนวณอย่างไร และการแก้ไขเวอร์ชันใดของการออกแบบเป็นผู้สร้างผลลัพธ์นั้น

มุมมองบรรณาธิการ

เหตุผลที่หนักแน่นที่สุดสำหรับการเข้าซื้อ ASTER Technologies ของ Siemens ไม่ใช่การทำเลย์เอาต์ PCB ให้เร็วขึ้นเพียงอย่างเดียว แต่คือการได้รับหลักฐานล่วงหน้าเกี่ยวกับสิ่งที่โรงงานสามารถตรวจสอบและทดสอบได้

หลักฐานดังกล่าวสามารถมีอิทธิพลต่อการเลือกชิ้นส่วน การวางตำแหน่งจุดทดสอบ การวางแผนฟิกซ์เจอร์ กลยุทธ์การตรวจสอบ และการตัดสินใจอนุมัติการผลิต

Siemens จะต้องแสดงให้เห็นว่าการวิเคราะห์ความครอบคลุมยังคงสอดคล้องกับการแก้ไขเวอร์ชันของการออกแบบ และผลลัพธ์การผลิตสามารถช่วยปรับปรุงการตัดสินใจในอนาคตได้

หากวงจรป้อนกลับนั้นทำงานได้ วิศวกรรมการทดสอบจะกลายเป็นข้อมูลนำเข้าสำหรับการออกแบบ แทนที่จะเป็นจุดตรวจสอบท้ายกระบวนการผลิต

คำถามที่วิศวกรมักถาม

การวิเคราะห์การออกแบบเพื่อการทดสอบพิสูจน์ได้หรือไม่ว่า PCB จะทำงานได้

ไม่ การวิเคราะห์นี้ประเมินว่าวิธีการตรวจสอบและการทดสอบทางไฟฟ้าที่กำหนดไว้สามารถตรวจจับเงื่อนไขความขัดข้องที่ระบุได้หรือไม่ ยังคงจำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องทางกายภาพ

เหตุใดจึงควรตรวจสอบความครอบคลุมการทดสอบก่อนเลย์เอาต์จะเสร็จสมบูรณ์

การเปลี่ยนแปลงในระยะแรกมักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่า การเปลี่ยนแปลงในระยะท้ายอาจส่งผลต่อการเดินสาย ฟิกซ์เจอร์ ข้อจำกัดของตัวเรือน การอนุมัติการผลิต และกำหนดการส่งมอบ

เปอร์เซ็นต์ความครอบคลุมสูงสามารถรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้หรือไม่

ไม่ ความครอบคลุมขึ้นอยู่กับแบบจำลองความขัดข้องที่ใช้ทดสอบ ความถูกต้องของข้อมูล ความสามารถของอุปกรณ์ สภาพของฟิกซ์เจอร์ และการดำเนินการผลิต

เหตุใดรูปแบบของบอร์ดจึงสำคัญ

การเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือการแก้ไขเลย์เอาต์อาจเปลี่ยนการเข้าถึงจุดทดสอบและความครอบคลุมการทดสอบ แต่ละรูปแบบที่ได้รับอนุมัติควรยังคงเชื่อมโยงกับข้อมูลการออกแบบและข้อมูลการทดสอบของตนเอง

ผู้ผลิตควรตรวจสอบอะไรหลังการวิเคราะห์

ควรตรวจสอบการเข้าถึงจุดทดสอบ ความทำซ้ำได้ของฟิกซ์เจอร์ ความสามารถในการตรวจสอบ การกำหนดค่าโปรแกรม การสอบเทียบ และผลลัพธ์การผลิต

บทสรุป

ธุรกรรมระหว่าง Siemens กับ ASTER สะท้อนการเปลี่ยนแปลงในวงกว้างของวิศวกรรม PCB การทดสอบได้ขยับเข้าใกล้ขั้นตอนการออกแบบมากขึ้น ซึ่งวิศวกรยังสามารถเปลี่ยนแปลงบอร์ดได้โดยไม่ทำให้การผลิตหยุดชะงักครั้งใหญ่

สำหรับอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม แนวทางนี้สามารถช่วยให้ควบคุมตลอดวงจรชีวิตได้ดีขึ้นและตรวจสอบซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้น ความสำเร็จจะขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ถูกต้อง การจัดการแก้ไขเวอร์ชันที่ชัดเจน การตรวจสอบในโรงงานที่ใช้งานได้จริง และการบูรณาการที่เป็นประโยชน์ระหว่างทีมออกแบบกับทีมการผลิต