Manyetik Akış Ölçerler: Devreye Alma ve Teşhis

Manyetik debimetreler caziptir; çünkü ölçüm tüpünde akış yolunun içinde dönen bir parça bulunmaz. Ancak bu, kurulum hatalarına karşı bağışıklı oldukları anlamına gelmez. Devreye alma sorunlarının çoğu transmiterin hesaplamalarından değil, uygulama uyumluluğundan, boru koşullarından, elektriksel referanstan veya sinyal işleme süreçlerinden kaynaklanır.

Bu kontrol listesi, satın alma öncesinde, kurulum sırasında ve çevrim kabulünde yapılması gereken kontrolleri birbirinden ayırır. Tam geçişli ve sokma tipli tasarımlar için geçerlidir; ancak üreticinin modele özgü sınırları her zaman önceliklidir.

1. Sıvının ölçülebilir olduğunu doğrulayın

Manyetik debimetre, boru boyunca bir manyetik alan oluşturur ve iletken bir sıvı bu alandan geçerken meydana gelen gerilimi algılar. Bu nedenle yöntem, elektriksel olarak iletken bir sıvı gerektirir. Gazlar, buhar, iletkenliği çok düşük hidrokarbonlar veya düzenli olarak boş çalışan bir hat için doğru başlangıç noktası değildir.

Başka bir modelin iletkenlik eşiğini kopyalamayın. Örneğin Bürkert, Type 8045 sokma tipli debimetresi için 20 µS/cm’den yüksek iletkenlik belirtir; başka bir debimetrenin sınırı farklı olabilir. Seçilen debimetrenin güncel veri sayfasını ve ilk çalıştırma, temizlik ve parti geçişi koşulları da dahil olmak üzere beklenen en düşük proses iletkenliğini kontrol edin.

2. Malzemeleri ve proses sınırlarını doğrulayın

Astarın, elektrotların, contaların, topraklama bileşenlerinin, basınç sınıfının, sıcaklık sınıfının ve muhafazanın gerçek akışkan ve temizlik prosedürüyle uyumlu olduğunu doğrulayın. Kimyasal olarak uyumlu bir elektrot, astarın veya contanın da otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez. Aşındırıcı çamurlar, kaplama akışkanları, vakum koşulları ve agresif temizlik kimyasalları özellikle incelenmelidir.

Nominal boru çapını ve beklenen minimum, normal ve maksimum debiyi kaydedin. Debimetre, kabul edilemez bir basınç veya bakım sorunu oluşturmadan üreticinin belirttiği hız ve ölçüm aralığı sınırları içinde çalışmalıdır.

3. Doluluğunu koruyan bir konum seçin

Elektrotlar sıvıyla temas halinde kalmalıdır. Gaz birikebiliyorsa yatay borunun üst kısmından kaçının ve aşağı yönlü bir hattın boşalabileceği bir konum kullanmayın. Sürüklenen gaz veya kısmi doluluk endişesi varsa dikey yukarı yönlü akış çoğu zaman yararlıdır. Debimetre bir pompa, vana, dirsek, redüksiyon veya başka bir akış bozucuya yakınsa genel bir kural yerine ilgili debimetre için belirtilen düz boru mesafesi talimatlarını uygulayın.

Ayrıca topraklama bağlantılarına, transmiter ekranına, kablo girişine ve ileride sökme işlemlerine erişim sağlayın. Yanlış hizalanmış flanşlardan kaynaklanan mekanik gerilim astarlara ve contalara zarar verebilir; bu nedenle boruyu bağımsız olarak destekleyin ve belirtilen cıvata sıkma sırasına ve tork değerine uyun.

4. Güvenilir bir elektriksel referans oluşturun

Algılanan elektrot gerilimi küçüktür. Eşpotansiyel bağlantı ve topraklama düzenlemeleri, transmiterin debi sinyalini elektriksel gürültüden ayırt etmesine yardımcı olur. İletken boru, astarlı boru, plastik boru ve katodik korumalı sistemler için üreticinin şemalarını izleyin. Bazı kurulumlarda topraklama halkaları veya elektrotları gerekebilir.

Elektrot ve bobin kablolarını onaylanan uzunluklar ve güzergâhlar içinde tutun. Düşük seviyeli ölçüm kablolarını motor kablolarından, kontaktör kablolarından ve değişken frekans sürücüsü çıkış kablolarından ayırın. Kablo ekranlarını tam olarak belirtildiği şekilde sonlandırın; her iki uçta gelişigüzel yapılan bağlantılar istenmeyen bir akım yolu oluşturabilir.

5. Transmiteri bilinçli şekilde yapılandırın

Doğru sensör boyutunu, kalibrasyon verilerini, mühendislik birimlerini, debi yönünü, sönümlemeyi, düşük debi kesmesini, boş boru davranışını ve çıkış aralığını girin. 4–20 mA sinyali için akım ile debi arasındaki ilişkiyi belgeleyin ve alt aralık, üst aralık ve arıza durumlarının nasıl gösterileceğine karar verin. Darbe veya frekans çıkışları için darbe ağırlığını, maksimum çıkış frekansını ve sayacın taşma davranışını belgeleyin.

Debimetre bir endüstriyel ağ üzerinden iletişim kuruyorsa kalite ve teşhis bitlerini kontrol tasarımının bir parçası olarak ele alın. Cihaz boş boru, sensör arızası veya geçersiz ölçüm bildirirken PLC sayısal debi değerini geçerli olarak kullanmamalıdır.

6. Kontrollü bir sıfır kontrolü gerçekleştirin

Sıfır kontrolü tamamen dolu ve durağan bir sıvı kolonunu gerektirir. Sızıntı, ısıl dolaşım, hapsolmuş gaz veya boru titreşimi devam ediyorsa bir vanayı kapatmak sıfır debiyi kanıtlamaz. Prosesi kararlı hâle getirin, borunun dolu olduğunu doğrulayın ve üreticinin sıfır prosedürünü uygulayın. Kurulum gürültüsünü veya kısmen dolu bir tüpü gizlemek için sıfır ayarını kullanmayın.

7. Eksiksiz sinyal yolunu test edin

Devreye alma işlemini sensörden PLC'ye ve operatör ekranına kadar gerçekleştirin:

• Görüntülenen debi yönünü bilinen bir proses hareketiyle doğrulayın.
• Sıfırda ve bir veya daha fazla kontrollü çalışma noktasında yerel göstergeyi PLC değeriyle karşılaştırın.
• Boş boru ve cihaz arızası koşullarını simüle edin veya gözlemleyin.
• Analog ölçeklemeyi, bayt sırasını, darbe birikimini, toplam debi sayacı birimlerini ve alarm gecikmelerini doğrulayın.
• Güç veya iletişim kaybının amaçlanan kontrol tepkisini oluşturduğunu kontrol edin.

Son parametreleri, ürün yazılımı sürümünü, kalibrasyon tanımlayıcılarını, kablolama çizimlerini ve başlangıç teşhis verilerini çevrim kayıtlarıyla birlikte saklayın. Bu referanslar, daha sonra sönümleme veya ölçeklemeyi deneme yanılma yoluyla değiştirmekten çok daha hızlı sorun giderme sağlar.

Hızlı teşhis sırası

Okuma kararsızsa önce prosesin gerçek koşullarını inceleyin: borunun doluluğu, sürüklenen gaz, iletkenlik, kaplama ve akış profili. Ardından topraklamayı, kablo güzergâhını, ekran sonlandırmasını ve besleme kalitesini kontrol edin. Yerel değer kararlı ancak PLC değeri yanlışsa çıkış yapılandırmasına ve ölçeklemeye odaklanın. Her iki değer de sapmışsa debimetreyi değiştirmeden önce sıfır koşullarını, kurulum geometrisini ve kalibrasyon verilerini gözden geçirin.

İlgili donanım bağlamı için PLC ProTech'in iletişim ve ağ bileşenlerine ve kapsamlı otomasyon Bilgi Kütüphanesi'ne göz atın. Cihaza özgü iletkenlik gereksinimine örnek olarak Bürkert'in resmî Type 8045 sayfası incelenebilir.