Logix SCL için Ham ve Mühendislik Sınırlarının Ayarlanması

Bir Logix SCL talimatı, sınırları yanlış olsa bile düzgün ve makul görünen bir proses değeri üretebilir. Bu durum, ölçekleme hatalarının tespit edilmesini zorlaştırır. Talimat öngörülebilir matematiksel işlemler gerçekleştirir; mühendislik görevi, ham uç noktalarının yapılandırılmış modülle ve mühendislik uç noktalarının kalibre edilmiş cihazla eşleştiğini kanıtlamaktır.

Ham sınırlar modül veri biçimine aittir. Mühendislik sınırları ise cihaz aralığına ve proses tanımına aittir.

Ham sınırları yalnızca A/D çözünürlüğünden çıkarım yaparak asla belirlemeyin. 16 bitlik bir dönüştürücü, denetleyicinin 0 ile 65535 arasındaki değerleri sunduğunu garanti etmez. Modül ailesi, seçilen giriş aralığı, işaretli gösterim, veri biçimi, kanal yapılandırması ve durum kodlaması, denetleyiciye iletilen değerleri belirler.

Merdiven diyagramı ölçeklemesinin gerekli olup olmadığına karar verin

Modern ControlLogix analog modüllerinin çoğu, kanalları doğrudan kayan noktalı mühendislik birimlerine ölçekleyebilir. ControlLogix Analog G/Ç Modülleri kullanım kılavuzu, desteklenen modüller için yapılandırılabilir ölçekleme ve mühendislik birimlerini açıklar. Modülün yerel ölçeklemesi gerekli aralığı ve durumu zaten sağlıyorsa SCL eklemek gereksiz bir ikinci dönüşüm oluşturabilir.

SCL; seçilen modül biçimi ham sayımlar sağladığında, bir proje standardı açık denetleyici ölçeklemesi gerektirdiğinde veya mantığın kontrollü bir aralık değişikliğini desteklemesi gerektiğinde hâlâ yararlıdır. Program, ölçeklemenin hangi katmana ait olduğunu açıkça belirtmelidir. Bir teknisyen, modül ölçeklemesini değiştirip merdiven diyagramı ölçeklemesini alarm veya belgelenmiş bir inceleme olmadan aynı bırakmamalıdır.

Ölçüm zincirini sahadan başlayarak içeriye doğru oluşturun

Cihazın kalibre edilmiş aralığını doğrulayın

Sensörün maksimum kapasitesini değil, yapılandırılmış alt ve üst aralık değerlerini kullanın. 0–100 bar kapasitesine sahip bir basınç transmiteri 10–60 bar için kalibre edilmiş olabilir. Sinyal bu aralığı doğrusal olarak temsil ediyorsa mühendislik uç noktalarını bu yapılandırılmış değerler belirler.

Sinyal türünü, transmiter aralığını, birimi, sönümlemeyi, karekök alma işlemini ve yerel doğrusallaştırmayı kaydedin. Transmiter akış için zaten karekök alma işlemi uyguluyorsa PLC'de bir karekök daha almak yanlıştır. Döngü dokümantasyonu, her dönüşümün nerede gerçekleştiğini belirtmelidir.

Elektriksel aralığı doğrulayın

Kanalın 4–20 mA, 0–20 mA, 0–10 V, bipolar gerilim, termokupl, RTD veya başka bir mod için yapılandırılıp yapılandırılmadığını belirleyin. 4–20 mA döngüsündeki alt canlı sinyal sıfır akım değildir. Yapılandırılmış canlı sıfırın altındaki değerler, aralık altını, kalibrasyon toleransını veya bir arızayı temsil edebilir.

Denetleyici veri biçimini doğrulayın

Kesin modül ve kanal yapılandırmasını açın. Katalog numarasını, ürün yazılımını, giriş aralığını, veri biçimini, filtreyi, gerçek zamanlı örneklemeyi ve varsa modül ölçeklemesini kaydedin. Ardından alt ve üst elektriksel girişlere karşılık gelen ham değeri bulmak için ilgili kılavuzu kullanın.

Başka bir modül ailesine ait uç noktaları karıştırmayın. Compact I/O, FLEX I/O, POINT I/O, ControlLogix ve üçüncü taraf modüller aynı 4–20 mA sinyalini farklı biçimlerde gösterebilir. Ürün yazılımı ve eklenti profilleri de kullanılabilir biçimleri değiştirebilir.

Doğrusal dönüşümü anlayın

Doğrusal bir sinyal için mühendislik değeri şu şekilde hesaplanır:

Mühendislik = MühendislikAlt + (Ham − HamAlt) × (MühendislikÜst − MühendislikAlt) ÷ (HamÜst − HamAlt)

SCL hesaplamayı gerçekleştirse bile bu denklem bağımsız bir kontrol için yararlıdır. Payda sıfır olmamalıdır. Ham veya mühendislik uç noktalarının ters çevrilmesi yönü kasıtlı olarak tersine çevirir; ancak bu tercih açıkça belirtilmeli ve test edilmelidir.

Kesirli çözünürlük önemli olduğunda REAL verisi kullanın. Tamsayı hedefler ondalık basamakları kırpabilir ve doğru bir ölçeklemeyi kaba görünümlü hâle getirebilir. Bununla birlikte, daha fazla ondalık basamağın ölçüm doğruluğunu temsil ettiğini varsaymayın; gerçek belirsizliği transmiter, modül, kablolama, kalibrasyon ve proses gürültüsü belirler.

Arızaları gizlemeden sınırlama davranışını seçin

Çıkışı mühendislik sınırlarına sıkıştırmak, alt bileşen hesaplamalarını aşırı değerlerden koruyabilir. Ancak aşırı aralığı, aralık altını veya açık devreyi de gizleyebilir. Ham girişi ve kanal durumunu ölçeklenmiş proses değerinden ayrı tutun.

Yararlı bir veri yapısında ham değer, mühendislik değeri, iyi veya kötü kalite, aralık altı, aralık üstü, destekleniyorsa kopuk kablo göstergesi, modül bağlantı durumu, son güncelleme zamanı ve bakım geçersiz kılma durumu bulunur. Proses alarmları mühendislik birimlerini kullanabilir; ancak kötü kalite mantığı yalnızca sıkıştırılmış sonuca bağlı olmamalıdır.

Otomatik kontrolün kötü kaliteye nasıl yanıt vereceğini tanımlayın. Bir döngü son çıkışını koruyabilir, manuele geçebilir, doğrulanmış bir ikame değer kullanabilir, güvenli duruma geçebilir veya onaylanmış bir düşük performans modunda çalışmayı sürdürebilir. SCL tek başına bu proses kararını veremez.

Canlı sıfırlı sinyalleri doğru şekilde ele alın

Modül ve transmiter destekliyorsa 4–20 mA döngüsü, 4 mA'nın altında ve 20 mA'nın üstünde tanılama payı sunar. RawLow değerinin altındaki her değeri otomatik olarak tam EngineeringLow değerine eşleyip kanıtı yok etmeyin. Cihaza, modüle ve tesis standardına dayalı ayrı eşikler koruyun.

Benzer şekilde, normal üst uç noktanın üzerindeki bir okuma arızalı bir kanal yerine geçerli bir aralık üstü durumu olabilir. Operatörler “yüksek proses değeri”, “aralık üstü” ve “kötü sinyal” durumlarını birbirinden ayırabilmelidir. Bu koşullar tek bir doygun sayıya indirgenmemelidir.

Devreye almayı ikiden fazla noktada gerçekleştirin

Sıfır ve aralık kontrolleri, ters çevrilmiş uç noktaları, doğrusal olmayan dönüşümleri ve tamsayı kırpmalarını gözden kaçırabilir. Alt noktayı, %25'i, orta noktayı, %75'i ve üst noktayı enjekte edin veya simüle edin. Beklenen mühendislik değerini bağımsız olarak hesaplayın ve denetleyici ile HMI değerleriyle karşılaştırın.

Ardından normal aralığın biraz altını ve üstünü, uygun olduğunda transmiter arıza akımını, açık devreyi, modül bağlantısının kesilmesini, denetleyicinin yeniden başlatılmasını ve iletişimin yeniden kurulmasını test edin. Her durumda ham değeri, ölçeklenmiş değeri, kaliteyi, alarmları, geçmiş veri davranışını ve kontrol yanıtını doğrulayın.

Geçiş çalışmaları için SCP'den Logix ölçeklemesine geçiş kılavuzu, belgelenmemiş varsayımları kopyalamadan mevcut davranışın nasıl korunacağını açıklar. Donanım aileleri Allen-Bradley koleksiyonunda incelenebilir.

Değişiklikleri cihaz aralığı değişikliği olarak belgeleyin

EngineeringHigh değerini değiştirmek kozmetik bir PLC düzenlemesi değildir. Alarm eşiklerini, denetleyici ayarlarını, geçmiş veri trendlerini, parti hesaplamalarını, kilitlemeleri ve operatör beklentilerini değiştirebilir. Aralık değişikliğini kontrollü bir cihaz ve uygulama değişikliği olarak ele alın.

Eski ve yeni transmiter aralığını, modül yapılandırmasını, SCL parametrelerini, alarm sınırlarını, HMI görüntüleme aralığını, geçmiş veri ölçeğini ve doğrulama sonuçlarını kaydedin. Değerler bir HMI reçetesinden veya yapılandırma tablosundan yönetiliyorsa erişim denetimi, aralık kontrolleri, revizyon takibi ve atomik etkinleştirme yöntemi uygulayın.

Mühendislik bakış açısı

Tehlikeli ölçekleme hatası arıza üreten hata değildir. Yanlış eğim veya ofsetle inandırıcı sayılar üreten hatadır. Eksiksiz sinyal zincirini kodda ve dokümantasyonda görünür kılın ve kalite bilgilerini değerle birlikte saklayın.

Modül mühendislik birimlerini doğrudan sağlayabiliyorsa bu özelliği tutarlı şekilde kullanın. SCL gerekli olduğunda her sınırı kontrollü kaynak verilerinden türetin ve normal ile anormal koşullardaki davranışı kanıtlayın. Amaç yalnızca doğru bir formül değildir; kontrol sisteminin geri kalanının güvenebileceği bir ölçümdür.