Bir hidrolik pres, kelepçe veya mobil bom üzerinde silindir stroku, göz ardı edilebilecek bir sinyal değildir; bir sonraki adım devreye girmeden önce takımın nerede bulunduğunu bilmenin çoğu zaman tek güvenilir yoludur. Aynı eksen yüksek basınç, darbe ve kirlenmeye maruz kaldığında analog limit anahtarları ve artımlı enkoderler zorlanır. Bu nedenle makine üreticileri, sensöre hazır silindirlere entegre edilen manyetostriktif doğrusal yer değiştirme transdüserlerine (LDT) tekrar tekrar yöneliyor.

Ametek Factory Automation, GEMCO 953 ailesini 953I modeliyle genişletti: Temassız çubuk tipi mimari aynı kalırken, artık konum, tanı bilgileri ve parametreler özel bir analog veya SSI kartı yerine standart üç telli bir bağlantı üzerinden IO-Link master’a aktarılabiliyor.

GEMCO 953I başlığında, proses verileri ve servis parametreleri için kullanılan IO-Link logosu ve M12 tipi ön konektör bulunur.

953 platformunda değişmeyenler

Mekanik açıdan 953I, probu baştan tasarlamıyor. Bir akım darbesi dalga kılavuzu boyunca ilerler; piston üzerindeki kayan mıknatıs, yağ hacmi içinde aşınabilecek yüzeyler olmadan mutlak konumu geri bildirir. Sensör, hazırlanmış silindir portuna vidalanır, bir O-ring üzerine oturur ve algılama çubuğunu piston grubundan (ara parça, 4 delikli mıknatıs, isteğe bağlı burç) geçirerek minimum yaklaşık 0,5 inçlik bir deliğe yerleştirir.

Sahada önem taşıyan aile özellikleri değişmeden kalır: yaklaşık 0,00006 inç ölçüm çözünürlüğü, 7–30 VDC besleme ve hem fabrika hücrelerini hem de mobil hidrolik sistemleri hedefleyen IP68 sızdırmazlık. Bu değerler sayesinde 953A analog, 953D dijital veya 953S SSI ünitelerinde standardizasyon yapan tesisler, 953I’yi yeni bir mekanik tasarım yerine bir bağlantı seçeneği olarak değerlendirebilir.

Silindir kesiti: Namlu dışındaki GEMCO başlığı, çubuk deliğinden geçen dalga kılavuzu ve temassız mutlak geri bildirim sağlayan pistona sabitlenmiş mıknatıs.

IO-Link servis yaklaşımını neden değiştiriyor?

Döngüsel proses verileri, avantajın tamamını oluşturmaz. IO-Link ayrıca master’ın IODD araçları üzerinden PLC’ye veya bir HMI’a parametreleme ve cihaz tanı bilgileri sunar. Saha teknisyenleri, özel bir el cihazına veya servis kablosuna ihtiyaç duymadan cihazın durumunu doğrulayabilir, kurulumu ayarlayabilir ve kimlik bilgilerini alabilir. Bu özellik, silindir bir araç üzerinde veya dizüstü bilgisayarla çalışmanın maliyetli olduğu bir çukurda bulunduğunda özellikle yararlıdır.

Yakınlık, basınç ve RFID sensörlerinde zaten IO-Link standardizasyonu yapan OEM’ler için 953I kanalı, başka bir özel arayüzü aynı pano uygulamasında birleştirir. Mevcut panolarda analog veya SSI ürün kodları aynı mekanik ölçülerle kullanılmaya devam ederken yeni makineler 953I’ye geçebilir.

Mobil hidrolik silindir: IP68 sınıfı mutlak geri bildirim ve uzaktan tanı özelliklerinin değerini gösterdiği yüksek kuvvetli, dış ortam ekseni.

Sürekli strok verisi gerektiren hidrolik sıralamalar

Hidrolik sistemler; kelepçeler, kovalar, kalıp yarımları ve pres tablaları gibi kuvvet yoğunluğunun önemli olduğu uygulamalarda öne çıkar. Yalnızca “tamamen dışarıda” veya “tamamen içeride” bilgisini bilmek çoğu zaman yeterli değildir. Bir preste strokun doğru noktasından önce veya sonra tonaj oluşturmak, basınç göstergesindeki tepe değer normal görünse bile parçanın hurdaya çıkmasına neden olabilir.

Sürekli bir LDT, denetleyicinin sıralamaları gerçek konuma göre yönetmesini sağlar: Basıncı yalnızca belirli bir aralık içinde etkinleştirmek, birleşme noktasına hiç ulaşmayan bir çevrimi reddetmek veya mıknatıs sinyali kaybolduğunda arıza vermek mümkündür. İyi monte edilmiş tek bir mutlak kanal, çoğu zaman birden fazla ayrı kontrolün yerini alır. IO-Link sayesinde bu kanal, sorunun cihazın kendisinden kaynaklandığını da bildirir.

Mutlak silindir geri bildirimini PLC ve PAC sistemlerinizle aynı projeye dahil edin; makine hattı hem kapalı çevrimli hidrolik hem de durum izleme içeriyorsa, döner ekipman korumasıyla ilgili çözümleri Bently Nevada altında tutun.