Müasir Avtomatlaşdırmada Əfsanəvi Yığın İşığı Haqqında Hər Şey

Zavod mərtəbəsinin səssiz ünsiyyətçisi

Müasir istehsal mühitləri əvvəlkindən daha səs-küylü, sürətli və avtomatlaşdırılmışdır. Robot hüceyrələri fasiləsiz işləyir, konveyerlər yüksək sürətlə hərəkət edir və dəyişkən tezlikli sürücülər bütün müəssisələrdə mühərrikləri tənzimləyir. Lakin inkişaf etmiş HMI və sənaye analitikalarının artmasına baxmayaraq, operatorlara ən sürətli maşın vəziyyəti geribildirimi verən cihaz hələ də yığma işıqdır.

Avtomobil yığımı zavodlarından dərman qablaşdırma xətlərinə qədər, yığma işıqlar maşın vəziyyətləri üçün universal vizual dil olaraq qalır. Onların sadəliyi məhz onların getdikcə rəqəmsallaşan sənaye sistemlərində yaşamasının səbəbidir.

Allen-Bradley CompactLogix kontrollerləri və ya paylanmış PLC arxitekturalarından istifadə edən bir çox müəssisədə, yığma işıqlar operatorlar HMI ekranını açmazdan əvvəl hələ də əsas ön diaqnostika vasitəsi hesab olunur.

Yığma işıqlar böyük istehsal hüceyrələrində işləyən operatorlar üçün dərhal vizual geribildirim təmin edir.

Niyə Rəng Avtomatlaşdırmada Hələ də Əhəmiyyətlidir

Yığma işığın əsas məqsədi sadədir: avadanlıq vəziyyətini dərhal çatdırmaq. Lakin rəng təyinatının arxasındakı mühəndislik məntiqi bir çox inteqratorun düşündüyündən daha vacibdir.

IEC 61131-3 standartı altında müəyyən edilmiş PLC proqramlaşdırma standartlarından fərqli olaraq, yığma işıq rəng konvensiyaları qlobal səviyyədə standartlaşdırılmayıb. İnteqratorlar və son istifadəçilər istehsal strategiyası, təhlükəsizlik fəlsəfəsi və texniki xidmət iş axınına əsaslanaraq öz əməliyyat qaydalarını müəyyən edirlər.

Sənaye hüceyrələrində tipik rəng məntiqi

Qırmızı adətən nasazlıq vəziyyətləri, təcili dayandırmalar və ya maşının söndürülməsi ilə əlaqələndirilir. Yanıb-sönən qırmızı aktiv siqnalizasiya tələb edən həyəcanı göstərir, sabit qırmızı isə idarəetmə gücünün mövcud olmadığını bildirir.

Sarı və ya qızılı ümumiyyətlə xəbərdarlıq vəziyyətlərini ifadə edir. Material çatışmazlığı, aşağı hava təzyiqi və ya yemləyici doldurma tələbləri tez-tez istehsalın tam dayanmasına səbəb olmadan bu vəziyyəti işə salır.

Yaşıl adətən sağlam avtomatik işləməni göstərir. Bəzi sistemlərdə yanıb-sönən yaşıl işıq maşının hazır olduğunu, lakin dövrün başlanması əmri gözlədiyini bildirir.

Müasir RGB dəstəkləyən işıq yığınları bu məntiqi xeyli genişləndirib. Mavi və ağ göstəricilər artıq dərman emalı, yarımkeçirici istehsalı və əlavə maşın vəziyyətlərinin fərqləndirilməsini tələb edən avtomatlaşdırılmış anbar sistemlərində tez-tez görünür.

Qırmızı, sarı və yaşıl sənaye avtomatlaşdırma mühitlərində dominant siqnalizasiya strukturu olaraq qalır.

İnkandesan lampalardan LED qüllələrinə keçid

İnkandensiya siqnal lampalarından LED-lərə keçid sənaye elektronikasında daha geniş meylləri əks etdirir. İstehsalçılar getdikcə daha az enerji sərfiyyatı, daha uzun xidmət müddəti və azaldılmış texniki xidmət tələbləri tələb edirlər.

LED yığılmış işıqlar ənənəvi inkandensiya dizaynlarından daha az cərəyan sərf edir və əhəmiyyətli dərəcədə az istilik yaradır. Bu, istehsalçılara daha kompakt qüllələr qurmağa və bir modullu seqmentdə bir neçə rəngi inteqrasiya etməyə imkan verir.

Sənaye Zavodlarında Texniki Xidmət Təsirləri

İnkandensiya sistemləri hələ də bir əməliyyat üstünlüyü təklif edir: sadələşdirilmiş dəyişdirmə. Nasaz lampanı adətən universal lampa ehtiyatları ilə tez dəyişdirmək mümkündür.

LED əsaslı sistemlər isə tez-tez LED-lər dövrə lövhələrinə birbaşa inteqrasiya olunduğundan bütün siqnal seqmentinin dəyişdirilməsini tələb edir. Nasazlıqlar daha az baş versə də, dəyişdirmə xərcləri baş verdikdə daha yüksək ola bilər.

Enerji səmərəliliyini və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət strategiyalarını prioritet edən müəssisələr üçün LED qüllələr əsas seçimə çevrilib.

Təkmil hərəkət sistemləri və ağıllı sürücülər, o cümlədən sənaye VFD və AC sürücü platformaları tətbiq edən zavodlar LED siqnal sistemlərini aşağı güclü avtomatlaşdırma arxitekturalarına uyğunlaşdırmaq üçün getdikcə standartlaşdırırlar.

Müasir modullu qüllələr inteqratorlara seqment kombinasiyalarını və montaj konfiqurasiyalarını fərdiləşdirməyə imkan verir.

Ağıllı Yığılmış İşıqlar Sənaye Şəbəkəsinə Daxil Olur

Yığılmış işıq texnologiyasında ən böyük dəyişiklik vizual deyil. O, kommunikasiya ilə bağlıdır.

Ənənəvi qüllələr tamamilə ayrı-ayrı kabellərə əsaslanırdı, hər seqment üçün bir siqnal kabeli ayrılmışdı. Bu gün fieldbus dəstəkləyən yığılmış işıqlar sənaye Ethernet və IO-Link infrastrukturlarına birbaşa inteqrasiya olunur.

IO-Link və Dinamik Maşın Siqnalizasiyası

Ağıllı siqnal qüllələri indi maşın vəziyyətlərinə əsaslanaraq rəngləri dinamik dəyişə, parlaqlığı tənzimləyə, flaş tezliyini dəyişdirə və proqramlaşdırılmış şəkildə siqnalları aktivləşdirə bilər.

IO-Link dəstəkləyən sistemlər standartlaşdırılmış kommunikasiya təbəqəsi vasitəsilə konfiqurasiya və diaqnostikanı ötürərək kabel işini sadələşdirir. Bu, quraşdırma mürəkkəbliyini azaldır və uzaqdan diaqnostikanı yaxşılaşdırır.

Bəzi təkmil RGB sistemləri demək olar ki, kiçik HMI kimi işləyir. Qablaşdırma və materialların daşınması sistemlərində inteqratorlar fərdi seqmentləri istehsal saylarını, rədd qutusu dolma səviyyələrini və ya proqnozlaşdırıcı texniki xidmət xəbərdarlıqlarını göstərmək üçün konfiqurasiya edirlər.

Bu dəyişiklik, hətta sadə sahə cihazlarının ağıllı şəbəkə iştirakçılarına çevrildiyi daha geniş Sənaye 4.0 meylləri ilə uyğunlaşır.

Fieldbus dəstəkləyən siqnal qüllələri dinamik vizuallaşdırma və maşın səviyyəsində diaqnostikanı dəstəkləyir.

Quraşdırma mühəndislik qərarıdır

Stak işığı tətbiqində ən çox nəzərdən qaçan məqamlardan biri fiziki yerləşdirmədir. Pis yerləşdirmə ən yaxşı siqnal strategiyasını belə təsirsiz edə bilər.

Maşın istehsalçıları adətən stak işıqlarını istehsal sahəsi boyunca görünürlüğü maksimum etmək üçün qoruyucu sistemlərin, robot hüceyrələrinin və ya konveyer qurğularının üzərinə quraşdırır. Lakin çox yüksək quraşdırma yaxın operatorlar və texniki personal üçün görmə boşluqları yarada bilər.

Eşidilən və Vizual Koordinasiya

Yüksək səs-küylü müəssisələrdə eşidilən siqnallar hələ də vacibdir. Lakin yaxşı fərqləndirilməyən siqnallar qarışıqlıq yaradır, aydınlıq yox.

Təcrübəli sistem inteqratorları tez-tez fərqli avadanlıq zonalarına unikal ton nümunələri və ya impuls tezlikləri təyin edir. Bu, operatorlara siqnalın mənbəyini vizual olaraq maşını tapmadan əvvəl müəyyən etməyə kömək edir.

Sıx avtomatlaşdırma düzülüşü olan müəssisələr stak işığı məntiqini mərkəzləşdirilmiş SCADA və siqnal idarəetmə sistemləri ilə inteqrasiya edərək siqnal yorğunluğunu azaldır.

Kabelləşdirmə Metodları İnkişaf Etməyə Davam Edir

Əsas stak işıqları hələ də hər rəng seqmenti və siqnalçı çıxışı üçün fərdi keçiricilər təyin edilən ənənəvi ayrı-ayrı kabelləşdirmə üsullarından istifadə edir.

Əksər 24 VDC sistemlər regional dizayn standartları və nəzarətçi arxitekturasına görə ya mənbə (PNP), ya da torpaq (NPN) kabelləşdirmə konvensiyalarını izləyir.

PLC idarə olunan sistemlərdə standart stak işığı quraşdırmaları üçün ayrı-ayrı kabelləşdirmə hələ də geniş yayılıb.

M12 Əlaqəsi və Plug-and-Play Dizaynı

Bir çox yeni siqnalizasiya cihazları quraşdırma və dəyişdirməni asanlaşdırmaq üçün standartlaşdırılmış M12 konnektorlarından istifadə edir. Bu yanaşma sahə kabelləşdirmə səhvlərini azaldır və maşın yığımı zamanı işə salma sürətini artırır.

Modulyar istehsal mühitlərində, tez qoşulan siqnalizasiya sistemləri xüsusilə dəyərlidir, çünki avadanlıq düzülüşləri tez-tez dəyişir.

Stak İşığı Heç də Köhnəlməyib

Bəzi mühəndislər stak işıqlarının köhnəldiyini düşünür, çünki müasir HMI-lər və sənaye paneli daha çox məlumat verir. Əslində isə əksinə baş verir.

Fabriklər daha çox avtomatlaşdırıldıqca, vizual maşın ünsiyyəti daha da vacib olur. Bir neçə robot hüceyrəsini nəzarət edən operatorlar toxunmatik ekran interfeyslərini və ya SCADA ekranlarını daima izləyə bilməzlər.

Stak işığı uğurludur, çünki təfsir tələb etmədən dərhal maşın məlumatı verir. Təcrübəli operator fabrikin digər ucundan istehsal problemini saniyələr içində müəyyən edə bilər.

Bu səmərəlilik müasir avtomatlaşdırmada hələ də önəmlidir.

Müəllif: Daniel Mercer | Baş Sənaye Sistemləri Mətbuatçısı

Daniel Mercer sənaye avtomatlaşdırması, maşın idarəetmə arxitekturaları və ağıllı istehsal sistemləri sahəsində 14 illik təcrübəyə malikdir. Onun təcrübəsi Rockwell Automation, Siemens hərəkət sistemləri, ABB motor sürücüləri və Honeywell proses idarəetmə infrastrukturu ilə avtomobil və enerji müəssisələrində sahə inteqrasiya layihələrini əhatə edir.