Yanıcı toz təhlükələri üçün avtomatlaşdırmanın layihələndirilməsi

Yanıcı toz mühəndislərin avtomatlaşdırılmış prosesləri necə layihələndirməli və istismar etməli olduğunu dəyişir. Təhlükə yalnız görünən buludlarla məhdudlaşmır. İncə hissəciklər toz tutucularda, kanallarda, konveyerlərdə, örtüklərdə və bina sahələrində toplana bilər. Bir pozuntu bu çöküntüləri havaya qaldıra və sürətli deflaqrasiyanın baş verməsi üçün şərait yarada bilər.

Avtomatlaşdırma məruz qalmanı azalda və aşkarlamanı yaxşılaşdıra bilər. Lakin o, alışma mənbələri də əlavə edə və ya təhlükəli iş vəziyyətlərini gizlədə bilər. Buna görə idarəetmə strategiyası proses üzrə təhlükə təhlilini dəstəkləməlidir. O, mühəndislik əsaslı qarşısının alınması və mühafizəsini əvəz edə bilməz.

Toz partlayışı pentaqonunu anlayın

OSHA toz partlayışı ilə əlaqəli beş şərti təsvir edir: yanıcı material, alışma mənbəyi, oksigen, dispersiya və qapalı həcm. Bir şərtin aradan qaldırılması və ya nəzarətdə saxlanılması riski azalda bilər. Lakin praktiki nəzarət tədbirləri faktiki materialın sınaqdan keçirilmiş xüsusiyyətlərindən asılıdır.

Hissəcik ölçüsü, rütubət, proses temperaturu və çirklənmə tozun davranışını dəyişə bilər. Mühəndislər əlaqəsiz material üçün müəyyən edilmiş K_st, minimum alışma enerjisi və ya minimum partlayıcı konsentrasiya göstəricilərini olduğu kimi tətbiq etməməlidirlər. Bu göstəricilər avadanlıq seçiminə təsir etdikdə reprezentativ sınaqlar və mütəxəssis rəyi tələb olunur.

Tozun harada yarandığını və toplandığını xəritələndirin

Material axını diaqramı ilə başlayın. Öğütmə, daşıma, qarışdırma, ələmə, qurutma, doldurma və ötürmə nöqtələrini işarələyin. Sonra sorucu qolları, toz tutucuları, fırlanan klapanları, bunkerləri və geri qayıdan hava yollarını xəritələndirin. Nəzərdən keçirməyə normal istehsal, işə salma, dayandırma, təmizləmə, texniki xidmət və anormal vəziyyətlər daxil edilməlidir.

Gizli toz yığılması da vacibdir. Kiçik ilkin hadisə çökmüş tozu havaya qaldıraraq daha böyük ikinci dərəcəli hadisə yarada bilər. Yoxlama marşrutlarına çöküntülərin yarana biləcəyi hündür səthlər, kabel tavaları, konstruksiya elementləri və əlçatmaz boşluqlar daxil edilməlidir.

Qarşısının alınmasını təsirin azaldılmasından ayırın

Qarşısının alınması tədbirləri hadisənin baş verməməsinə yönəlir. Nümunələrə tozun tutulması, təmizlik, potensialların birləşdirilməsi, torpaqlama, temperatur nəzarəti, podşipniklərin monitorinqi və qığılcımlara və ya isti səthlərə nəzarət daxildir. Təsirin azaldılması alışmadan sonra nəticələri məhdudlaşdırır. Nümunələrə partlayışın çıxarılması, söndürülməsi, izolyasiyası və müəyyən edilmiş təhlükə üçün layihələndirilmiş avadanlıq daxil ola bilər.

Bu funksiyaların layihələndirmə fərziyyələri müxtəlifdir. Toz tutucunun diferensial təzyiqinin yüksək olması barədə PLC siqnalı partlayış izolyasiyasını təmin etmir. Ventilyatorun blokirovkası kanal sisteminin təhlükəsiz olduğunu sübut etmir. Mühafizə avadanlığı sənədləşdirilmiş göstəricilərə, düzgün quraşdırmaya və planlı yoxlamaya malik olmalıdır.

Təhlükəli zona üçün cihazları seçin

Sensorun uyğunluğu təsnif edilmiş zonadan, toz qrupundan, temperatur hədlərindən, örtükdən, mühafizə dərəcəsindən və quraşdırma üsulundan asılıdır. Adi sahə cihazları mexaniki cəhətdən kip göründüklərinə görə təhlükəli zonaya yerləşdirilməməlidir.

Nəzarətin itirilməsini göstərən dəyişənləri izləyin. Faydalı ölçmələrə hava axını, diferensial təzyiq, filtrin vəziyyəti, ventilyatorun sürəti, podşipnik temperaturu, konveyerin hərəkəti, fırlanan klapanın vəziyyəti və örtük daxilində təzyiq daxil ola bilər. Seçilmiş siqnallar prosesə və təhlükə təhlilinə uyğun olmalıdır.

Ümumi siqnal inteqrasiyası nümunələri üçün PLC və PAC sistemləri kolleksiyasına baxın. Saytın Bilik kitabxanası əlaqəli istismara vermə və diaqnostika təlimatları təqdim edir.

Blokirovkaları təhlükəsiz vəziyyətlər ətrafında layihələndirin

Sorucu sistem əlçatan olmadıqda, ventilyator dayandıqda, təzyiq yüksəldikdə, konveyer ilişib qaldıqda və ya toz tutucunun boşaltma qurğusu sıradan çıxdıqda nə baş verməli olduğunu müəyyənləşdirin. Cavab material verilişinin sorucudan əvvəl dayandırılmasını tələb edə bilər. Ardıcıllığın vaxtlaması ümumi şablona deyil, real prosesə əsaslanmalıdır.

Avadanlığın hərəkətdə olduğuna sübut kimi yalnız bir RUN əmrinə etibar etməyin. Tələb olunan vəziyyəti nümayiş etdirən əks əlaqədən istifadə edin. Mühərrik işə salıcısının köməkçi kontaktı kontaktorun vəziyyətini təsdiqləyir, lakin hava axınını yox. Ventilyator sürət açarı fırlanmanı təsdiqləyir, lakin kifayət qədər sorucunu yox. Bir neçə şərt tələb oluna bilər.

Blokirovkalar icazəsiz yan keçməyə davamlı olmalıdır. Müvəqqəti yan keçmə zəruridirsə, onu təsdiq, vaxt məhdudiyyətləri, siqnallar və növbə təhvil-təslimi vasitəsilə idarə edin. HMI yan keçilmiş funksiyanı və qalan riski göstərməlidir.

Enerji və rabitə itkisini idarə edin

Kontroller yenidən başladıqda, şəbəkə itdikdə, cihaz sıradan çıxdıqda və enerji qismən kəsildikdə təhlükəsiz cavabı sənədləşdirin. Çıxışlar avtomatik olaraq təhlükəli ardıcıllığa qayıtmamalıdır. Yaddaşda saxlanılan vəziyyətlər diqqətlə nəzərdən keçirilməlidir, çünki saxlanmış əmrlər ilkin şərt dəyişdikdən sonra avadanlığı yenidən işə sala bilər.

Şəbəkə diaqnostikası texniki xidmətə kömək edə bilər, lakin mühafizə ofis şəbəkəsindən və ya bulud bağlantısından asılı olmamalıdır. Cavab müddəti və ya təhlükənin şiddəti bunu tələb etdikdə yerli fəaliyyət əlçatan qalmalıdır.

Operatorların istifadə edə biləcəyi siqnallar yaradın

Siqnal sıradan çıxmış nəzarəti və tələb olunan cavabı müəyyənləşdirməlidir. “Toz sistemi nasazlığı” kimi mesajlar az məlumat verir. Problemin sorucu axınının aşağı olması, diferensial təzyiqin yüksək olması, boşaltmanın sıradan çıxması, podşipnik temperaturunun yüksək olması və ya əks əlaqənin itirilməsi olduğunu göstərin.

Prioritetlər nəticəni və cavab müddətini əks etdirməlidir. Bir ilkin nasazlıqdan sonra operatoru ikinci dərəcəli siqnallarla yükləməyin. Araşdırma üçün ilk yaranan hadisə məlumatının ardıcıllığını qorumaqla əlaqəli hadisələri qruplaşdırın.

Normal istismardan daha çoxunu sınaqdan keçirin

İstismara vermə zamanı cihaz nasazlıqlarını, tutulmuş xətləri, dayanmış avadanlığı, əks əlaqə itkisini, şəbəkə kəsilməsini və enerjinin bərpasını simulyasiya etmək lazımdır. Söndürmə ardıcıllığını, siqnal mətnini, hadisə vaxt nişanlarını, sıfırlama şərtlərini və yenidən işə salmanın qarşısının alınmasını təsdiqləyin.

Funksional sınaqlar təsdiq edilmiş təhlükəsizlik prosedurları çərçivəsində aparılmalıdır. Siqnalı sübut etmək üçün toz buludu yaratmayın və mühafizəni sıradan çıxarmayın. Nəzarətli simulyasiyalardan, sınaq nöqtələrindən və sənədləşdirilmiş yoxlama-sınaq üsullarından istifadə edin.

Bütün idarəetmə zəncirinə texniki xidmət göstərin

Yoxlama sensor xətlərini, impuls borularını, açar parametrlərini, naqilləri, örtük kipliklərini, torpaqlama naqillərini, filtrin təmizlənməsini, izolyasiya qurğularını və proqram dəyişikliklərini əhatə etməlidir. Sağlam PLC girişi sahə xəttinin hələ də effektiv olduğunu sübut etmir.

Trend məlumatları tədricən pisləşməni üzə çıxara bilər. Diferensial təzyiqin artması, daha uzun təmizləmə dövrləri və ya ventilyatorun təkrar yüklənmələri inkişaf edən problemdən xəbər verə bilər. Trendlər üçün mühəndislik hədləri və nəzərdən keçirməyə cavabdeh şəxs müəyyən edilməlidir. Onlar nəzarətsiz qrafiklərə çevrilməməlidir.

Avtomatlaşdırmadan bir təbəqə kimi istifadə edin

OSHA-nın yanıcı toz üzrə təlimatı təhlükə kommunikasiyasını, partlayış pentaqonunu və ümumi nəzarət tədbirlərini izah edir. Sahə üzrə öhdəliklər yurisdiksiyaya və prosesə görə dəyişir.

Yekun layihə material məlumatlarını, zona təsnifatını, mexaniki mühafizəni, elektrik avadanlığının seçimini, istismar prosedurlarını, təmizliyi, təlimi və sınaqdan keçirilmiş nəzarət tədbirlərini birləşdirməlidir. Avtomatlaşdırma zəifləmiş şəraiti görünən etdikdə və prosesi müəyyən edilmiş təhlükəsiz vəziyyətə yönəltdikdə ən faydalı olur.