Maqnitli sərfölçənlər: İstismara vermə və diaqnostika

Maqnitli axınölçənlər cəlbedicidir, çünki ölçü borusunda axın yolunda fırlanan element yoxdur. Lakin bu, onların quraşdırma xətalarından sığortalandığı anlamına gəlmir. İstismara vermə zamanı yaranan problemlərin əksəriyyəti ötürücünün hesablamalarından deyil, tətbiqə uyğunluqdan, boru şəraitindən, elektrik istinadından və ya siqnalın emalından qaynaqlanır.

Bu yoxlama siyahısı satınalmadan əvvəl, quraşdırma zamanı və dövrənin qəbulunda aparılmalı yoxlamaları ayırır. Siyahı tam keçidli və taxma tipli konstruksiyalara şamil olunur, lakin istehsalçının konkret model üçün müəyyən etdiyi məhdudiyyətlər həmişə üstünlük daşıyır.

1. Mayenin ölçülə bildiyini təsdiqləyin

Maqnitli axınölçən boru boyunca maqnit sahəsi yaradır və keçirici maye bu sahədən keçərkən yaranan gərginliyi ölçür. Buna görə üsul elektrik keçiriciliyi olan maye tələb edir. Bu, qazlar, buxar, elektrik keçiriciliyi çox aşağı olan karbohidrogenlər və ya müntəzəm olaraq boş qalan boru üçün düzgün başlanğıc seçimi deyil.

Başqa model üçün istifadə olunan keçiricilik həddini olduğu kimi tətbiq etməyin. Məsələn, Bürkert Type 8045 taxma tipli ölçən cihazı üçün 20 µS/cm-dən yüksək keçiricilik göstərir; başqa ölçən cihazın həddi fərqli ola bilər. Seçilmiş ölçən cihazın cari texniki məlumat vərəqini və işə salma, təmizləmə, həmçinin partiya keçidi şərtləri də daxil olmaqla, proses üzrə gözlənilən ən aşağı keçiriciliyi yoxlayın.

2. Materialları və proses məhdudiyyətlərini yoxlayın

Astarın, elektrodların, kipləşdiricilərin, torpaqlama komponentlərinin, təzyiq həddinin, temperatur həddinin və korpusun faktiki maye və təmizləmə rejimi ilə uyğunluğunu təsdiqləyin. Kimyəvi baxımdan uyğun elektrod avtomatik olaraq astarın və ya kipləşdiricinin də uyğun olduğu demək deyil. Aşındırıcı suspenziyalar, örtük mayeləri, vakuum şəraiti və aqressiv təmizləyici kimyəvi maddələr ayrıca nəzərdən keçirilməlidir.

Nominal boru ölçüsünü və gözlənilən minimum, normal və maksimum axını qeyd edin. Ölçən cihaz qəbuledilməz təzyiq və ya texniki xidmət problemi yaratmadan istehsalçının müəyyən etdiyi sürət və ölçmə diapazonu daxilində işləməlidir.

3. Borunun dolu qalacağı yer seçin

Elektrodlar maye ilə təmasda qalmalıdır. Qaz toplana bilərsə, üfüqi borunun yuxarı hissindən, aşağı istiqamətli xəttin boşala biləcəyi yerlərdən isə qaçının. Şaquli yuxarı istiqamətli axın, mayeyə qarışmış qaz və ya qismən dolma narahatlıq doğurursa, çox vaxt faydalı olur. Ölçən cihaz nasosun, klapanın, dirsəyin, reduktorun və ya digər axın pozuntusunun yaxınlığındadırsa, ümumi qayda əvəzinə məhz həmin ölçən cihaz üçün verilmiş düz xətt hissəsi təlimatlarına əməl edin.

Həmçinin torpaqlama birləşmələrinə, ötürücünün ekranına, kabel girişinə və gələcəkdə sökülməyə çıxış təmin edin. Flanşların düzgün hizalanmaması nəticəsində yaranan mexaniki gərginlik astarlara və kipləşdiricilərə zərər verə bilər; buna görə borunu ayrıca dayaqlayın və göstərilən bolt sırasına və sıxma momentinə əməl edin.

4. Etibarlı elektrik istinadı yaradın

Elektrodların ölçdüyü gərginlik kiçik olur. Birləşdirmə və torpaqlama sxemləri ötürücüyə axın siqnalını elektrik səs-küyündən ayırmağa kömək edir. Keçirici boru, astarlı boru, plastik boru və katodik mühafizəli sistemlər üçün istehsalçının sxemlərinə əməl edin. Bəzi quraşdırmalarda torpaqlama halqaları və ya elektrodlar tələb oluna bilər.

Elektrod və sarğı kabellərini təsdiqlənmiş uzunluq və marşrutlar daxilində saxlayın. Aşağı səviyyəli ölçmə naqillərini mühərrik kabellərindən, kontaktor naqillərindən və dəyişən tezlikli sürücü çıxış kabellərindən ayırın. Ekranları dəqiq şəkildə təlimata uyğun sonlandırın; hər iki ucda fərq qoymadan birləşdirmək arzuolunmaz cərəyan yolu yarada bilər.

5. Ötürücünü məqsədyönlü şəkildə konfiqurasiya edin

Düzgün sensor ölçüsünü, kalibrləmə məlumatlarını, mühəndislik vahidlərini, axın istiqamətini, sönümləndirməni, aşağı axın kəsilməsini, boş boru davranışını və çıxış diapazonunu daxil edin. 4–20 mA siqnalı üçün cərəyanla axın arasındakı əlaqəni sənədləşdirin və diapazondan aşağı, diapazondan yuxarı və nasazlıq hallarının necə göstəriləcəyini müəyyənləşdirin. İmpuls və ya tezlik çıxışları üçün impuls çəkisini, maksimum çıxış tezliyini və sayğacın dövr etməsi zamanı davranışını sənədləşdirin.

Ölçən cihaz sənaye şəbəkəsi üzərindən əlaqə saxlayırsa, onun keyfiyyətini və diaqnostik bitlərini idarəetmə dizaynının bir hissəsi kimi nəzərdən keçirin. Cihaz boş boru, sensor nasazlığı və ya etibarsız ölçmə barədə məlumat verərkən PLC rəqəmsal axın dəyərini etibarlı hesab etməməlidir.

6. Nəzarətli sıfır yoxlaması aparın

Sıfır yoxlaması üçün tam dolu və hərəkətsiz maye sütunu tələb olunur. Sızma, istilik dövranı, tutulmuş qaz və ya boru vibrasiyası qalırsa, klapanın bağlanması sıfır axını sübut etmir. Prosesi sabitləşdirin, borunun dolu olduğunu təsdiqləyin və istehsalçının sıfır prosedurundan istifadə edin. Quraşdırma səs-küyünü və ya qismən dolu borunu gizlətmək üçün sıfır tənzimləməsindən istifadə etməyin.

7. Tam siqnal yolunu yoxlayın

Sensorдан PLC-yə və operator ekranına qədər istismara vermə işlərini aparın:

• Göstərilən axın istiqamətini məlum proses hərəkəti ilə müqayisə edərək yoxlayın.
• Sıfırda və bir və ya daha çox nəzarətli iş nöqtəsində yerli göstəricini PLC dəyəri ilə müqayisə edin.
• Boş boru və cihaz nasazlığı hallarını simulyasiya edin və ya müşahidə edin.
• Analoq miqyaslamanı, bayt sırasını, impulsların toplanmasını, totalizator vahidlərini və həyəcan siqnallarının gecikmələrini təsdiqləyin.
• Enerjinin və ya rabitənin itirilməsinin nəzərdə tutulan idarəetmə reaksiyasına səbəb olduğunu yoxlayın.

Yekun parametrləri, proqram təminatının versiyasını, kalibrləmə identifikatorlarını, naqil sxemlərini və ilkin diaqnostika məlumatlarını dövrə qeydləri ilə birlikdə saxlayın. Bu istinadlar sonrakı nasazlıq axtarışını sönümləndirməni və ya miqyaslamanı sınaq və səhv yolu ilə dəyişdirməkdən daha sürətli edir.

Sürətli diaqnostika ardıcıllığı

Göstərici qeyri-sabitdirsə, prosesin faktiki vəziyyətindən başlayın: borunun doluluğu, mayeyə qarışmış qaz, keçiricilik, çöküntü və axın profili. Sonra torpaqlamanı, kabel marşrutunu, ekranın sonlandırılmasını və qida təchizatının keyfiyyətini yoxlayın. Yerli dəyər sabit, lakin PLC dəyəri yanlışdırsa, diqqəti çıxış konfiqurasiyasına və miqyaslamaya yönəldin. Hər iki dəyər meyillidirsə, ölçən cihazı dəyişdirməzdən əvvəl sıfır şərtlərini, quraşdırma həndəsəsini və kalibrləmə məlumatlarını nəzərdən keçirin.

Əlaqəli avadanlıq haqqında məlumat üçün PLC ProTech-in rabitə və şəbəkə komponentlərinə və daha geniş avtomatlaşdırma Bilik kitabxanasına baxın. Konkret cihaz üçün keçiricilik tələbinə nümunə Bürkert-in rəsmi Type 8045 səhifəsində təqdim olunur.