Проектиране на подготовката на сгъстен въздух при машината

Сгъстеният въздух може да достигне до машина с приемливо налягане и въпреки това да повреди клапани, цилиндри и инструменти. Водата, масленият аерозол, частиците и нестабилното налягане влияят по различен начин на отделните компоненти. Затова подготовката на въздуха трябва да започне с измерено потребление и изискванията за чистота на въздуха след точката на подаване.

Започнете с изискванията в точката на потребление

Избройте всяко устройство, захранвано от разклонението. Запишете необходимото налягане, пиковия дебит, допустимия спад на налягането и класа на качеството на въздуха, посочен от всеки производител. Общо правило за фабричен въздух може да не е подходящо за прецизни регулатори, оборудване за боядисване или инструментален въздух.

Не избирайте сервизен блок само според размера на тръбата. Размерът на порта не показва почти нищо за използваемия дебит при приемлива загуба на налягане. Използвайте кривите на дебита на производителя при очакваното входно налягане и потребление след блока.

Разделяйте задачите по филтриране

Филтърът за частици отстранява твърдите замърсявания и често отделя голяма част от течната вода. Той не отстранява автоматично финия маслен аерозол, парите или цялата влага. Всеки замърсител изисква подходящ етап на обработка.

Грубото филтриране може да предпази разположения след него фин филтър и да удължи живота на филтърния елемент. Фините и коалесцентните филтри създават допълнителен спад на налягането. Инсталирайте ги само там, където този клас качество на въздуха е необходим за процеса и оборудването.

Сушилнята трябва да бъде разположена преди точката на потребление, когато необходимата точка на оросяване под налягане не може да се поддържа чрез локално отделяне. Температурата на околната среда е важна, тъй като тръбопроводите могат да се охладят и да образуват кондензат след излизане от компресорното помещение.

Поставяйте дренажите там, където се събира вода

Филтърната чашка не е полезна, ако кондензатът никога не се отстранява. Ръчните дренажи зависят от дисциплината при проверките. Автоматичните дренажи намаляват ръчната поддръжка, но все пак изискват функционални проверки и подходящ път за отвеждане.

Отвеждайте кондензата съобразно екологичните правила на обекта. Компресорното масло може да замърси събраната вода. Не насочвайте мазен кондензат към обикновен подов сифон без одобрена обработка.

Монтирайте чашките в ориентацията, изисквана от производителя. Защитете прозрачните чашки от химикали, ултравиолетово излагане и удар. Използвайте предпазители или метални чашки, когато средата го изисква.

Регулирайте до най-ниското практично налягане

Регулаторът контролира налягането след него в рамките на работния си диапазон. По-ниското налягане може да намали течовете и потреблението на въздух, но все пак трябва да осигурява необходимата сила и дебит при пиково натоварване на изпълнителните механизми.

Настройвайте налягането, докато машината работи при представително потребление. Статичният манометър може да показва правилна стойност, докато динамичното налягане се срива. При диагностициране на бавно движение измервайте близо до проблемния изпълнителен механизъм.

Регулаторите имат ограничения на дебита и спад на налягането при натоварване. Малък регулатор може да поддържа налягането на празен ход и да загуби контрол при едновременно движение на цилиндри. Паралелни разклонения или локален ресивер може да са по-добро решение от увеличаването на зададената стойност.

Не добавяйте смазване по навик

Много съвременни пневматични компоненти са проектирани за работа без смазване. Добавянето на маслена мъгла може да отмие фабричната грес или да създаде зависимост от непрекъснато смазване. По-късното спиране на това подаване може да ускори износването.

Използвайте лубрикатор само когато производителите на разположеното след него оборудване го изискват. Изберете одобрената смазка и проверете минималния необходим въздушен поток за подаването ѝ. Не допускайте смазан въздух до процеси, изискващи чист въздух без масло.

Документирайте откъде започва смазването. Следващите техници трябва да знаят кои разклонения могат да бъдат променяни, без да се замърси чувствителното оборудване.

Включете изолиране и контролирано изпускане

Заключващият спирателен вентил може да изолира входящия въздух. Функцията за изпускане може да освободи налягането след него, но в цилиндрите, ресиверите и блокираните вериги може да остане натрупана енергия.

Оценката на риска трябва да определи как се контролира съхранената енергия. Стандартните компоненти на сервизния блок не са автоматично безопасни компоненти. Функциите за безопасност изискват подходящи устройства, архитектура, наблюдение и валидиране.

Клапаните за плавен старт могат постепенно да напълнят веригата и да намалят внезапното движение. Те не коригират опасната логика при стартиране. Машината трябва да установи определено безопасно състояние, преди подаването на налягане да разреши опасно движение.

Наблюдавайте състоянието, а не само налягането

Превключвателят за налягане може да потвърди налягането на захранването, но не може да докаже чистотата или капацитета на дебита. Индикацията за диференциално налягане може да покаже натоварен филтър. Наблюдението на точката на оросяване може да е оправдано при критични приложения със сух въздух.

Свържете тези сигнали с конкретни действия по поддръжката. Аларма без граница, закъснение и процедура за реакция се превръща във фонов шум. Следете стойностите във времето, когато влошаването настъпва постепенно.

Свързани устройства са налични в колекциите Промишлени предаватели и Промишлени релета. Потвърдете диапазона на сигнала и електрическия интерфейс, преди да свържете устройствата за наблюдение към PLC.

Проектирайте за лесна поддръжка

Осигурете пространство за сваляне на чашките и филтърните елементи. Обозначете посоката на потока, точките на изолиране, зададеното налягане и степента на филтриране. Включете номерата на резервните елементи в списъка за поддръжка.

Байпасът около филтър може да запази производството, но да изпрати необработен въздух надолу по веригата. Ако байпасът е необходим, контролирайте достъпа и определете кога може да се използва. Записвайте всяко използване на байпаса.

Поставяйте манометрите там, където техниците могат безопасно да ги отчитат по време на работа. Избягвайте места, на които редовното източване изисква влизане в опасна зона.

Въвеждайте в експлоатация с измерено потребление

Проверете тръбопроводите за отпадъци, преди да свържете чувствителното оборудване. Подайте налягане постепенно, проверете за течове и настройте регулатора под товар. Изпълнете последователността на машината с най-голямо потребление и запишете входното и изходното налягане.

Проверете работата на дренажите и наличието на кондензат след точката на потребление. Уверете се, че филтърните чашки остават в допустимите граници. Тествайте алармите за налягане и поведението при загуба на въздух. Уверете се, че възстановяването на подаването на въздух не предизвиква неочаквано движение.

Измерете течовете по време на планирано състояние на престой. Големият спад на налягането може да показва течове от фитинги, тръбички, уплътнения на клапани или изпълнителни механизми. Отстраняването на течове често спестява повече енергия от увеличаването на налягането.

Диагностицирайте пътя на въздуха

Бавните изпълнителни механизми могат да са резултат от ниско захранващо налягане, недостатъчно оразмерени устройства, запушени елементи, ограничители в шумозаглушителите или механично натоварване. Сравнявайте налягането преди и след всяко ограничение по време на движение.

Повтарящата се поява на вода след точката на потребление подсказва повреда на дренажа, лоша конструкция на главния тръбопровод, недостатъчно изсушаване или охлаждане след обработката. Смяната само на локалния филтър може да не отстрани източника на проблема.

Прегледът на Festo за подготовка на сгъстен въздух представя филтрите, регулаторите, сушилните, лубрикаторите и компонентите за изпускане като отделни функции. Полезният сервизен блок е проектирана верига за обработка, а не декоративен комплект FRL.