PSB Industries разширява своя модел на обслужване отвъд конвенционалната поддръжка на място с услуга за дистанционен мониторинг, създадена да осигури на операторите постоянна OEM видимост върху критичното оборудване.

Услугата комбинира инсталиран хардуер за мониторинг, защитена свързаност, преглед на работните данни и пряка техническа поддръжка от специалисти на PSB.

Целта му е ясна: по-ранно идентифициране на необичайни работни условия, съкращаване на цикъла за отстраняване на неизправности и намаляване на оперативното въздействие на проблемите с оборудването.

Този подход отразява и по-широка промяна в индустриалната поддръжка. Операторите все по-често се нуждаят от повече от аларма, показваща, че нещо вече се е объркало. Те се нуждаят от достатъчно история на работата и технически контекст, за да разберат как се е развило събитието.

При сложни системи за дехидратация и пречистване това разграничение може да бъде съществено. Алармата често е последният видим симптом на промяна в процеса, започнала значително по-рано.

Доближаване на OEM поддръжката до работния процес

Традиционното индустриално обслужване все още до голяма степен се управлява от събития. Системата развива проблем, персоналът на предприятието го разследва и се свързва с OEM производителя, когато вътрешното отстраняване на неизправности достигне своите граници.

Този процес може да работи добре при изолирани неизправности. Той е по-малко ефективен, когато състоянието е периодично, зависимо от процеса или трудно за възпроизвеждане.

На операторите може да се наложи да съберат екранни снимки на алармите, работни стойности, информация от PLC и исторически записи, преди OEM производителят да може да започне задълбочена диагностика.

Важен контекст може вече да е изгубен дотогава.

Услугата за дистанционен мониторинг на PSB променя тази последователност, като осигурява постоянна видимост върху работните условия и активността на алармите.

Вместо да възстановяват цялото събитие едва след настъпването му, техниците на PSB могат да прегледат как са се променили работните условия преди и по време на необичайното състояние.

Това е особено полезно, когато няколко аларми възникнат през кратък интервал. Първата аларма, видяна от оператора, невинаги е първоначалното събитие.

Разбирането на последователността може да помогне за разграничаването на първопричината от вторичните ефекти, които се появяват по-късно в процеса.

Периферният шлюз представлява точката на свързване

Техническата основа на услугата включва индустриален периферен шлюз OptixEdge, инсталиран като част от архитектурата за мониторинг.

Шлюзът поддържа събирането на данни от операционната система и осигурява необходимата връзка за непрекъсната дистанционна видимост.

Този тип периферийна архитектура придобива все по-голямо значение в индустриална среда, тъй като създава ясно обособен слой между оперативното оборудване и услугите за мониторинг от по-високо ниво.

Вместо всяко полево устройство да се третира като независим отдалечен актив, избрана оперативна информация може да се събира чрез контролиран интерфейс.

Тази архитектура също така позволява диагностичните функции да бъдат отделени от нормалното управление на машината или процеса.

PSB посочва, че оперативните правомощия остават в персонала на обекта. Следователно услугата за мониторинг действа като допълнителен слой за технически надзор, вместо да заменя съществуващата структура за управление.

За инженерите, които оценяват сходни архитектури, разграничението между инфраструктурата за мониторинг и инфраструктурата за управление е важно. Индустриалните компоненти за комуникация и мрежи все по-често свързват PLC, периферните и надзорните слоеве, но оперативните им роли трябва да останат ясно определени.

Непрекъснатата история на алармите предоставя повече от известие за аларма

Мониторингът на алармите е една от основните функции на новата услуга, но стойността му зависи от начина, по който се интерпретира информацията.

Една аларма обикновено уведомява операторите, че предварително зададена работна граница е била надхвърлена. Тя не обяснява непременно защо границата е била надхвърлена.

Непрекъснатият мониторинг добавя времева линия.

Инженерите могат да сравняват активността на алармите с работните тенденции и да проверяват дали дадено състояние се е появило внезапно или се е развило постепенно.

Постепенната промяна може да насочва към влошаване на процеса, промяна в условията на подаване, износване на компоненти или друг развиващ се оперативен проблем.

Бърза последователност може да показва отделно събитие, изискващо различен подход към отстраняването на неизправности.

Важната промяна не е просто събирането на повече аларми. Тя е в запазването на връзката между алармите и работните условия.

PSB включва дистанционно отстраняване на неизправности, диагностика и анализ на първопричината за необичайни или повтарящи се събития в рамките на сервизния пакет.

Тези функции дават възможност на специалистите на производителя на оригиналното оборудване да оценят системата въз основа на познанията си за нейния дизайн и очакваното ѝ работно поведение.

Защо видимостта за производителя може да съкрати отстраняването на неизправности

Платформите за дистанционен мониторинг са широко достъпни, но участието на производителя на оригиналното оборудване променя диагностичния модел.

Общата платформа за мониторинг може да показва стойности, тенденции и аларми. Интерпретирането на тези сигнали все пак изисква познания за оборудването и процеса зад тях.

Производителят на оригиналното оборудване добавя още един контекст: как е проектирана системата да работи.

Това може да има значение, когато няколко стойности поотделно остават в приемливи граници, но съвместното им поведение показва възникващ проблем.

Това е важно и когато отстраняването на неизправности изисква разбиране на управляващите последователности, а не на отделни инструменти.

Процесното оборудване често зависи от PLC логика, която координира клапани, нагреватели, последователности на регенерация, условията на налягане и други работни етапи.

Техник, който не познава тази последователност, може да види същите данни, но да има нужда от допълнително време, за да определи кое събитие е настъпило първо.

Персоналът на производителя на оригиналното оборудване може да започне от предвидената последователност и да я сравни с действителното поведение при работа.

Това не премахва ролята на инженерите на обекта. То може да намали количеството информация, която трябва да бъде предадена, преди да започне същинското отстраняване на неизправности.

Практически пример: повтарящи се аларми без очевидна повреда

Да разгледаме хипотетична система за обработка на газ, която започва да генерира прекъсваща аларма няколко пъти седмично.

Оборудването продължава да работи, затова персоналът на завода нулира състоянието и връща системата в експлоатация.

Нито един отделен случай не изглежда достатъчно сериозен, за да оправдае незабавно спиране.

След няколко седмици обаче честотата на алармите се увеличава.

При конвенционален модел на поддръжка производителят на оригиналното оборудване може да получи заявка за сервиз едва на този етап. След това инженерите трябва да установят какво се е случило по време на по-ранните събития.

Ако експлоатационната информация не е била съхранена, разследването може да зависи до голяма степен от бележките на операторите и от всички налични исторически записи.

Непрекъснатият мониторинг променя отправната точка.

Техническият екип може да провери дали едни и същи работни променливи са се променяли преди всяко събитие. Те могат да сравнят последователностите на алармите и да определят дали инцидентите имат общ модел.

Ако повтарящата се аларма е само вторичен симптом, по-ранната тенденция може да покаже къде всъщност е започнала необичайната последователност.

Този пример не представлява реален случай с клиент на PSB. Той илюстрира защо непрекъснатите данни и историята на алармите могат съществено да подобрят отстраняването на неизправности в промишлени системи.

Дистанционната поддръжка също създава по-дълъг запис на експлоатационните показатели

Стойността на мониторинга надхвърля отделните повреди.

PSB включва технически преглед на експлоатационните данни и анализ на газови проби в рамките на предоставяните услуги.

С течение на времето тези записи могат да създадат по-пълна представа за поведението на оборудването при различни работни условия.

Това подпомага преминаването от изолирани събития по поддръжката към анализ на ефективността през целия жизнен цикъл.

Екипите по поддръжката могат да проверят дали определени необичайни състояния възникват все по-често. Инженерите могат също да сравнят поведението при работа преди и след поддръжка или корекции на процеса.

Целта не е пълна замяна на планираната поддръжка.

Вместо това експлоатационните данни могат да предоставят още един фактор при вземането на решение кои проблеми изискват внимание и кои състояния остават стабилни.

Този принцип е тясно свързан със стратегиите за поддръжка въз основа на състоянието и прогнозна поддръжка, използвани в други области на индустриалната автоматизация.

Системите за защита на машините, платформите за управление на процесите и системите за електрически мониторинг все по-често използват историческото поведение, за да допълват фиксираните интервали за поддръжка.

В по-големите съоръжения тази информация може да допълва съществуващите DCS и системи за управление на процесите, като добавя специализирана интерпретация от производителя, вместо да дублира основните функции за управление.

Дистанционната диагностика все още зависи от дисциплинирани практики на обекта

Добавянето на дистанционен мониторинг не премахва необходимостта от добра експлоатационна дисциплина.

Качеството на данните остава от значение. Неточна информация от сензорите, заобиколени измервателни уреди или недокументирани промени на място могат да повлияят на всяка диагностика, основана на експлоатационни данни.

Управлението на алармите също е важно.

Система, която генерира прекомерен брой фалшиви аларми, може да затрудни идентифицирането на смислени последователности от събития. Затова предприятията трябва да продължат да преглеждат конфигурацията на алармите и да гарантират, че важните събития остават различими.

Записите за поддръжката предоставят още един полезен контекст.

Ако даден компонент е бил заменен, параметър за управление е променен или условие на процеса е изменено, тази информация трябва да бъде документирана заедно със записа от мониторинга.

Дистанционните специалисти могат да интерпретират експлоатационната информация по-ефективно, когато разбират какво се е променило физически на обекта.

Следователно най-ефективният модел е съвместният.

Персоналът на обекта допринася с познания за процесите и физическата инспекция. Дистанционните специалисти на производителя допринасят с познания за оборудването, исторически анализ и диагностична поддръжка.

Нито една от двете функции не замества напълно другата.

Планираните посещения на обекта поддържат връзката между дистанционния анализ и условията на място

Услугата на PSB включва посещения на обекта и оценки на работата два пъти годишно.

Това е важна част от модела, тъй като дистанционните данни не могат да опишат всяко физическо състояние, което влияе на индустриалното оборудване.

Течове, замърсяване, механично износване, проблеми с окабеляването и местните условия на околната среда може да изискват пряка инспекция.

Посещенията на място позволяват на техниците да сравнят данните от експлоатационните записи с действителното състояние на оборудването.

Те също така предоставят възможност за преглед на повтарящи се събития, практиките за поддръжка и наблюденията върху работата със служителите на обекта.

Комбинацията от дистанционен анализ и периодични физически инспекции създава по-пълен цикъл на обслужване от всеки от двата метода поотделно.

Годишната поддръжка променя взаимоотношенията по обслужването

Търговската структура също се различава от конвенционалното сервизно обслужване при повикване.

PSB описва предложението като структуриран годишен пакет за поддръжка с предварително закупени сервизни часове.

Тези часове могат да се използват за отстраняване на проблеми с аларми, прегледи на производителността, оптимизация на процесите, технически консултации и обучение на оператори.

Клиентите получават и приоритетен достъп до OEM сервиз и намалени почасови сервизни ставки в рамките на програмата.

От гледна точка на управлението на активите това превръща поне част от техническата поддръжка от непредвидим разход за реакция в планирана оперативна дейност.

Това може да бъде ценно за оборудване, при което разходите за престой са значително по-високи от разходите за рутинен технически надзор.

Тя също насърчава технически преглед, преди дадено състояние да се превърне в извънредна ситуация.

От реактивни сервизни повиквания към непрекъснат технически надзор

Услугата за дистанционен мониторинг на PSB представлява по-широка посока в индустриалната поддръжка от OEM производителите.

Производителите на оборудване традиционно доставяха системата, подкрепа при въвеждане в експлоатация, документация, резервни части и сервиз на място.

Свързаният мониторинг позволява отношенията с OEM производителя да продължат през целия период на нормална експлоатация.

Полученият сервизен модел зависи в по-малка степен от изчакването на повреда, преди да бъде привлечена техническа експертиза.

За операторите на системи за дехидратация на газ, пречистване на газ и свързани технологични системи потенциалната полза не е просто дистанционният достъп до повече данни.

По-голямата стойност се крие в комбинирането на тези данни със специфични за оборудването знания и поддържането на достатъчен исторически контекст, за да се разбере как се развиват необичайните събития.

Моделът на PSB обединява индустриален периферен шлюз, непрекъснат мониторинг на алармите, дистанционна диагностика, анализ на първопричините, анализ на оперативните данни и периодични оценки на място.

Тази комбинация осигурява практична рамка за преместване на отстраняването на неизправности към по-ранен етап от развитието на събитието, като същевременно оставя оперативната отговорност на персонала на предприятието.

С нарастването на свързаността на индустриалните обекти тази граница ще остане важна.

Дистанционният мониторинг е най-полезен, когато дава на специалистите по-добра видимост, без да създава неяснота относно това кой управлява процеса.

При критичните активи крайният резултат, към който се стремят операторите, е прост: да разпознават влошаването по-рано, да разбират повредите по-бързо и да не допускат предотвратимите престои да се превръщат в производствен проблем.