PSB Industries разширява поддръжката за OEM производители с услуга за дистанционно наблюдение

PSB Industries разширява своя модел на обслужване отвъд конвенционалната полева поддръжка с услуга за дистанционен мониторинг, предназначена да осигури на операторите постоянна OEM видимост върху критичното оборудване.

Услугата съчетава инсталиран хардуер за мониторинг, сигурна свързаност, преглед на работните данни и директна техническа поддръжка от специалисти на PSB.

Целта му е ясна: по-ранно идентифициране на необичайни работни условия, съкращаване на цикъла за отстраняване на неизправности и намаляване на оперативното въздействие на проблемите с оборудването.

Този подход също отразява по-широка промяна в индустриалната поддръжка. Операторите все по-често се нуждаят от повече от аларма, показваща, че нещо вече се е объркало. Те се нуждаят от достатъчно история на работата и технически контекст, за да разберат как се е развило събитието.

При сложни системи за дехидратация и пречистване това разграничение може да бъде съществено. Алармата често е последният видим симптом на промяна в процеса, започнала значително по-рано.

Доближаване на OEM поддръжката до работния процес

Традиционното индустриално обслужване все още е силно обусловено от събитията. В дадена система възниква проблем, персоналът на предприятието го проучва, а OEM производителят се свързва, когато вътрешното отстраняване на неизправности достигне пределите си.

Този процес може да работи добре при изолирани неизправности. Той става по-малко ефективен, когато състоянието е периодично, зависимо от процеса или трудно за възпроизвеждане.

На операторите може да се наложи да съберат екранни снимки на алармите, работни стойности, информация от PLC и исторически записи, преди OEM производителят да може да започне смислена диагностика.

Важен контекст може вече да е изгубен дотогава.

Услугата за дистанционен мониторинг на PSB променя тази последователност, като поддържа постоянна видимост върху работните условия и активността на алармите.

Вместо да възстановяват цялото събитие едва след настъпването му, техниците на PSB могат да прегледат как са се променили работните условия преди и по време на необичайното състояние.

Това е особено полезно, когато няколко аларми възникнат в близък интервал. Първата аларма, видяна от оператора, невинаги е първоначалното събитие.

Разбирането на последователността може да помогне за разграничаването на първопричината от вторичните ефекти, които се появяват по-късно в процеса.

Периферният шлюз представлява точката на свързване

Техническата основа на услугата включва индустриален периферен шлюз OptixEdge, инсталиран като част от архитектурата за мониторинг.

Шлюзът поддържа събирането на данни от операционната система и осигурява необходимата връзка за непрекъсната дистанционна видимост.

Този тип периферна архитектура става все по-значим в индустриалните среди, тъй като създава определен слой между оперативното оборудване и услугите за мониторинг на по-високо ниво.

Вместо всяко полево устройство да се третира като самостоятелен отдалечен актив, избрана оперативна информация може да се събира чрез контролиран интерфейс.

Тази архитектура също така позволява диагностичните функции да бъдат отделени от нормалното управление на машината или процеса.

PSB посочва, че оперативните правомощия остават на персонала на обекта. Следователно услугата за мониторинг действа като допълнителен слой за технически надзор, вместо да заменя съществуващата структура за управление.

За инженерите, оценяващи сходни архитектури, разграничението между инфраструктурата за мониторинг и инфраструктурата за управление е важно. Индустриалните комуникационни и мрежови компоненти все по-често свързват PLC, периферните и надзорните слоеве, но оперативните им роли трябва да останат ясно определени.

Непрекъснатата история на алармите предоставя повече от известие за аларма

Мониторингът на алармите е една от основните функции на новата услуга, но стойността му зависи от начина, по който информацията се интерпретира.

Една аларма обикновено уведомява операторите, че е премината предварително зададена работна граница. Тя не обяснява непременно защо границата е била премината.

Непрекъснатият мониторинг добавя времева линия.

Инженерите могат да сравняват активността на алармите с работните тенденции и да проверяват дали дадено състояние се е появило внезапно или се е развило постепенно.

Постепенната промяна може да насочва към влошаване на процеса, промяна в условията на подаване, износване на компоненти или друг развиващ се оперативен проблем.

Бърза последователност може да показва отделно събитие, изискващо различен подход за отстраняване на неизправности.

Важната промяна не е просто събирането на повече аларми. Тя се състои в запазването на връзката между алармите и работните условия.

PSB включва дистанционно отстраняване на неизправности, диагностика и анализ на първопричината за необичайни или повтарящи се събития в рамките на сервизния пакет.

Тези функции дават възможност на специалистите на производителя на оригиналното оборудване да оценят системата, използвайки познанията си за нейния дизайн и очакваното ѝ работно поведение.

Защо видимостта за производителя може да съкрати времето за отстраняване на неизправности

Платформите за дистанционен мониторинг са широко достъпни, но участието на производителя на оригиналното оборудване променя диагностичния модел.

Общата платформа за мониторинг може да показва стойности, тенденции и аларми. Интерпретирането на тези сигнали все пак изисква познания за оборудването и процеса, който стои зад тях.

Производителят на оригиналното оборудване разполага с още един контекст: как е проектирана системата да работи.

Това може да е важно, когато няколко стойности поотделно остават в приемливи граници, но съвместното им поведение показва възникващ проблем.

Това е важно и когато диагностиката на проблеми изисква разбиране на управляващите последователности, а не на отделните инструменти.

Процесното оборудване често зависи от логиката на PLC, която координира клапани, нагреватели, последователности на регенерация, условия на налягане и други етапи на работа.

Техник, който не е запознат с тази последователност, може да види същите данни, но да се нуждае от допълнително време, за да определи кое събитие е настъпило първо.

Персоналът на производителя на оригиналното оборудване може да започне от предвидената последователност и да я сравни с действителното експлоатационно поведение.

Това не премахва ролята на инженерите на обекта. То може да намали обема информация, която трябва да бъде предадена, преди да започне същинската диагностика на проблема.

Практически пример: повтарящи се аларми без очевидна повреда

Нека разгледаме хипотетична система за обработка на газ, която започва да генерира периодична аларма няколко пъти седмично.

Оборудването продължава да работи, така че персоналът на завода нулира състоянието и връща системата в експлоатация.

Нито едно отделно събитие не изглежда достатъчно сериозно, за да оправдае незабавно спиране.

След няколко седмици обаче честотата на алармите се увеличава.

При конвенционален модел на поддръжка производителят на оригиналното оборудване може да получи заявка за сервиз едва на този етап. След това инженерите трябва да установят какво се е случило при по-ранните събития.

Ако експлоатационната информация не е била съхранена, разследването може да зависи до голяма степен от бележките на операторите и от наличните исторически записи.

Непрекъснатият мониторинг променя началната точка.

Техническият екип може да провери дали едни и същи експлоатационни променливи са се променили преди всяко събитие. Те могат да сравнят последователностите на алармите и да определят дали инцидентите имат общ модел.

Ако повтарящата се аларма е само симптом, проявяващ се по веригата след оборудването, по-ранната тенденция може да покаже къде всъщност е започнала необичайната последователност.

Този пример не представлява докладван случай с клиент на PSB. Той илюстрира защо непрекъснатите данни и историята на алармите могат значително да подобрят диагностиката на промишлени проблеми.

Дистанционната поддръжка също създава по-дълъг запис на ефективността

Стойността на мониторинга надхвърля отделните повреди.

PSB включва технически преглед на експлоатационните данни и анализ на газови проби в рамките на предлаганите услуги.

С течение на времето тези записи могат да създадат по-полезна картина на поведението на оборудването при различни експлоатационни условия.

Това подпомага преминаването от изолирани събития по поддръжката към анализ на ефективността през целия жизнен цикъл.

Екипите по поддръжката могат да проверяват дали определени ненормални състояния се проявяват все по-често. Инженерите могат също да сравняват експлоатационното поведение преди и след поддръжка или промени в процеса.

Целта не е пълна замяна на планираната поддръжка.

Вместо това експлоатационните данни могат да предоставят още един вход при решаването кои проблеми изискват внимание и кои условия остават стабилни.

Този принцип е тясно свързан със стратегиите за поддръжка според състоянието и прогнозна поддръжка, използвани в други области на индустриалната автоматизация.

Системите за защита на машините, платформите за управление на процеси и системите за електрически мониторинг все по-често използват историческо поведение, за да допълват фиксираните интервали за поддръжка.

В по-големите съоръжения тази информация може да допълва съществуващите DCS и системи за управление на процеси, като добавя специализирана интерпретация от OEM, вместо да дублира основните функции за управление.

Дистанционната диагностика все още зависи от дисциплинирани практики на обекта

Добавянето на дистанционен мониторинг не премахва необходимостта от добра експлоатационна дисциплина.

Качеството на данните остава важно. Неточна информация от сензорите, заобиколени измервателни уреди или недокументирани промени на място могат да повлияят на всяка диагноза, основана на експлоатационни данни.

Управлението на алармите също е важно.

Система, която генерира прекомерен брой досадни аларми, може да затрудни идентифицирането на значими последователности от събития. Затова предприятията трябва да продължат да преглеждат конфигурацията на алармите и да гарантират, че важните събития остават различими.

Документите за поддръжката предоставят още един полезен контекст.

Ако даден компонент е бил заменен, контролен параметър е бил променен или условие на процеса е било изменено, тази информация трябва да бъде документирана заедно със записа от мониторинга.

Дистанционните специалисти могат да интерпретират експлоатационната информация по-ефективно, когато разбират какво физически се е променило на обекта.

Затова най-ефективният модел е съвместният.

Персоналът на обекта допринася с познания за процесите и физически инспекции. Дистанционните специалисти на OEM допринасят с познания за оборудването, исторически анализ и диагностична поддръжка.

Нито една от двете функции не заменя напълно другата.

Планираните посещения на обекта поддържат връзката между дистанционния анализ и условията на място

Услугата на PSB включва посещения на обекта и оценки на ефективността два пъти годишно.

Това е важна част от модела, тъй като дистанционните данни не могат да опишат всяко физическо състояние, засягащо промишленото оборудване.

Течове, замърсяване, механично влошаване, проблеми с окабеляването и местните условия на околната среда може да изискват пряка инспекция.

Полевите посещения позволяват на техниците да сравняват записаното в експлоатационните отчети с действителното състояние на оборудването.

Те също така предоставят възможност за преглед на повтарящи се събития, практиките за поддръжка и наблюденията върху експлоатационните показатели заедно с персонала на обекта.

Комбинацията от дистанционен анализ и периодична физическа инспекция създава по-пълен цикъл на поддръжка, отколкото всеки от двата метода поотделно.

Годишната поддръжка променя отношенията при обслужването

Търговската структура също се различава от конвенционалното сервизно обслужване при повикване.

PSB описва предложението като структуриран годишен пакет за поддръжка с предплатени сервизни часове.

Тези часове могат да се използват за диагностика на аларми, прегледи на експлоатационните показатели, оптимизация на процесите, технически консултации и обучение на оператори.

Клиентите получават и приоритетен достъп до сервиза на производителя на оригиналното оборудване и намалени почасови сервизни ставки по програмата.

От гледна точка на управлението на активите това превръща поне част от техническата поддръжка от непредвидим разход за реакция в планирана оперативна дейност.

Това може да бъде ценно за оборудване, при което разходите за престой са значително по-високи от тези за рутинен технически надзор.

Това също насърчава технически преглед, преди дадено състояние да се развие в аварийна ситуация.

От реактивни сервизни повиквания към непрекъснат технически надзор

Услугата за дистанционен мониторинг на PSB представлява по-широка тенденция в индустриалната поддръжка от производителите на оригинално оборудване.

Традиционно производителите на оборудване доставяха системата, подкрепа при въвеждането в експлоатация, документация, резервни части и сервиз на място.

Свързаният мониторинг позволява отношенията с производителя на оригиналното оборудване да продължат през целия период на нормална експлоатация.

Полученият модел на обслужване е по-малко зависим от изчакването на повреда, преди да бъде привлечена техническа експертиза.

За операторите на системи за обезводняване и пречистване на газ и на свързани технологични системи потенциалната полза не се изчерпва с дистанционния достъп до повече данни.

По-голямата стойност се крие в комбинирането на тези данни със специфични за оборудването знания и поддържането на достатъчно исторически контекст, за да се разбере как се развиват необичайните събития.

Моделът на PSB обединява индустриален периферен шлюз, непрекъснат мониторинг на алармите, дистанционна диагностика, анализ на първопричините, анализ на експлоатационните данни и периодични оценки на място.

Тази комбинация осигурява практична рамка за преместване на диагностиката на неизправности към по-ранен етап от развитието на събитието, като същевременно оставя отговорността за експлоатацията на персонала на предприятието.

С по-широкото свързване на индустриалните обекти тази граница ще остане важна.

Дистанционният мониторинг е най-полезен, когато осигурява на специалистите по-добра видимост, без да създава неяснота относно това кой управлява процеса.

За критичното оборудване крайният резултат, към който в крайна сметка се стремят операторите, е прост: да разпознават влошаването по-рано, да разбират отказите по-бързо и да не допускат предотвратими престои да се превърнат в производствен проблем.