DEWALT und August Robotics bringen einen Roboter für Bohrungen nach unten auf den Markt
DEWALT und August Robotics haben einen für den Flottenbetrieb geeigneten Betonbohrroboter angekündigt. Wir prüfen die Pilotdaten, CAD-Eingaben und Einsatzkontrollen.
DEWALT und August Robotics haben am 20. Januar 2026 einen für den Flottenbetrieb geeigneten, nach unten bohrenden Roboter angekündigt. Das System ist für wiederholte Betonbohrungen bei Rechenzentrumsprojekten vorgesehen.
Was DEWALT angekündigt hat
Der mobile Roboter kombiniert Bohrtechnik von DEWALT mit der Navigations- und Flottensoftware von August Robotics. Er bohrt Bodenanker für Anschläge und Halterungen von Serverschränken sowie für mechanische, elektrische und Sanitärsysteme.
DEWALT berichtete über Ergebnisse aus einem laufenden Pilotprojekt bei einem Hyperscaler:
- mehr als 90.000 gebohrte Löcher;
- 99,97 % Genauigkeit bei Position und Tiefe;
- bis zu zehnmal höhere Geschwindigkeit als beim manuellen Bohren; und
- insgesamt 80 eingesparte Wochen bei zehn Rechenzentrumsprojekten.
Dies sind vom Unternehmen gemeldete Pilotwerte. Sie sollten ohne eine Zeitstudie und einen Qualitätsplan nicht auf einen anderen Standort übertragen werden.
In der Ankündigung vom Januar hieß es, dass die kommerzielle Verfügbarkeit für Mitte 2026 erwartet werde. Ein Bestellcode oder ein bestätigtes Versanddatum wurden nicht genannt.
Bohr- und Steuerungsdaten
August Robotics gibt eine Positionsgenauigkeit von 1/8 Zoll, eine maximale Bohrlochabweichung von 1 Grad, Bohrlochdurchmesser von bis zu 1-1/2 Zoll und Tiefen von bis zu 14 Zoll an. Die Plattform unterstützt das Durchtrennen von Bewehrungsstahl und die automatische Staubabsaugung.
Bohrpunkte können über eine Tablet-Schnittstelle aus CAD- oder CSV-Daten geladen werden. Mehrere Roboter können die Arbeit über das Flottensystem gemeinsam erledigen.
Technische Prüfungen vor der Inbetriebnahme
- Koordinatenkontrolle: Zeichnungsstand, Einheiten, Bezugssystem und Ebenentransformation vor der Freigabe der Bohrpunkte festlegen.
- Bohrlochspezifikation: Durchmesser, Tiefe, zulässige Abweichung und Anforderungen an die Anker für jeden Punktsatz überprüfen.
- Bewehrung und eingebettete Versorgungsleitungen: Erkennungs-, Freigabe- und Regeln für den Arbeitsstopp vor Beginn der Bohrungen festlegen.
- Staubkontrolle: Absaugleistung und Wartungsintervalle der Filter für den tatsächlichen Untergrund validieren.
- Verkehrstrennung: Arbeitsbereiche, Hindernisregeln, Not-Halt und manuelle Bergung festlegen.
- Flottendaten: Quelldatei, Roboterprotokoll, Aufzeichnung der fertiggestellten Bohrlöcher und Ausnahmeliste aufbewahren.
- Abnahmetest: Position, Tiefe, Durchmesser und Vertikalität der Bohrlöcher vor der Erweiterung der Flotte stichprobenartig prüfen.
Warum das für Automatisierungsteams wichtig ist
Die Steuerungsaufgabe geht über die Roboterbewegung hinaus. Zeichnungskontrolle, Koordinatentransformationen, Standortzugang, Staubabsaugung und Qualitätsaufzeichnungen bestimmen, ob das Bohrergebnis wiederholbar ist.
Dieselbe Abgrenzung zeigt sich in Roboterzellen. Unser Leitfaden zur Planung einer Palettierzelle über den Roboterarm hinaus behandelt die umliegenden Steuerungen. Für die Anlagenseite siehe Steuerungen für Rechenzentren nach dem Boom der KI-Infrastruktur.