Emerson AMS 2140 (CSI 2140) Maschinenzustandsanalysator

Beschreibung

Der Emerson AMS 2140 (früher als CSI 2140 angeboten) Machinery Health Analyzer ist ein tragbarer Schwingungsanalysator und Datenerfassungssystem, das für Maschinendiagnose und vorausschauende Wartungsprogramme entwickelt wurde. Das Gerät erfasst gleichzeitig vier Kanäle Schwingungs- und Phasenmessungen, Routendaten und Transientensignale an Industrieanlagen. Ausgestattet mit patentierter PeakVue-Verarbeitung erkennt es Spannungswellen, um frühzeitige Lager- und Getriebeschäden vor mechanischem Versagen zu identifizieren.

Der CSI 2140 wird an dynamische Schwingungssensoren, Beschleunigungsmesser, Geschwindigkeitsfühler, Flussspulen und Prozessspannungssignale angeschlossen. Er verfügt über integrierte Analysetools für routenbasierte Datenerfassung, Transientenüberwachung, kanalübergreifende Phasenanalyse, Betriebsverformungsform (ODS) Modalanalyse, dynamische Feldwuchtung und Motorstrom-Signaturanalyse (MCSA). Daten können über USB 2.0, Ethernet oder integriertes drahtloses 802.11 b/g an AMS Suite: Machinery Health Manager zur anlagenweiten Zustandsüberwachung übertragen werden.

Eigenschaften

• Gleichzeitige Erfassung von vier Kanälen dynamischer Signale und Phasendaten
• Integrierte PeakVue- und PeakVue Plus-Verarbeitung zur Früherkennung von Lager- und Getriebefehlern
• Frequenzanalysebereich von Gleichstrom bis 80 kHz mit 24-Bit A/D-Wandler
• 151 x 115 mm Farb-TFT resistiver Touchscreen mit automatischem Lichtsensor und hintergrundbeleuchteter Tastatur
• Datenübertragungsoptionen einschließlich USB 2.0, 100 m Ethernet und Wi-Fi 802.11 b/g
• Vorkonfigurierte Analyse-Experten für automatisierte Testeinrichtung und Diagnosedurchführung
• Feldtaugliche Funktionen für dynamische Wuchtung, Motorstromanalyse, Transientenanalyse und Kanalübergreifende Tests
• IP65-geschütztes Gehäuse für den Einsatz in Industrieumgebungen und explosionsgefährdeten Bereichen

Anwendungen

• Routenbasierte Schwingungsüberwachung an Industriemotoren, Pumpen und Ventilatoren
• Lager- und Getriebefehlersdiagnose mittels Spitzenerkennung
• Transientenüberwachung während des Anlaufens, Auslaufens und Prozessänderungen von Turbomaschinen
• Mehr-Ebenen-Dynamische Feldwuchtung für rotierende Geräte
• Lagerhülsen-Orbitanalyse bei Hochgeschwindigkeitskompressoren und Turbinen
• Motorstrom-Signaturanalyse (MCSA) bei Wechselstrom-Asynchronmotoren

Technische Spezifikationen

Installationsrichtlinien

• Kabelverlegung & Anschlüsse: Schließen Sie dynamische Signalkabel und Sensoren an die Eingangsports oben am Analysator an. Stellen Sie sicher, dass die Stecker vollständig eingesteckt und verriegelt sind, bevor Sie Messrouten starten.
• Sensorbefestigung: Befestigen Sie Beschleunigungssensoren oder triaxiale Sensoren mit magnetischen Basen oder direkten Montagebolzen auf sauberen, festen Lagergehäuseflächen.
• Akkuladung: Laden Sie den Lithium-Ionen-Akku bei einer Umgebungstemperatur von 10 bis 35 °C auf. Verwenden Sie das vorgesehene externe Netzteil oder das Auto-Ladegerät-Zubehör.
• Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen: Stellen Sie sicher, dass das Gerät die erforderliche Zoneneinstufung (Klasse 1 Div 2 oder ATEX/IECEx Zone 2) erfüllt, bevor Sie es in Umgebungen mit brennbaren Gasen oder Dämpfen verwenden.

Konformität und Zertifizierungen

• Umweltschutzart: IP65 abgedichtetes Gehäuse (staubdicht und spritzwassergeschützt)
• CSA-Zertifizierung: Klasse 1 Division 2 Gruppen A, B, C, D; Klasse 2 Division 2 Gruppen F, G
• ATEX-Zertifizierung: EN 60079-0:2012, EN 60079-11:2012; II 3G Ex ic [ic] IIC T4 Gc (-20 °C <= Ta <= 50 °C)
• IECEx-Zertifizierung: IEC 60079-0 Ed. 6.0 (2014), IEC 60079-11 Ed. 6.0 (2011); Ex ic [ic] IIC T4 Gc (-20 °C <= Ta <= 50 °C)