EVS9322-EKV004 Lenze 9300-Serie 0,75 kW Servo-Nockenprofiler

Produktübersicht

Der EVS9322-EKV004 (EVS9322-EKV004) ist ein hochpräziser elektronischer Nockenprofiler aus der Lenze 9300-Serie, entwickelt, um mechanische Nockenscheiben durch programmierbare, dynamische Bewegungsprofile zu ersetzen. Mit einer Nennleistung von 0,75 kW ist dieser Servocontroller speziell für komplexe Bewegungsabläufe in Verpackungs-, Druck- und Textilmaschinen konzipiert, bei denen schnelle Synchronisation und hohe Taktzeiten erforderlich sind. Durch den Einsatz des EVS9322-EKV004 können Bediener komplexe Bewegungsabläufe und „on-the-fly“-Anpassungen realisieren, was die Rüstzeiten und mechanische Belastungen erheblich reduziert. Obwohl diese Serie 2017 offiziell eingestellt wurde, bleibt der EVS9322-EKV004 eine wichtige Komponente zur Erhaltung hochpräziser Automationslinien und bietet zuverlässigen Schutz nach IP20 sowie die robuste deutsche Ingenieurskunst, die für die Architektur der Lenze 9300-Serie charakteristisch ist.

Technische Konfiguration

Der EVS9322-EKV004 ist für die „EKV“-Nockenprofilierung optimiert und verfügt über eine integrierte interne Verarbeitungseinheit, die komplexe nichtlineare Bewegungsaufgaben basierend auf einem Master-Encoder oder einem virtuellen Mastersignal ausführen kann. Dieser Antrieb unterstützt vielseitige Rückmeldemöglichkeiten und kommuniziert über den standardmäßigen Systembus (CAN), um mit anderen Antrieben in Mehrachsen-Konfigurationen zu koordinieren. Die Hardware ist in einem schlanken 7,80 cm Gehäuse untergebracht, was eine platzsparende Installation in Schaltschränken ermöglicht. Die Leistungsstufe ist auf hohe Dynamik ausgelegt und ermöglicht eine präzise Drehmoment- und Positionsregelung, die für Nockensteuerungen essenziell ist. Das Design legt zudem Wert auf einfache Diagnosemöglichkeiten und unterstützt die Parametrierung über die Lenze GDC-Software oder Plug-in-Tastaturmodule für eine schnelle Inbetriebnahme und Fehlersuche vor Ort.

Technische Daten

Technische FAQs

Was sind die Hauptvorteile der Verwendung eines elektronischen Nockenprofilers wie dem EVS9322-EKV004?

Die elektronische Nockensteuerung eliminiert den physischen Verschleiß und die Vibrationen, die mit mechanischen Nocken verbunden sind. Sie ermöglicht unbegrenzte Profilanpassungen per Software, sodass die Maschine verschiedene Produktformate ohne mechanische Umrüstung verarbeiten kann, was die Flexibilität und den Durchsatz der Maschine insgesamt erhöht.

Kann der EVS9322-EKV004 in einer Master-Slave-Konfiguration betrieben werden?

Ja. Die Servo-Antriebe der 9300-Serie sind speziell für die Synchronisation ausgelegt. Der EVS9322-EKV004 kann als Slave agieren und einem Master-Positionssignal folgen, das über den CAN-Bus oder über Hochgeschwindigkeits-Digitalimpuls-Richtungs-Schnittstellen übertragen wird.

Was ist bezüglich des Auslaufstatus zu beachten?

Seit dem Auslaufen 2017 sind neue Geräte zunehmend selten. Es wird dringend empfohlen, „Brand New“ Originalware zu beziehen, um die Lebensdauer zu sichern. Für zukünftige Systemupgrades kann unser technisches Team bei der Übertragung bestehender Nockenprofile auf neuere Lenze i950- oder 9400-HighLine-Plattformen unterstützen.

Engineering- & Installationsanleitung

Um eine optimale Leistung des EVS9322-EKV004 zu gewährleisten, muss er vertikal in einer sauberen, trockenen Umgebung im Schaltschrank montiert werden, um die Schutzart IP20 einzuhalten. Stellen Sie einen Mindestabstand von 100 mm nach oben für eine effektive thermische Konvektion sicher. Für eine präzise Nockenprofilierung verwenden Sie abgeschirmte, kapazitätsarme Kabel für alle Encoder- und Kommunikationssignale, um elektromagnetische Störungen und Positionsflattern zu vermeiden. Die Motorkabelabschirmung muss sowohl an der EMC-Platte des Antriebs als auch am Motoranschlusskasten mit 360-Grad-Klemmen geerdet werden. Vor dem Betrieb prüfen Sie, ob die DC-Zwischenkreise bei gemeinsamer Energieversorgung mehrerer Antriebe korrekt abgesichert sind. Während der Inbetriebnahme führen Sie eine Motoridentifikation durch, um sicherzustellen, dass das interne Modell des Servocontrollers perfekt mit den elektrischen Eigenschaften des Motors übereinstimmt und so maximale Drehmomentlinearität gewährleistet ist.