GE DS215TCCAG1BZZ01A Mark V gemeinsame Analog-E/A-Platine
SKU DS215TCCAG1BZZ01A
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Hersteller:
General Electric
Produkt-Nr.:
DS215TCCAG1BZZ01A
Herkunftsland:Vereinigte Staaten
Produkttyp:
Gemeinsame Analog-E/A-Platine
Strichcode:
8537101190
Zahlung:
T/T, Western Union
Gewicht:
600g
Abmessungen:
28 cm × 21,4 cm × 2,5 cm
Versandhafen:
Xiamen
Garantie:
12 Monate
Beschreibung
Die gemeinsame analoge E/A-Platine dient als zentrale Verarbeitungsschnittstelle innerhalb der Kernarchitektur des Gasturbinensteuerungssystems. Die DS215TCCAG1BZZ01A filtert, konditioniert und skaliert mehrere Kanäle analoger Feldsignale, die von benachbarten Klemmenplatinen wie den Hardware-Anordnungen CTBA, TBQA und TBCA weitergeleitet werden. Diese Verarbeitungsplatine unterstützt ein vielseitiges Spektrum an Feldeingängen, darunter 4–20-mA-Stromschleifen, Widerstandstemperaturfühler (RTDs), Thermoelement-Sensornetzwerke sowie spezielle Sensoren zur Überwachung von Spannung und Strom der Turbinenwelle. Die aufbereiteten Prozessparameter werden gebündelt und dynamisch über einen dedizierten internen Bus an die zentrale E/A-Engine des Systems und die zentrale COREBUS-Schnittstelle übertragen. Dieses an der vorgesehenen Position 2 des R5-Kerns installierte Modul gewährleistet eine zuverlässige Analog-Digital-Signalumwandlung, um präzise Regelkreisvariablen in Anlagen zur kommerziellen Stromerzeugung und in Einrichtungen zur Ölübertragung aufrechtzuerhalten.
Merkmale
Ausgestattet mit einem 8-Kanal-Analogeingangsdesign, das eine umschaltbare Auflösung von 12 Bit und 16 Bit unterstützt.
Verfügt über separate Stromumwandlungspfade mit hochpräzisen integrierten Bürdenwiderständen zur Umwandlung von 4–20-mA-Eingängen in Spannungsmesswerte.
Integriert dedizierte Hardware-Jumper, mit denen die serielle RS232-Wartungsschnittstelle unabhängig aktiviert und deaktiviert sowie Oszillatortestzustände konfiguriert werden können.
Enthält mehrere Hardware-Steckblöcke zur gleichzeitigen Aufnahme von Eingängen aus RTD-Anordnungen, Thermoelementen und Kaltstellenreferenzen.
Nutzt eine äußerst robuste Kommunikationsinfrastruktur auf Basis standardmäßiger symmetrischer RS-485-Übertragungsprotokolle.
Anwendungen
Speedtronic-Mark-V-Steuerungsplattformen für Gasturbinen
Mehrkanalige RTD- und Thermoelement-Anordnungen zur Temperaturüberwachung
Hochbelastbare Messsysteme für Spannung und Strom der Turbinenwelle
RS-485 (Platine enthält J1 zur Auswahl von RS232 für die serielle Kommunikation)
Anforderungen an die Stromversorgung
24 V DC ±10 %
Leistungsaufnahme
< 5 W
1500V
Nennwert der Isolationsbarriere
DIN-Schiene
Befestigungsoptionen
-20 bis 70 °C
Herstellungsland
Vereinigte Staaten
Verbindungen und Schnittstellen
Schnittstellenblock / Anschluss
Funktionale Signalzuordnung
2PL
Empfängt und verteilt Platinenstrom von der zentralen TCPS-Stromversorgungskarte
3PL
Dient als Datenbus, der TCCA-, STCA- und TCCB-Platinen verbindet, um Daten an COREBUS zu übertragen
JAA
Überträgt aufbereitete analoge 4-20-mA-Ausgangssteuersignale an die CTBA-Klemmenplatine
JBB
Überträgt Turbinenwellenspannung, Wellenstrom und 4-20-mA-Eingänge von der CTBA-Platine
JCC / JDD
Eingangskanäle für Widerstandstemperaturfühlerleitungen (RTD) von der TBCA-Platine
JAR / JAS / JAT
Schnittstellenanschlüsse für Thermoelement- und Kaltstellenfühler von der TBQA-Platine
JC
Überwacht interne Diagnosemeldungen zur Stromversorgung der zentralen TCPS-Platine
Installationsrichtlinien
Befestigung auf DIN-Schiene: Montieren Sie die Baugruppe auf standardmäßigen industriellen symmetrischen DIN-Schienen innerhalb der R5-Steuerungspanelstruktur. Stellen Sie sicher, dass das Modul fest eingerastet ist, um lose Ausrichtungen bei starken Betriebsvibrationen zu vermeiden.
Initialisierung der Jumper: Konfigurieren Sie die Hardware-Jumper J1, JP2 und JP3 auf der Platine, bevor Sie den Systemschrank einschalten. Stellen Sie sicher, dass J1 korrekt konfiguriert ist, je nachdem, ob der lokale RS232-Testanschluss aktiviert oder deaktiviert werden muss.
Signalschirmung und Verdrahtung: Führen Sie die hochdichten analogen Flachbandkabel von den externen CTBA-, TBQA- und TBCA-Panels direkt zu den jeweils passenden Anschlüssen (JAA, JBB, JCC, JDD, JAR/S/T). Halten Sie eine strikte Trennung von ungefilterten Wechselstromleitungen ein, um niederfrequente magnetische Störungen zu vermeiden.
Software-Konstantenparameter: Öffnen Sie die standardmäßige I/O-Konfigurationseditor-Plattform auf der Master-HMI-Konsole, um Kalibrierungsschwellenwerte, Definitionen zur Widerstandsverfolgung und eindeutige technische Einheiten für alle angeschlossenen Stromschleifen und RTD-Elemente einzurichten.
FAQ
Wie verarbeitet die Platine analoge Stromschleifeneingänge mit 4–20 mA?
Der Feldstrom von 4–20 mA wird über den JBB-Steckverbinder geführt und fällt an einem integrierten Bürdenwiderstand ab. Die Platine erfasst die daraus resultierende Spannungsdifferenz und überträgt den Wert über den 3PL-Steckverbinder an die I/O-Engine.
Welche Funktion hat die 3PL-Flachbandkabelverbindung im Zentralrack?
Die 3PL-Verbindung dient als dedizierter interner Datenbus zwischen den Platinen TCCA, STCA und TCCB innerhalb des Zentralsystems und überträgt aufbereitete Prozesssignale direkt an das übergeordnete COREBUS-Netzwerk.
Welche Parameteroptionen werden über die integrierten Hardware-Jumper konfiguriert?
Die Karte verfügt über drei physische Jumper: J1 aktiviert oder deaktiviert den zusätzlichen seriellen RS232-Kommunikationsanschluss, JP2 schaltet die Oszillatorschleife für Diagnoseprüfungen der Karte ab, und JP3 ist für werkseitige Tests zuständig.
Wo werden die Eingangssignale der Widerstandstemperaturfühler (RTD) an dieses Modul angeschlossen?
RTD-Feldsensoren werden über die TBCA-Anschlussplatine an das System angeschlossen, die die Signale über die JCC- und JDD-Schnittstellenstecker direkt in das Modul weiterleitet.
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