Beschreibung
Der Mitsubishi Electric FR-A820-0.75k wurde für die Anforderungen hochdynamischer industrieller Motoranwendungen entwickelt und ist ein hochwertiger Frequenzumrichter der FREQROL-A800-Serie für hochpräzise Drehzahl- und Drehmomentregelung. Dieser Umrichter unterstützt mehrere Betriebsarten, darunter Normalbetrieb (ND) mit 0,75 kW, Schwerlastbetrieb (HD) mit 0,4 kW sowie Leicht-/Superleichtlastbetrieb (LD/SLD) bis zu 1,5 kW. Dadurch kann ein einziges physisches Gehäuse für unterschiedliche Lastprofile konfiguriert werden. Durch die Integration fortschrittlicher Motorregelalgorithmen wie echter sensorloser Vektorregelung und sensorloser PM-Vektorregelung gewährleistet der FR-A820-0.75k über einen breiten Frequenzbereich von 0,2 bis 590 Hz eine stabile Leistung und ein hohes Anlaufdrehmoment.
Funktionen
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Multi-Duty-Fähigkeit: Wählbare SLD-, LD-, ND- und HD-Nennwerte zur Anpassung an Lastprofile mit variablem Drehmoment, konstantem Drehmoment und hoher Überlast.
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Erweiterte Regelalgorithmen: Wählbare V/f-Regelung, erweiterte magnetische Flussvektorregelung, echte sensorlose Vektorregelung und sensorlose PM-Vektorregelung.
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Robuste Überlastreserven: Bis zu 200 % für 3 Sekunden und 150 % für 60 Sekunden bei standardmäßiger Konfiguration für Normalbetrieb (ND).
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Integrierte Sicherheitsfunktion: Verfügt über integrierte Sicherheitsstoppfunktionen gemäß internationalen Normen für funktionale Sicherheit.
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Hochgeschwindigkeitskommunikation: Integrierte RS-485-Schnittstelle mit nativer Unterstützung für Modbus RTU, CC-Link und gängige industrielle Feldbusse.
Anwendungen
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Förder- und Materialtransportsysteme: Bieten sanfte Beschleunigungsrampen und präzise mehrstufige Geschwindigkeitsprofile.
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Werkzeugmaschinenspindeln: Erfordern eine stabile Hochgeschwindigkeitsleistung sowie schnelle, kontrollierte Bremszyklen.
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Kreiselpumpen und Lüfter: Nutzen eine optimale Erregerregelung, um die Energieeffizienz bei Lasten mit variablem Drehmoment zu maximieren.
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Verpackungs- und Textilmaschinen: Gewährleisten eine konstante Drehmoment- und Spannungsregelung bei niedrigen Betriebsgeschwindigkeiten.
Technische Daten
| Parameter |
Spezifikation |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellnummer |
FR-A820-0.75k |
| Serienname |
FREQROL-A800 |
| Versorgungsspannung |
3-phasig, 200 bis 240 V AC, 50 Hz / 60 Hz |
| Zulässige Spannungsschwankung |
170 bis 264 V AC |
| Motorleistung (ND / Standard) |
0,75 kW |
| Motorleistung (HD / High Duty) |
0,4 kW |
| Motorleistung (LD / SLD) |
1,5 kW |
| Nennausgangsstrom (ND) |
5,0 A |
| Ausgangsfrequenzbereich |
0,2 bis 590 Hz (Vektor-/sensorlose Regelung auf 400 Hz begrenzt) |
| Kühlverfahren |
Selbstkühlung |
| Schutzart |
IP20 (geschlossene Bauform) |
| Umgebungstemperatur im Betrieb |
-10 bis +50 °C (LD-, ND-, HD-Nennwerte, frostfrei) |
| Umgebungslagerungstemperatur |
-20 bis +65 °C |
| Nettogewicht |
2,2 kg |
| Versandgewicht (berechnet) |
3,0 kg |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Klemme / Anschluss |
Funktionszuweisung |
| Klemmen 2, 4 |
Analogeingang: 0 bis 10 V, 0 bis 5 V oder 4 bis 20 mA (wählbar) |
| Klemme 1 |
Zusätzlicher Analogeingang: -10 bis +10 V oder -5 bis +5 V |
| Digitale Eingänge (12 Punkte) |
Konfigurierbare Steuersignale (Start, Vorwärts/Rückwärts, Tippbetrieb, Reset, Drehzahlauswahl) |
| Open-Collector-Ausgänge (5 Punkte) |
Konfigurierbare Statussignale (Betrieb, Nenndrehzahl erreicht, Überlastalarm) |
| Relaisausgänge (2 Punkte) |
Konfiguration von Fehler- und Überstromalarmen |
| RJ-45-Anschluss |
RS-485-Modbus-RTU-Schnittstelle / Anschluss der Parametereinheit |
Alternative Modelle und Kompatibilität
Der FR-A820-0.75k ersetzt direkt die Wechselrichter der älteren Generation FR-A720-0.75K. Obwohl die Signale des Basis-Klemmenblocks layoutkompatibel sind, überprüfen Sie stets Software und Parametersätze mit FR Configurator2, um sicherzustellen, dass benutzerdefinierte Zuordnungen der Klemmenlogik reibungslos übernommen werden, ohne interne Verriegelungskonflikte auszulösen.
Anwendungsfehler und technische Hinweise
Bei der Dimensionierung dieses VFD für Lasten mit hohem Anlaufmoment im Heavy-Duty-Modus (HD) ist zu beachten, dass die maximale Motorleistung auf 0,4 kW reduziert ist. Der Betrieb eines 0,75-kW-Motors bei hoher Vibration und hoher Belastung mit der HD-Parameterzuordnung führt zu einer schnellen Wärmeentwicklung und E.THT-Fehlern (Überlast des Umrichters). Sorgen Sie in geschlossenen Gehäusen oberhalb und unterhalb des selbstkühlenden Rahmens für einen ausreichenden Abstand von mindestens 50 mm, um Wärmestau zu vermeiden.
Tipps zur Inbetriebnahme und Verdrahtung
Bei Konfigurationen mit Real Sensorless Vector Control oder PM Sensorless Vector Control ist die Durchführung einer Offline-Auto-Tuning-Sequenz (Parameter 96) äußerst wichtig. Das Tuning muss bei vom Getriebe oder der mechanischen Last entkoppeltem Motor durchgeführt werden, um falsche Messwerte für Statorwiderstand und Induktivität zu verhindern, die bei niedrigen Drehzahlen die Ursache für E.OC1-Fehler (Überstrom während der Beschleunigung) sind.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS: Trennen Sie vor Beginn der Installation oder Wartung alle primären dreiphasigen Stromversorgungen. Warten Sie mindestens 10 Minuten, damit sich die internen Gleichstrom-Zwischenkreiskondensatoren vollständig entladen. Überprüfen Sie mit einem kalibrierten Multimeter, dass an der Ladeanzeige-LED sowie zwischen den Klemmen P/+ und N/- keine Spannung anliegt, bevor Sie interne Klemmen berühren.
1
Montieren Sie den Antrieb senkrecht auf einer ebenen, nicht brennbaren Oberfläche in einem staubfreien Gehäuse. Befestigen Sie das Gehäuse mit den angegebenen Befestigungsschrauben.
2
Führen Sie die eingehenden dreiphasigen Wechselstrom-Netzleitungen zu den Klemmen R/L1, S/L2 und T/L3. Schließen Sie niemals die Netzspannung an die Motorausgangsklemmen U, V und W an.
3
Stellen Sie sicher, dass alle Erdanschlüsse sicher an einer dedizierten Erdungsklemme aufgelegt sind. Verwenden Sie für alle analogen und digitalen Referenzleitungen geschirmte Steuerkabel, um elektromagnetische Störungen zu verhindern.