Beschreibung
Zur Optimierung der Leistung schwerer Industriemaschinen ist der Mitsubishi Electric FR-A840-55K-1 ein hochwertiger dreiphasiger Frequenzumrichter mit Vektorregelung, der für Anwendungen mit hohem Drehmoment bis zu 55 kW entwickelt wurde. Dieser leistungsstarke Umrichter der FR-A800-Serie verfügt über eine integrierte FM-Impulsklemme zur präzisen Überwachung und unterstützt die fortschrittliche Real Sensorless Vector Control (RSVC), um eine außergewöhnliche Drehzahl- und Drehmomentgenauigkeit zu erreichen. Das Gerät wurde für die nahtlose Integration in komplexe Architekturen der Fabrikautomation entwickelt und bietet zuverlässige Energieumwandlung, umfassende Kommunikationsunterstützung und robuste Energiesparfunktionen zur Maximierung der Anlagenverfügbarkeit.
Merkmale
- Fortschrittliche Real Sensorless Vector Control und sensorlose Vektorregelung für PM-Motoren für eine unübertroffene Motorwellenleistung.
- Integrierte FM-Impulsfolgeklemme für hochauflösende Analogausgangskonfigurationen zur Systemüberwachung.
- Integrierte externe Kommunikationsschnittstellen mit mehreren Anschlüssen zur Unterstützung der Protokolle RS-485, RS-422 und RS-232.
- Flexible Mehrfachbemessung zur Anpassung an Betriebsanforderungen sowohl im Normalbetrieb (ND) als auch im Leichtbetrieb (LD).
- Einhaltung globaler Funktionale-Sicherheit-Standards einschließlich Sicherheitsstoppfunktionen zur Risikominimierung in Bereichen mit manuellen Eingriffen.
Anwendungen
- Materialtransportsysteme mit hoher Kapazität, einschließlich Krane, Hebezeuge und kontinuierliche Förderanlagen.
- Industrielle Lüftersysteme, Hochleistungsgebläse und Pumpensysteme für die kommunale Wasserversorgung.
- Kontinuierlich arbeitende Produktionsmaschinen wie Extruder, Mischer und Wickelsysteme.
- Automatisierte Werkzeugmaschinenspindeln und Pumpenanwendungen zur Erdölförderung aus Tiefbrunnen.
Technische Daten
| Parameter |
Spezifikationswert |
| Hersteller |
Mitsubishi Electric |
| Modellbezeichnung |
FR-A840-55K-1 |
| Serie |
FR-A800 |
| Geeignete Motorleistung |
55 kW |
| Eingangsspannungsklasse |
Dreiphasig 400 V |
| Nennausgangsspannung |
Dreiphasig 380 bis 500 V |
| Nennausgangsstrom |
110 A |
| Ausgangsleistung |
84 kVA |
| Externe Kommunikation |
RS-232 / RS-422 / RS-485 |
| Ausgangsklemmentyp |
FM-Klemme (Impulsfolgeausgang) |
| Zulassungen & Normen |
CE-, UL-, cUL- und RoHS-konform |
| Abmessungen (H x B x T) |
550 mm x 435 mm x 250 mm |
| Produktgewicht |
44 kg |
Anschlüsse und Schnittstellen
| Klemmenbezeichnung |
Funktionszuordnung |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Dreiphasiger AC-Netzanschluss |
| U, V, W |
Dreiphasiger AC-Ausgang zum Motor |
| FM |
Impulsfolgeausgangsklemme zur Überwachung |
| SD / SE |
Klemmen für Kontakteingang / gemeinsamen Sensormasseanschluss |
| RJ-45-Stecker |
PU / RS-485-Kommunikationsanschluss |
Alternative Modelle & Kompatibilität
Der FR-A840-55K-1 ist ein direkter funktionaler Ersatz für Antriebe der älteren Serie FR-A740-55K. Beim Austausch eines älteren Geräts der A700-Serie können die Parametereinstellungen mit der Software Mitsubishi FR Configurator2 übertragen werden. Obwohl die Abmessungen des Schaltschrank-Einbauplatzes weitgehend übereinstimmen, sollten die Freiräume für die Kühllüfter und die Konfiguration der Klemmenblöcke vor der baulichen Integration überprüft werden.
Anwendungsfallen und technische Hinweise
Um bei Dauerbetrieb in geschlossenen Schaltschränken eine optimale Wärmeleistung aufrechtzuerhalten, darf die Umgebungstemperatur ohne Anwendung geeigneter Richtlinien zur Leistungsreduzierung 50 Grad Celsius nicht überschreiten. Wenn Sie dieses Gerät mit hohen Trägerfrequenzen betreiben, um hörbare Motorgeräusche zu beseitigen, stellen Sie sicher, dass der Ausgangsstrom entsprechend den Leistungsreduzierungskurven des Herstellers herabgesetzt wird, um thermische Überstromabschaltungen (E.THT / E.OC1) zu vermeiden.
Tipps für Inbetriebnahme und Verdrahtung
Verwenden Sie bei Installationen mit Steuerkabellängen von mehr als 30 Metern zur FM-Impulsklemme abgeschirmte Twisted-Pair-Kabel (STP). Stellen Sie sicher, dass die Kabelabschirmung ausschließlich am Erdungspunkt des Antriebs (PE-Klemme) geerdet ist, um zu verhindern, dass industrielle hochfrequente Störungen Signalverzerrungen oder fehlerhafte Logikwechsel verursachen. Verlegen Sie die Steuerverdrahtung stets mit einem Mindestabstand von 30 cm zu Hochleistungs-Eingangsleitungen mit 400 V AC und Motorausgangskabeln.
Installationsrichtlinien
WICHTIGER WARNHINWEIS
Trennen Sie alle elektrischen Eingänge, bevor Sie die Installation oder Wartung dieses Geräts beginnen. Hochspannungskondensatoren behalten eine lebensgefährliche Restladung. Warten Sie nach dem Abschalten der Netzversorgung mindestens 10 Minuten und messen Sie die Gleichspannung des Zwischenkreises zwischen den Klemmen P/+ und N/-, um sicherzustellen, dass sie vor dem Berühren von Klemmenblöcken oder internen Leitungen unter 45 V DC liegt.
1
Montieren Sie den Antrieb senkrecht in einem staubfreien, schwingungsisolierten Schaltschrank. Stellen Sie oberhalb und unterhalb des Antriebsgehäuses mindestens 100 mm Freiraum für eine ungehinderte konvektive Kühlluftströmung sicher.
2
Schließen Sie die Netzeingangsleitungen an die Klemmen R/L1, S/L2 und T/L3 an und verbinden Sie die Motorkabel mit den Klemmen U, V und W. Ziehen Sie alle Klemmenschrauben mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel auf die vom Hersteller angegebenen Drehmomentgrenzen an.
3
Führen Sie die Leitungen für die Drehzahlregelung und das Impulsausgangssignal durch separate Kabelkanäle, um elektromagnetische Störungen zu vermeiden. Erden Sie den Motorrahmen direkt mit der Erdungsklemme des Antriebs und das Antriebsgehäuse mit der zentralen Schutzerdungsschiene der Anlage.