Vibro-Meter VM600 ABE042 204-042-100-011 Systemrack

Beschreibung

Der VM600 ABE042 204-042-100-011 ist ein robustes industrielles 19-Zoll-Systemrack aus der Produktlinie vibro-meter® von Parker Meggitt. Mit einer Standardhöhe von 6U ist dieses Gerät speziell für die Aufnahme leistungsstarker Hardwaremodule für die Maschinenschutz- und Zustandsüberwachungssysteme der Serien VM600 und VM600Mk2 ausgelegt. Das aus hochwertigem stranggepresstem Aluminium gefertigte Rack bietet eine außergewöhnlich stabile, elektrisch störungsarme und strukturell sichere Umgebung für die dauerhafte Installation in Schaltschränken oder Schalttafeln unter rauen industriellen Bedingungen.

Merkmale

• Robuste Konstruktion: Gefertigt mit einem stranggepressten Aluminiumrahmen und massiven Aluminium-Strukturkomponenten, um starken industriellen Belastungen standzuhalten.
• Integrierte VME-Backplane: Verfügt über eine integrierte Multibus-Backplane, die die gesamte interne elektrische Signalführung übernimmt, einschließlich Stromverteilung und Datenaustausch über den VME-Bus, Tacho-Bus, Raw-Bus und Open-Collector-(OC-)Bus.
• Modulare Vielseitigkeit: Das Rack bietet bis zu 15 standardmäßige Steckplätze für Frontkarten und ermöglicht flexible gemischte Konfigurationen aus Schutz-, Zustandsüberwachungs- und CPU-Modulen.
• Intelligentes Energiemanagement: Integrierte Unterstützung für bis zu zwei RPS6U-Netzteile sowie ein integriertes Prüfrelai für die rückseitige Stromversorgung zur aktiven Überwachung des Systemzustands.
• Ausführung mit rückseitigen Halterungen: Die Variante ABE042 unterscheidet sich vom Modell ABE040 dadurch, dass ihre robusten Montagehalterungen ausschließlich an der Rückseite des Geräts angebracht sind, wodurch sie sich für tiefe oder spezielle Schalttafelanforderungen eignet.

Anwendungen

• Windenergieerzeugung: Überwachung der Strukturdynamik und des Zustands des Antriebsstrangs in den Gondeln großer Windturbinen.
• Offshore-Plattformen für Öl und Gas: Als strukturelles Herzstück für Schwingungsdiagnose-Arrays an kritischen Offshore-Einspritz- und Förderpumpensätzen.
• Schwere industrielle Verarbeitung: Kontinuierlicher Maschinenschutz für Hauptgetriebe und Hochleistungsmotoren in Stahlwerken, Papierfabriken und Bergbauanlagen.
• Große Lüftungs- und Abluftventilator-Arrays: Erfassung kontinuierlicher Betriebstrends bei wichtigen Ofengebläsen und Belüftungssystemen von Schmelzöfen.

Systemarchitektur und Steckplatzanordnung

Das Rack verwendet eine strikte Dual-Karten-Architektur von vorne nach hinten. Verarbeitungsmodule werden in die vorderen Steckplätze eingeschoben und direkt mit der Rückwandplatine verbunden, während ihre passenden Eingangs-/Ausgangs-(I/O-)Anschlüsse von der Rückseite zugänglich sind:

• Frontseitige Steckplätze (Kapazität für bis zu 15 Karten):
  • Steckplätze 00 bis 01: Für System-Rack-Controller und Kommunikationsschnittstellen (z. B. $CPUM^{Mk2}$ oder CPUx-Modulpaare) vorgesehen.
  • Steckplatz 02: Ausschließlich für spezialisierte oder anwendungsspezifische Hardwaremodule reserviert.
  • Steckplätze 03 bis 14: Für fortschrittliche Verarbeitungsmodule wie Maschinenschutzkarten MPC4/MPC4Mk2 oder Zustandsüberwachungskarten XMx16 vorgesehen.
• Rückseitige Steckplätze:
  • Steckplätze 00 bis 18: Für hochdichte Schnittstellenkarten (z. B. IOC4T, IOC4Mk2, XIO16T, IOC8T) oder programmierbare Relaisausgänge (z. B. RLC16Mk2, IRC4) geeignet.
  • Steckplätze 15 bis 20: Für die Montage der Stromversorgungseingänge und die Verwaltung redundanter Leitungen vorgesehen.

Technische Spezifikationen

Installations- und Verdrahtungsrichtlinien

• Rackmontage: Sicher mit den integrierten hinteren Halterungen in standardmäßigen 19-Zoll-Elektroracks oder Konsolen montieren. Für ausreichenden vertikalen Abstand zur Wärmeableitung sorgen.
• Elektrische Schutzerdung: Der Hauptrahmen aus Aluminium muss dauerhaft mit dem örtlichen Schutzleiter (PE) verbunden sein, um eine stabile Signalreferenz auf null Potenzial herzustellen und die Gefahr eines Stromschlags zu verringern.
• Steckplatzabdeckungen: Aus Gründen der Wärmeregulierung, der Sicherheitsabgrenzung und der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) muss jede unbelegte Steckplatzposition an der Vorder- oder Rückseite mit den Original-Blindabdeckungen verschlossen werden.
• Einrichtung der Redundanz der Stromversorgung:
  • Betrieb mit einem einzelnen RPS6U-Modul: Ein einzelnes 330-W-Stromversorgungsmodul in den Steckplatzpositionen 18 bis 20 versorgt bei Temperaturen bis 50 °C vollständig eine maximal bestückte Rack-Konfiguration. Das angrenzende ungenutzte Stromversorgungsfach (Steckplätze 15 bis 17) muss mit einer Blindabdeckung verschlossen werden.
  • Redundanter Betrieb mit zwei RPS6U-Modulen: Die Installation zweier Stromversorgungsmodule stellt eine echte Redundanzkonfiguration her. Wenn das primäre Modul PS1 ausfällt, übernimmt das sekundäre Modul PS2 dynamisch 100 % der Last, ohne dass es zu einem Systemausfall kommt.
  • Betrieb bei hohen Temperaturen: Der Betrieb bei Temperaturen über 50 °C erfordert zwei gleichzeitig laufende RPS6U-Module in nicht redundanter Konfiguration, um die Anforderungen an die Leistungsreduzierung der strukturellen Ausgangsleistung zu erfüllen.
• Externe Trennung (GSI-Barrieren): Externe galvanische Trenneinheiten (z. B. Barrieren der Serie GSI127) können nicht über die VME-Backplane-Schiene mit Strom versorgt werden. Sie müssen extern in einem dafür vorgesehenen Remote-Gehäuse oder einem benachbarten Zusatzgehäuse mit eigener, unabhängiger Stromschiene befestigt werden.

Konformität und behördliche Zulassungen

• Konformitätskennzeichnungen: Vollständig konform mit den Erklärungen der Europäischen Union (CE-Kennzeichnung) und der Eurasischen Zollunion (EAC).
• Sicherheitszertifizierungen: Zertifiziert gemäß den cCSAus-Normen für die Sicherheit industrieller Ausrüstung und vollständig konform mit den elektrischen Richtlinien der IEC/EN 61010-1.
• EMV-Normen: Entwickelt zur Erfüllung strenger Kriterien für Störfestigkeit und Emissionen in der Industrie gemäß IEC/EN 61000-6-2 und IEC/EN 61000-6-4.
• Umweltmanagement: Vollständig konform mit den Beschränkungen der globalen RoHS-Richtlinie.