در یک پرس هیدرولیک، گیره یا بوم متحرک، کورس سیلندر یک سیگنال تجملی نیست—اغلب تنها راه مطمئن برای دانستن موقعیت ابزار پیش از اجرای مرحله بعدی است. لیمیت‌سوئیچ‌های آنالوگ و انکودرهای افزایشی زمانی که یک محور هم‌زمان با فشار بالا، ضربه و آلودگی مواجه است، عملکرد ضعیفی دارند. به همین دلیل سازندگان ماشین همچنان به مبدل‌های جابه‌جایی خطی مغناطواستریکتیو (LDT) روی می‌آورند که داخل سیلندرهای آماده نصب حسگر تعبیه می‌شوند.

شرکت Ametek Factory Automation خانواده GEMCO 953 خود را با مدل 953I گسترش داده است: همان معماری میله‌ای و بدون تماس، اما اکنون با IO-Link داخلی تا موقعیت، عیب‌یابی و پارامترها بتوانند از طریق یک کابل استاندارد سه‌سیمه به یک مستر IO-Link منتقل شوند؛ بدون نیاز به کارت آنالوگ یا SSI اختصاصی.

هد GEMCO 953I نشان‌دهنده برند IO-Link و کانکتور روکار از نوع M12 است که برای داده‌های فرایندی و پارامترهای سرویس استفاده می‌شود.

آنچه در پلتفرم 953 بدون تغییر باقی می‌ماند

از نظر مکانیکی، 953I طراحی پروب را از نو ابداع نمی‌کند. یک پالس جریان در موجبر حرکت می‌کند؛ آهنربای لغزانی که روی پیستون قرار دارد، موقعیت مطلق را بدون سطوح سایشی درون محفظه روغن بازمی‌گرداند. حسگر در یک پورت آماده سیلندر پیچ می‌شود، روی یک اورینگ می‌نشیند و میله حسگر را از سوراخی با حداقل قطر حدود ۰٫۵ اینچ، از میان مجموعه پیستون (فاصله‌گذار، آهنربای چهار سوراخه و بوش اختیاری)، عبور می‌دهد.

مشخصات مهم خانواده برای محیط کار همچنان پابرجاست: تفکیک‌پذیری اندازه‌گیری حدود ۰٫۰۰۰۰۶ اینچ، تغذیه ۷ تا ۳۰ ولت DC و آب‌بندی IP68 که هم برای سلول‌های کارخانه‌ای و هم سامانه‌های هیدرولیک متحرک در نظر گرفته شده است. به همین دلیل کارخانه‌هایی که پیش‌تر استفاده از مدل‌های آنالوگ 953A، دیجیتال 953D یا SSI مدل 953S را استاندارد کرده‌اند، می‌توانند 953I را یک گزینه ارتباطی بدانند، نه نیازمند بازطراحی مکانیکی جدید.

مقطع سیلندر: هد GEMCO بیرون از بدنه، موجبر عبوری از سوراخ میله و آهنربای ثابت‌شده روی پیستون برای بازخورد مطلق و بدون تماس.

چرا IO-Link داستان سرویس و نگهداری را تغییر می‌دهد

تنها داده‌های فرایندی چرخه‌ای، تمام مزیت این محصول نیستند. IO-Link همچنین امکان پارامتردهی و عیب‌یابی دستگاه را از طریق ابزار IODD مستر در اختیار PLC یا HMI قرار می‌دهد. تکنسین‌های حاضر در محل می‌توانند بدون ابزار دستی اختصاصی یا کابل سرویس ویژه، وضعیت سلامت دستگاه را بررسی کنند، تنظیمات را تغییر دهند و اطلاعات شناسایی را دریافت کنند—مزیتی کاربردی زمانی که سیلندر روی یک وسیله نقلیه یا در یک گودال قرار دارد و زمان کار با لپ‌تاپ پرهزینه است.

برای سازندگان اصلی تجهیزات که پیش‌تر IO-Link را برای حسگرهای مجاورتی، فشار و RFID استاندارد کرده‌اند، یک کانال 953I رابط تخصصی دیگری را نیز به همان رویه کابینتی منتقل می‌کند. تابلوهای قدیمی می‌توانند مدل‌های آنالوگ یا SSI را با ابعاد مکانیکی یکسان حفظ کنند، در حالی که ماشین‌های جدید به سمت 953I مهاجرت می‌کنند.

سیلندر هیدرولیک متحرک: نمونه‌ای از محورهای پرفشار و فضای باز که در آن بازخورد مطلق IP68 و عیب‌یابی از راه دور ارزش خود را نشان می‌دهند.

توالی‌های هیدرولیکی نیازمند داده پیوسته کورس

هیدرولیک زمانی برتری دارد که چگالی نیرو اهمیت داشته باشد—در گیره‌ها، باکت‌ها، نیمه‌های قالب و صفحات پرس. دانستن اینکه قطعه فقط «کاملاً بیرون» یا «کاملاً داخل» است، به‌ندرت کافی است. در یک پرس، ایجاد تناژ پیش یا پس از نقطه صحیح کورس می‌تواند قطعه را خراب کند، حتی اگر فشار اوج روی فشارسنج عادی به نظر برسد.

یک LDT پیوسته به کنترلر اجازه می‌دهد توالی‌ها را بر اساس موقعیت واقعی کنترل کند: فشار را فقط درون یک محدوده فعال کند، چرخه‌ای را که هرگز به نقطه اتصال نرسیده رد کند یا هنگام ناپدید شدن سیگنال آهنربا خطا ایجاد کند. یک کانال مطلق که به‌درستی نصب شده باشد، اغلب جایگزین چندین بررسی گسسته می‌شود. این کانال با IO-Link همچنین اعلام می‌کند که خود دستگاه دچار مشکل شده است.

بازخورد مطلق سیلندر را در همان پروژه سامانه‌های PLC و PAC سیم‌کشی کنید و هنگامی که مجموعه ماشین هم هیدرولیک‌های حلقه‌بسته و هم پایش وضعیت را در بر می‌گیرد، حفاظت مرتبط با تجهیزات دوار را زیرمجموعه Bently Nevada نگه دارید.