زیمنس و انویدیا برنامهریزی کارخانه هوش مصنوعی را در ارلانگن آزمایش میکنند
زیمنس میگوید کارخانهٔ الکترونیک این شرکت در ارلانگن در تولید زنده از دوقلوهای دیجیتال، دادههای بازرسی مصنوعی و یک عامل برنامهریزی هوش مصنوعی استفاده میکند.
زیمنس در ۱۹ اکتبر ۲۰۲۶ اعلام کرد که در حال آزمایش گردشکارهای جدید هوش مصنوعی تولید با همکاری انویدیا، در کارخانهٔ الکترونیک خود در ارلانگن آلمان است.
این همکاری دو وظیفهٔ مشخص را پوشش میدهد: آمادهسازی سامانههای بازرسی پیش از ساخت نمونههای فیزیکی PCB و ایجاد گزینههای برنامهریزی تولید با درنظرگرفتن محدودیتهای کارخانه.
بازرسی پیش از ساخت نخستین برد فیزیکی
زیمنس میگوید از دوقلوهای دیجیتال PCB برای ساخت تصاویر آموزشی واقعگرایانه استفاده میشود. این تصاویر پیش از رسیدن برد جدید به خط تولید، برای آموزش سامانههای بینایی به کار میروند.
این شرکت برای آمادهسازی مجازی تولید در این گردشکار، تا ۸۵٪ کاهش تلاش مهندسی و تا ۴۰٪ کوتاهشدن زمان ورود محصول به بازار را گزارش میکند. این نتایج مربوط به پیادهسازی در ارلانگن هستند و تضمین عملکردی عمومی محسوب نمیشوند.
پیشنهادهای برنامهریزی که با دوقلوی کارخانه بررسی میشوند
با ثبت سفارشهای جدید، یک عامل هوش مصنوعی سناریوهای تولید را ایجاد میکند. در این سناریوها ظرفیت، موجودبودن مواد، تاریخهای تحویل و خطوط در دسترس در نظر گرفته میشوند.
برنامهریزان اثر سناریوها را بر شاخصهای کلیدی عملکرد مشخصشده میبینند. بهگفتهٔ زیمنس، پیش از اجرا، پیشنهادها در دوقلوی دیجیتال کارخانه بررسی میشوند. این شرکت برای گردشکار برنامهریزی سرتاسری، صرفهجویی بالقوهٔ هزینه تا ۲۰٪ را گزارش میکند.
مواردی که تیمهای اتوماسیون باید بررسی کنند
- کنترل نسخه برای دوقلوهای دیجیتال محصول و کارخانه.
- اعتبارسنجی تصاویر بازرسی مصنوعی در برابر عیوب واقعی.
- محدودیتهایی که برای تصمیمهای عامل برنامهریزی تعیین میشوند.
- تأیید انسانی پیش از تغییر برنامههای تولید.
- بازگردانی و ردیابیپذیری در صورت عملکرد نامطلوب یک برنامه.
در این خبر از مدلهای جهان NVIDIA Cosmos، نقشهٔ راه عملیات کارخانه و کتابخانههای Omniverse نام برده شده است. ارزش آنها به دادههای کارخانه، محدودیتها و فرایند اعتبارسنجی پیرامونشان بستگی دارد.
برای نمونهای از گردشکار شبیهسازی کوچکتر، ببینید استفاده از Factory I/O با یک PLC مجازی Siemens S7-1200.