Leírás
A közelítésérzékelő kalibrálásának és helyszíni ellenőrzésének optimalizálására szolgáló Bently Nevada 330186-02 nagy pontosságú tengelymikrométerként szolgál a 3300 XL sorozatcsaládban. Ez a precíziós mechanikai műszer lehetővé teszi a technikusok számára, hogy fizikailag beállítsák és megmérjék a közelítésérzékelő csúcsa és egy céltárgygomb közötti rést, ezáltal ellenőrizzék a jelátalakító feszültség–rés kalibrálási görbéjét. A nagy pontosságú metrikus orsóval felszerelt kalibrálókészlet biztosítja, hogy a gépvédelmi rendszerek az üzembe helyezés előtt pontos fizikai hézagokhoz legyenek illesztve.
Jellemzők
- Finombeállításokra kalibrált precíziós metrikus mikrométerorsó.
- Robusztus, nagy teherbírású váz, amelyet a hőtágulás és az elhajlás minimalizálására terveztek a helyszíni vizsgálatok során.
- Eltávolítható céltárgyszerelvény, amely lehetővé teszi adott géptengely-metallurgia szimulációját.
- Integrált rögzítőgallér, amelyet a szabványos 3300 XL 5 mm-es és 8 mm-es közelítésérzékelők merev rögzítésére terveztek.
Alkalmazások
- A jelátalakító linearitásának és skálatényezőjének ellenőrzése a Turbine Supervisory Instrumentation (TSI) csomagokban.
- A kritikus forgógépek rezgésfigyelőinek üzembe helyezés előtti kalibrálási ellenőrzései.
- A radiális rezgés- és axiális tolóerő-helyzet figyelőcsatornáinak hurokellenőrzése és kalibrálása.
- A közelítésérzékelő kimeneteinek helyszíni validálása szabályozott réslépések mellett.
Műszaki adatok
| Paraméter |
Specifikáció értéke |
| Gyártó |
Bently Nevada |
| Cikkszám / SKU |
330186-02 |
| Sorozat |
3300 XL |
| Skálaegységek |
Metrikus mikrométeres egységek (0–25 mm) |
| Orsófelbontás |
0,01 mm |
| Céltárgy anyaga (szabványos) |
AISI 4140 acél (testreszabás hiányában) |
| Érzékelőméret-kompatibilitás |
Szabványos 5 mm-es és 8 mm-es közelítésérzékelők |
| Nettó tömeg |
2,8 kg (6,2 font) |
| Szállítási tömeg (számított) |
4,0 kg (8,8 font) |
Empirikus mérnöki felismerések
Alternatív modellek és kompatibilitás
Míg a 330186-02 metrikus kivitelű (0–25 mm), az angolszász skálájú változatokat (330186-01, milben kalibrálva) ott alkalmazzák, ahol az üzemi szabványok birodalmi mértékegységeket írnak elő. Ez az orsószerelvény a régebbi 3300 sorozatú közelségérzékelő szondák, valamint a 3300 XL sorozat megfelelőinek kalibrálására is használható, feltéve, hogy a megfelelő adapterhüvelyeket alkalmazzák.
Alkalmazási buktatók és mérnöki megjegyzések
Mindig győződjön meg arról, hogy a mikrométer homlokfelületére erősített céltárcsa anyaga megegyezik a felügyelt céltengely metallurgiai összetételével. A szabványos rendszerek AISI 4140 acélt feltételeznek. Ha egy 4140 acélhoz konfigurált közelségérzékelő-rendszert nem megfelelő célanyagból készült blokkal kalibrál, az átlagos skálatényező (ASF) torzul, így a gépvédelmi mérések pontatlanná válnak.
Üzembe helyezési és kalibrálási tippek
A feszültségértékek rögzítése előtt háromszor mozgassa végig a mikrométerorsót a teljes tartományán, hogy eltávolítsa az esetleges zsírt vagy szennyeződést. Az adatpontok gyűjtése előtt biztosítsa, hogy a közelségérzékelő meghajtója vagy a Proximitor legalább 15 percig be legyen kapcsolva és stabilizálódjon, így megelőzhető, hogy a hőmérsékleti drift torzítsa a kalibrációs görbéket.
Telepítési és kalibrálási irányelvek
KRITIKUS BIZTONSÁGI FIGYELMEZTETÉS: A közelségérzékelő fizikai ellenőrzésének vagy eltávolításának megkezdése előtt győződjön meg arról, hogy a gép teljesen le van állítva, a leválasztás és kizárás megtörtént, továbbá minden kapcsolódó túlpörgési vagy nagy rezgésszinthez tartozó kioldási logika ki van kerülve. A ki nem került védelmi hurkok kézi kalibrálás közben vészleállítási (ESD) folyamatot indítanak el.
1
Rögzítse stabilan a mikrométerkeretet egy stabil, rezgésmentes munkafelülethez, vagy közvetlenül a gépházhoz a kijelölt rögzítőadapterrel.
2
Óvatosan helyezze be a közelségérzékelő szondát a mikrométer gallérjába, amíg a szonda hegye enyhén nem érinti a célfelületet a nullázott mikrométerpozícióban, majd húzza meg a gallér rögzítőanyáját.
3
Húzza vissza a mikrométert fokozatos lépésekben (például 0,25 mm-es lépésekben), és minden mechanikai pozíciónál rögzítse a Proximitor érzékelő megfelelő VDC-kimenetét a kalibrációs profil elkészítéséhez.