PSB Industries amplia il supporto OEM con un servizio di monitoraggio remoto

PSB Industries estende il proprio modello di assistenza oltre il tradizionale supporto sul campo con un servizio di monitoraggio remoto progettato per offrire agli operatori una visibilità OEM continua sulle apparecchiature critiche.

Il servizio combina hardware di monitoraggio installato, connettività sicura, analisi dei dati operativi e supporto tecnico diretto da parte degli specialisti PSB.

L’obiettivo è semplice: identificare prima le condizioni operative anomale, abbreviare il ciclo di risoluzione dei problemi e ridurre l’impatto operativo dei problemi alle apparecchiature.

Questo approccio riflette anche un cambiamento più ampio nella manutenzione industriale. Gli operatori hanno sempre più bisogno di qualcosa di più di un allarme che indichi che qualcosa è già andato storto. Hanno bisogno di una cronologia operativa e di un contesto tecnico sufficienti per comprendere come si è sviluppato l’evento.

Per i sistemi complessi di disidratazione e purificazione, questa distinzione può essere significativa. Un allarme è spesso il sintomo visibile finale di un cambiamento di processo iniziato molto prima.

Avvicinare il supporto OEM al processo operativo

L’assistenza industriale tradizionale rimane fortemente basata sugli eventi. Quando si verifica un problema nel sistema, il personale dello stabilimento lo esamina e contatta l’OEM quando la risoluzione interna dei problemi raggiunge i propri limiti.

Questo processo può funzionare bene per i guasti isolati. Diventa meno efficace quando la condizione è intermittente, dipende dal processo o è difficile da riprodurre.

Gli operatori potrebbero dover raccogliere schermate degli allarmi, valori operativi, informazioni sul PLC e dati storici prima che l’OEM possa avviare una diagnosi significativa.

A quel punto, importanti informazioni di contesto potrebbero essere già andate perse.

Il servizio di monitoraggio remoto di PSB modifica questa sequenza mantenendo una visibilità continua sulle condizioni operative e sull’attività degli allarmi.

Invece di ricostruire interamente un evento a posteriori, i tecnici PSB possono esaminare come sono cambiate le condizioni operative prima e durante la condizione anomala.

Ciò è particolarmente utile quando si verificano più allarmi in rapida successione. Il primo allarme visualizzato dall’operatore non è sempre l’evento all’origine del problema.

Comprendere la sequenza può aiutare a distinguere la causa principale dagli effetti secondari che compaiono successivamente nel processo.

Un gateway edge costituisce il punto di connessione

La base tecnica del servizio include un gateway edge industriale OptixEdge installato come parte dell’architettura di monitoraggio.

Il gateway supporta la raccolta dei dati dal sistema operativo e fornisce la connessione necessaria per una visibilità remota continua.

Questo tipo di architettura edge è diventato sempre più rilevante negli ambienti industriali perché crea un livello definito tra le apparecchiature operative e i servizi di monitoraggio di livello superiore.

Anziché trattare ogni dispositivo di campo come un asset remoto indipendente, è possibile raccogliere le informazioni operative selezionate tramite un'interfaccia controllata.

Questa architettura consente inoltre di separare le funzioni diagnostiche dal normale controllo della macchina o del processo.

PSB dichiara che l'autorità operativa rimane al personale presente sul sito. Il servizio di monitoraggio agisce quindi come un ulteriore livello di supervisione tecnica, senza sostituire la struttura di controllo esistente.

Per gli ingegneri che valutano architetture simili, è importante distinguere tra infrastruttura di monitoraggio e infrastruttura di controllo. I componenti per la comunicazione e il networking industriali collegano sempre più spesso i livelli PLC, edge e supervisione, ma i loro ruoli operativi devono rimanere chiaramente definiti.

La cronologia continua degli allarmi fornisce più di una semplice notifica di allarme

Il monitoraggio degli allarmi è una delle funzioni centrali del nuovo servizio, ma il suo valore dipende dal modo in cui le informazioni vengono interpretate.

Un singolo allarme normalmente informa gli operatori che è stato superato un limite operativo predefinito. Non spiega necessariamente perché il limite sia stato superato.

Il monitoraggio continuo aggiunge una cronologia.

Gli ingegneri possono confrontare l'attività degli allarmi con le tendenze operative e verificare se una condizione è comparsa improvvisamente o si è sviluppata gradualmente.

Un cambiamento graduale può indicare un deterioramento del processo, variazioni nelle condizioni di alimentazione, usura dei componenti o un altro problema operativo in evoluzione.

Una sequenza rapida può indicare un evento discreto che richiede un approccio diverso alla risoluzione dei problemi.

Il cambiamento importante non consiste semplicemente nel raccogliere più allarmi. Consiste nel preservare la relazione tra gli allarmi e le condizioni operative.

PSB include nel pacchetto di assistenza la risoluzione remota dei problemi, la diagnostica e l'analisi delle cause principali di eventi anomali o ricorrenti.

Queste funzioni offrono agli specialisti del produttore originale l'opportunità di valutare un sistema sulla base della conoscenza del suo design e del comportamento operativo previsto.

Perché la visibilità del produttore originale può accelerare la risoluzione dei problemi

Le piattaforme di monitoraggio remoto sono ampiamente disponibili, ma il coinvolgimento del produttore originale modifica il modello diagnostico.

Una piattaforma di monitoraggio generica può visualizzare valori, tendenze e allarmi. Interpretare questi segnali richiede comunque conoscenze dell'apparecchiatura e del processo a cui si riferiscono.

Il produttore originale dell'apparecchiatura dispone di un ulteriore livello di contesto: il modo in cui il sistema è stato progettato per funzionare.

Questo può essere importante quando diversi valori rimangono singolarmente entro intervalli accettabili, mentre il loro comportamento combinato indica un problema in fase di sviluppo.

Ciò è importante anche quando la diagnosi dei problemi richiede la comprensione delle sequenze di controllo anziché dei singoli strumenti.

Le apparecchiature di processo dipendono spesso dalla logica PLC per coordinare valvole, riscaldatori, sequenze di rigenerazione, condizioni di pressione e altre fasi operative.

Un tecnico che non conosce quella sequenza può visualizzare gli stessi dati, ma potrebbe aver bisogno di più tempo per determinare quale evento si sia verificato per primo.

Il personale OEM può partire dalla sequenza prevista e confrontarla con il comportamento operativo effettivo.

Ciò non elimina il ruolo degli ingegneri del sito. Può ridurre la quantità di informazioni da trasferire prima di avviare una diagnosi significativa dei problemi.

Un esempio pratico: allarmi ricorrenti senza un guasto evidente

Si consideri un ipotetico sistema di trattamento del gas che inizia a generare un allarme intermittente diverse volte alla settimana.

L'apparecchiatura continua a funzionare, quindi il personale dell'impianto ripristina la condizione e rimette il sistema in servizio.

Nessun singolo evento appare abbastanza grave da giustificare un arresto immediato.

Dopo diverse settimane, tuttavia, la frequenza degli allarmi aumenta.

In un modello di supporto convenzionale, l'OEM può ricevere una richiesta di assistenza solo a questo punto. Gli ingegneri devono quindi determinare cosa sia accaduto durante gli eventi precedenti.

Se le informazioni operative non sono state conservate, l'indagine può dipendere in larga misura dalle note degli operatori e dagli eventuali dati storici ancora disponibili.

Il monitoraggio continuo cambia il punto di partenza.

Il team tecnico può verificare se le stesse variabili operative sono cambiate prima di ogni evento. Può confrontare le sequenze degli allarmi e determinare se gli incidenti condividono uno schema comune.

Se l'allarme ricorrente è solo un sintomo a valle, l'andamento precedente può rivelare dove è iniziata effettivamente la sequenza anomala.

Questo esempio non rappresenta un caso segnalato da un cliente PSB. Illustra perché i dati continui e lo storico degli allarmi possono migliorare concretamente la diagnosi dei problemi industriali.

Il supporto da remoto crea inoltre uno storico delle prestazioni più completo

Il valore del monitoraggio va oltre i singoli guasti.

PSB include la revisione tecnica dei dati operativi e l'analisi dei campioni di gas tra i servizi forniti.

Nel tempo, questi dati possono fornire un quadro più utile del comportamento dell'asset in diverse condizioni operative.

Ciò supporta un passaggio dagli interventi di manutenzione isolati verso un'analisi delle prestazioni lungo il ciclo di vita.

I team di manutenzione possono verificare se determinate condizioni anomale stanno diventando più frequenti. Gli ingegneri possono anche confrontare il comportamento operativo prima e dopo gli interventi di manutenzione o le modifiche al processo.

L'obiettivo non è sostituire completamente la manutenzione programmata.

Al contrario, le evidenze operative possono fornire un ulteriore elemento da considerare quando si decide quali problemi richiedono attenzione e quali condizioni rimangono stabili.

Questo principio è strettamente correlato alle strategie di manutenzione basata sulle condizioni e di manutenzione predittiva utilizzate in altri ambiti dell'automazione industriale.

I sistemi di protezione delle macchine, le piattaforme di controllo di processo e i sistemi di monitoraggio elettrico utilizzano sempre più spesso il comportamento storico per integrare gli intervalli di manutenzione fissi.

Nelle strutture più grandi, queste informazioni possono integrare i sistemi DCS e di controllo di processo esistenti, aggiungendo un'interpretazione OEM specializzata anziché duplicare le funzioni di controllo di base.

La diagnostica remota dipende ancora da pratiche rigorose presso il sito

L'aggiunta del monitoraggio remoto non elimina la necessità di una buona disciplina operativa.

La qualità dei dati rimane importante. Informazioni errate provenienti dai sensori, strumentazione bypassata o modifiche sul campo non documentate possono influire su qualsiasi diagnosi basata sui dati operativi.

Anche la gestione degli allarmi è importante.

Un sistema che genera un numero eccessivo di falsi allarmi può rendere più difficile identificare sequenze di eventi significative. Gli impianti dovrebbero quindi continuare a rivedere la configurazione degli allarmi e assicurarsi che gli eventi importanti rimangano distinguibili.

I registri di manutenzione forniscono un ulteriore utile livello di contesto.

Se un componente è stato sostituito, un parametro di controllo è cambiato o una condizione di processo è stata modificata, queste informazioni dovrebbero essere documentate insieme al registro di monitoraggio.

Gli specialisti da remoto possono interpretare più efficacemente le informazioni operative quando comprendono che cosa è cambiato fisicamente presso il sito.

Il modello più efficace è quindi collaborativo.

Il personale del sito apporta conoscenze sul processo e svolge ispezioni fisiche. Gli specialisti OEM da remoto apportano conoscenze sulle apparecchiature, analisi storiche e supporto diagnostico.

Nessuna delle due funzioni sostituisce completamente l'altra.

Le visite programmate presso il sito mantengono l'analisi remota collegata alle condizioni sul campo

Il servizio di PSB include visite semestrali presso il sito e valutazioni delle prestazioni.

Questa è una parte importante del modello, perché i dati remoti non possono descrivere ogni condizione fisica che influisce sulle apparecchiature industriali.

Perdite, contaminazione, deterioramento meccanico, problemi di cablaggio e condizioni ambientali locali possono richiedere un'ispezione diretta.

Le visite sul campo consentono ai tecnici di confrontare ciò che appare nei registri operativi con le condizioni effettive delle apparecchiature.

Offrono inoltre l'opportunità di esaminare gli eventi ricorrenti, le pratiche di manutenzione e le osservazioni sulle prestazioni insieme al personale del sito.

La combinazione di analisi da remoto e ispezione fisica periodica crea un ciclo di supporto più completo rispetto a ciascun metodo preso singolarmente.

Il supporto annuale cambia il rapporto di assistenza

Anche la struttura commerciale differisce dal tradizionale servizio su chiamata.

PSB descrive l'offerta come un pacchetto annuale strutturato di supporto con ore di assistenza acquistate in anticipo.

Queste ore possono supportare la risoluzione dei problemi relativi agli allarmi, le revisioni delle prestazioni, l'ottimizzazione dei processi, la consulenza tecnica e la formazione degli operatori.

I clienti ricevono inoltre accesso prioritario all'assistenza del produttore originale dell'apparecchiatura e tariffe orarie ridotte nell'ambito del programma.

Dal punto di vista della gestione degli asset, ciò trasforma almeno una parte del supporto tecnico da un costo di intervento imprevedibile in un'attività operativa pianificata.

Questo può essere prezioso per le apparecchiature per le quali i costi dei tempi di inattività sono sostanzialmente superiori a quelli della supervisione tecnica ordinaria.

Incoraggia inoltre la revisione tecnica prima che una condizione si trasformi in un'emergenza.

Dagli interventi di assistenza reattivi alla supervisione tecnica continua

Il servizio di monitoraggio da remoto di PSB rappresenta una direzione più ampia nel supporto industriale del produttore originale dell'apparecchiatura.

Tradizionalmente, i produttori di apparecchiature fornivano il sistema, il supporto alla messa in servizio, la documentazione, i pezzi di ricambio e l'assistenza sul campo.

Il monitoraggio connesso consente al rapporto con il produttore originale dell'apparecchiatura di proseguire durante tutto il normale funzionamento.

Il modello di servizio risultante dipende meno dall'attesa di un guasto prima di coinvolgere le competenze tecniche.

Per gli operatori di sistemi di disidratazione del gas, purificazione del gas e processi correlati, il potenziale beneficio non consiste semplicemente nell'accesso remoto a una maggiore quantità di dati.

Il valore maggiore risiede nella combinazione di questi dati con conoscenze specifiche delle apparecchiature e nel mantenimento di un contesto storico sufficiente per comprendere come si sviluppano gli eventi anomali.

Il modello di PSB riunisce un gateway edge industriale, il monitoraggio continuo degli allarmi, la diagnostica da remoto, l'analisi delle cause principali, l'analisi dei dati operativi e valutazioni periodiche sul campo.

Questa combinazione fornisce un quadro pratico per anticipare la risoluzione dei problemi nel ciclo degli eventi, lasciando al contempo la responsabilità operativa al personale dell'impianto.

Man mano che i siti industriali diventano più connessi, questo confine continuerà a essere importante.

Il monitoraggio da remoto è più utile quando offre agli specialisti una visibilità migliore senza creare confusione su chi controlla il processo.

Per gli asset critici, il risultato che gli operatori desiderano in definitiva è semplice: riconoscere prima il deterioramento, comprendere più rapidamente i guasti ed evitare che i tempi di inattività evitabili diventino un problema di produzione.