Il software industriale sta andando oltre gli aggiornamenti incrementali. Le versioni più recenti di Beijer Electronics, Visual Components e Fluke Corporation indicano una direzione comune: un’integrazione più stretta tra progettazione ingegneristica, operazioni nel mondo reale e intelligenza per la manutenzione.

Su tutte e tre le piattaforme, l’obiettivo è lo stesso. Gli ingegneri vogliono meno strumenti scollegati e un flusso di dati più continuo dalla progettazione alle operazioni. Questo cambiamento non è solo estetico. Influisce direttamente sulla velocità di implementazione dei sistemi e sull’affidabilità della loro manutenzione.

Lo sviluppo HMI si orienta verso un’ingegneria strutturata

L’aggiornamento iX 3.3 di Beijer Electronics introduce un approccio più strutturato allo sviluppo HMI. Invece di elenchi piatti di tag, gli ingegneri lavorano ora con modelli di dati gerarchici, inclusa l’integrazione con OPC UA e Siemens.

Questo cambiamento può sembrare tecnico, ma il suo impatto è concreto. I sistemi di grandi dimensioni spesso soffrono della frammentazione dei tag. Una gestione strutturata riduce i tempi di progettazione e migliora la manutenibilità a lungo termine.

L’introduzione di un’autenticazione più solida e dell’accesso basato sui ruoli riflette un’altra tendenza: la cybersecurity non è più un livello aggiuntivo. Sta diventando parte integrante della progettazione stessa del sistema di controllo.

La simulazione sta diventando uno strumento di produzione, non solo un software di progettazione

Visual Components 5.0 amplia le funzionalità dei digital twin alla pianificazione della produzione. Ora gli ingegneri possono simulare il movimento dei robot in una fase più precoce del ciclo di progettazione, prima dell’inizio della messa in servizio fisica.

Questo cambiamento è importante. Tradizionalmente, la simulazione convalidava la progettazione. Ora sta iniziando a definire il comportamento progettuale prima ancora che l’hardware esista.

Il miglioramento della programmazione offline e il supporto per robot di diversi produttori indicano una direzione più ampia del settore: le piattaforme di simulazione stanno diventando livelli di integrazione neutrali tra gli OEM.

La manutenzione basata sull’IA entra nelle operazioni quotidiane

L’aggiornamento di eMaint di Fluke introduce flussi di lavoro per la manutenzione basati sull’IA. Invece di cercare manualmente tra gli ordini di lavoro e lo storico delle macchine, i tecnici possono ora interrogare i sistemi in linguaggio naturale.

È qualcosa di più di una semplice comodità. Cambia il modo in cui si accede alle conoscenze sulla manutenzione. Storicamente, l’esperienza rimaneva nelle mani dei tecnici senior. Ora gli strumenti di IA distribuiscono queste conoscenze tra i team.

La generazione automatica delle procedure di manutenzione suggerisce inoltre un passaggio verso la documentazione come servizio all’interno degli ambienti industriali.

Prospettiva sul settore: l’integrazione è la vera tendenza

Questi aggiornamenti non condividono la stessa base di codice né gli stessi fornitori, ma riflettono una direzione comune.

Il software industriale sta convergendo verso tre livelli:

1. Progettazione ingegneristica (struttura HMI e PLC)
2. Convalida virtuale (simulazione e digital twin)
3. Intelligenza operativa (manutenzione e diagnostica basate sull’IA)

Le implicazioni a lungo termine sono chiare. I team di ingegneria passeranno meno tempo a cambiare strumenti e più tempo a lavorare all’interno di ecosistemi connessi.

Questo pone anche una sfida. Man mano che le piattaforme diventano più integrate, gli ecosistemi dei fornitori diventano più difficili da separare. La flessibilità potrebbe diminuire anche se l’efficienza aumenta.

Dal punto di vista ingegneristico, i vincitori non saranno i singoli strumenti più avanzati, ma i sistemi che li collegano nel modo più efficace.

Autore

Michael Trent
Analista senior di sistemi industriali, sistemi di controllo e automazione
Michael Trent vanta oltre 12 anni di esperienza nell’integrazione di software per l’automazione industriale, con particolare attenzione ai sistemi HMI, alle piattaforme di digital twin e alle tecnologie di manutenzione predittiva. Ha collaborato con OEM e integratori di sistemi nei settori manifatturiero e logistico, specializzandosi nel collegare la progettazione software alle problematiche di implementazione a livello di campo.

Opinione: il settore non compete più sui singoli strumenti. Compete sulla coerenza degli ecosistemi. Il prossimo salto di efficienza arriverà dall’integrazione, non dall’innovazione isolata.