IC693CPU360 vs IC693CPU364: Ethernet and Power Budget
Compare the IC693CPU360 and IC693CPU364 by Ethernet interface, +5 VDC load, memory, rack limits, and replacement checks.
Manufacturer: Mitsubishi Electric
Product No.: FR-A820-30K-060
Country of origin:United States
Product Type: Azionamenti a frequenza variabile
Payment: T/T, Western Union
Weight: 23000g
Shipping port: Xiamen
Warranty: 12 months
Progettato per fornire un controllo preciso della velocità e della coppia per applicazioni impegnative con motori trifase, il Mitsubishi Electric FR-A820-30K-060 è un inverter a frequenza variabile (VFD) ad alte prestazioni della serie premium FR-A800. Questo inverter di classe 200 V presenta una struttura di classificazione multi-duty, che consente di configurare una singola unità fisica per il funzionamento Super Light Duty (SLD), Light Duty (LD), Normal Duty (ND) o Heavy Duty (HD), a seconda della dinamica del carico del sistema. Dotato di controllo vettoriale sensorless avanzato, controllo della velocità ad alta risposta e funzione PLC integrata, il FR-A820-30K-060 garantisce prestazioni affidabili del motore, efficienza energetica e integrazione perfetta nelle reti di automazione industriale.
| Parametro | Valore del parametro |
|---|---|
| Produttore | Mitsubishi Electric |
| Numero di modello | FR-A820-30K-060 |
| Classe di tensione | Classe 200 V (ingresso / uscita trifase) |
| Potenza nominale Super Light Duty (SLD) | 37 kW / 154 A (corrente nominale) |
| Potenza nominale Light Duty (LD) | 37 kW / 140 A (corrente nominale) |
| Potenza nominale Normal Duty (ND) | 30 kW / 115 A (corrente nominale) |
| Potenza nominale Heavy Duty (HD) | 22 kW / 90 A (corrente nominale) |
| Metodo di controllo | Controllo V/F, controllo vettoriale avanzato del flusso magnetico, controllo vettoriale sensorless in tempo reale |
| Temperatura di esercizio | -10 degC to 50 degC (non-freezing) |
| Peso effettivo | 23.0 kg (50.7 lbs) |
| Peso di spedizione (calcolato) | 30.0 kg (66.1 lbs) |
| Morsetto / Porta | Descrizione / Assegnazione |
|---|---|
| R/L1, S/L2, T/L3 | Morsetti di ingresso dell'alimentazione CA trifase |
| U, V, W | Morsetti di uscita CA trifase verso il motore |
| P/+, N/- | Morsetti del collegamento CC per il collegamento di un'unità di frenatura esterna o di una reattanza CC |
| Morsetti di controllo | Ingresso analogico (0-10V, 4-20mA), ingressi digitali, uscite a relè e morsetti di arresto di sicurezza |
| RS-485 | Interfaccia di comunicazione Modbus-RTU standard |
L'FR-A820-30K-060 è compatibile con i modelli legacy della serie FR-A720 di capacità equivalente. Quando si sostituisce un inverter più vecchio, i parametri possono essere trasferiti utilizzando il software FR Configurator2. Tuttavia, gli ingegneri devono verificare gli ingombri di montaggio fisici e gli eventuali programmi ladder PLC personalizzati in esecuzione sull'inverter, poiché i cicli di esecuzione della serie FR-A800 sono significativamente più rapidi rispetto a quelli delle unità precedenti.
Quando si utilizza questo inverter in modalità Super Light Duty (SLD) a 37 kW, l'unità ha una tolleranza al sovraccarico inferiore (110% per 60 secondi) rispetto alla modalità Heavy Duty (HD) (150% per 60 secondi). Non utilizzare il profilo SLD in applicazioni ad alto attrito o ad alta inerzia, come miscelatori pesanti o compressori alternativi, poiché durante le fasi di accelerazione rapida possono verificarsi frequenti interventi per sovracorrente (da E.OC1 a E.OC3).
Assicurarsi sempre che il parametro 570 (selezione della classe di carico multipla) sia impostato correttamente prima di eseguire l'auto-tuning. Il tentativo di eseguire il tuning del motore con una classe di servizio non corrispondente causerà una stima errata della resistenza interna dello statore, con conseguenti prestazioni instabili del controllo vettoriale senza sensore. I cavi motore schermati devono essere collegati direttamente a terra sul terminale di terra dell'azionamento per ridurre al minimo il rumore elettrico di modo comune che influisce sui circuiti vicini della strumentazione analogica.
Montaggio nell'involucro: Montare l'inverter verticalmente su una superficie verticale piana e non infiammabile. Mantenere uno spazio libero minimo di 50mm sopra e sotto l'unità e di 10mm su entrambi i lati, per garantire una ventilazione senza ostacoli e una dissipazione ottimale del calore per convezione.
Messa a terra dell'alimentazione principale: Collegare saldamente a terra l'unità inverter tramite la messa a terra dell'impianto. Per le installazioni della classe 200 V, la resistenza di terra deve essere pari o inferiore a 100 ohm. Portare un conduttore di terra dedicato fino al quadro di distribuzione, anziché collegare più azionamenti in cascata.
Separazione dei segnali di controllo: Instradare separatamente il cablaggio dei segnali di controllo e di comunicazione dai cavi dell'alimentazione principale (R, S, T) e dell'uscita motore (U, V, W). Utilizzare cavi a doppino intrecciato schermati per i segnali analogici di riferimento della velocità e collegare la schermatura a terra solo dal lato dell'azionamento.
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