Rack di sistema Vibro-Meter VM600 ABE042 204-042-100-011

Descrizione

Il VM600 ABE042 204-042-100-011 è un robusto rack di sistema industriale da 19 pollici della linea di prodotti vibro-meter® di Parker Meggitt. Con un'altezza standard di 6U, questa unità è progettata specificamente per alloggiare moduli hardware ad alte prestazioni per i sistemi di protezione dei macchinari e monitoraggio delle condizioni delle serie VM600 e VM600Mk2. Realizzata in alluminio estruso di alta qualità, offre un ambiente eccezionalmente stabile, elettricamente pulito e strutturalmente sicuro per l'installazione permanente in armadi o pannelli in ambienti industriali difficili.

Caratteristiche

• Struttura per impieghi gravosi: Realizzato con un telaio in alluminio estruso abbinato a robusti componenti strutturali in alluminio, per resistere a condizioni industriali estreme.
• Backplane VME integrato: Include un backplane multi-bus integrato che gestisce tutti i collegamenti elettrici interni, inclusa la distribuzione dell'alimentazione e la condivisione dei dati tramite il bus VME, il bus Tacho, il bus Raw e il bus Open Collector (OC).
• Versatilità modulare: Il rack offre fino a 15 posizioni standard per schede frontali, consentendo configurazioni miste flessibili di moduli di protezione, monitoraggio delle condizioni e CPU.
• Gestione intelligente dell'alimentazione: Supporto integrato per un massimo di due alimentatori RPS6U, insieme a un relè posteriore integrato di controllo dell'alimentatore per monitorare attivamente lo stato del sistema.
• Design con staffe posteriori: La variante ABE042 si differenzia dal modello ABE040 per il posizionamento esclusivo delle staffe di montaggio per impieghi gravosi sul retro dell'unità, adattandosi a requisiti di pannelli profondi o specializzati.

Applicazioni

• Generazione di energia eolica: Monitoraggio della dinamica strutturale e dello stato del gruppo di trasmissione all'interno delle navicelle di grandi turbine eoliche.
• Piattaforme offshore per petrolio e gas: Struttura portante per le schiere di diagnostica delle vibrazioni su gruppi di pompe critici per l'iniezione e l'uscita offshore.
• Processi industriali pesanti: Protezione continua dei macchinari per i riduttori principali e i motori per impieghi gravosi nelle acciaierie, nelle cartiere e negli impianti minerari.
• Grandi schiere di ventilatori e soffianti: Monitoraggio continuo delle tendenze operative dei soffianti essenziali per forni e dei sistemi di ventilazione dei forni.

Architettura del sistema e disposizione degli slot

Il rack implementa un'architettura rigorosa a doppia scheda fronte-retro. I moduli di elaborazione scorrono negli slot anteriori e si collegano direttamente al backplane, mentre i relativi connettori di ingresso/uscita (I/O) si interfacciano dal retro:

• Slot anteriori (capacità fino a 15 schede):
  • Slot da 00 a 01: dedicati ai controller del rack di sistema e alle interfacce di comunicazione (ad esempio, coppie di moduli $CPUM^{Mk2}$ o CPUx).
  • Slot 02: riservato esclusivamente a moduli hardware specializzati o specifici per applicazione.
  • Slot da 03 a 14: assegnati a moduli di elaborazione avanzati, come le schede di protezione delle macchine MPC4/MPC4Mk2 o le schede di monitoraggio delle condizioni XMx16.
• Slot posteriori:
  • Slot da 00 a 18: accettano schede di interfaccia ad alta densità (ad esempio, IOC4T, IOC4Mk2, XIO16T, IOC8T) o uscite relè programmabili (ad esempio, RLC16Mk2, IRC4).
  • Slot da 15 a 20: assegnati al montaggio degli ingressi dell'alimentatore e alla gestione delle linee ridondanti.

Specifiche tecniche

Linee guida per l'installazione e il cablaggio

• Montaggio su rack: Fissare saldamente utilizzando le staffe posteriori integrate, all'interno di rack elettrici standard da 19 pollici o di pannelli console. Assicurare uno spazio verticale sufficiente per la dissipazione termica.
• Messa a terra per la sicurezza elettrica: Il telaio principale in alluminio deve essere collegato permanentemente alla terra di protezione (PE) locale, per stabilizzare il riferimento a segnale zero e ridurre i rischi di scosse elettriche.
• Chiusura degli slot: Per la regolazione termica, la sicurezza e la compatibilità elettromagnetica (EMC), qualsiasi posizione di slot anteriore o posteriore non occupata deve essere chiusa utilizzando i pannelli ciechi originali.
• Configurazione della ridondanza dell'alimentazione:
  • Funzionamento con un singolo RPS6U: Un singolo modulo di alimentazione da 330 W, installato nelle posizioni degli slot da 18 a 20, alimenta completamente la dotazione massima del rack a temperature fino a 50 gradi Celsius. L'alloggiamento di alimentazione adiacente inutilizzato (slot da 15 a 17) deve essere chiuso con un pannello cieco.
  • Funzionamento ridondante con due RPS6U: L'installazione di due moduli di alimentazione crea una configurazione realmente ridondante. Se il modulo primario PS1 rileva un guasto, l'unità secondaria PS2 subentra dinamicamente con il 100% del carico senza tempi di inattività del sistema.
  • Funzionamento ad alta temperatura: Il funzionamento oltre i 50 gradi Celsius richiede due moduli RPS6U attivi contemporaneamente in configurazione non ridondante, per soddisfare i requisiti di declassamento della potenza di uscita strutturale.
• Isolamento esterno (barriere GSI): Le unità di separazione galvanica esterne (come le barriere della serie GSI127) non possono prelevare alimentazione dalla linea del backplane VME. Devono essere installate esternamente in un apposito alloggiamento remoto o in un involucro ausiliario adiacente, dotato di una propria linea di alimentazione autonoma.

Approvazioni di conformità e normative

• Marcature di conformità: Pienamente conforme alle dichiarazioni dell'Unione Europea (marcatura CE) e dell'Unione doganale eurasiatica (EAC).
• Certificazioni di sicurezza: Certificato secondo gli standard cCSAus per la sicurezza delle apparecchiature industriali e pienamente conforme alle linee guida elettriche IEC/EN 61010-1.
• Norme EMC: Progettato per soddisfare i rigorosi criteri di immunità ed emissione industriale previsti dalle norme IEC/EN 61000-6-2 e IEC/EN 61000-6-4.
• Gestione ambientale: Pienamente conforme alle restrizioni globali della direttiva RoHS.