Магниттік шығынөлшегіштер: іске қосу және диагностика жы

Магниттік шығын өлшегіштер тартымды, өйткені өлшеу түтігінде ағын жолында айналмалы элемент болмайды. Бірақ бұл оларды орнату қателерінен қорғалған құрылғы етпейді. Іске қосу кезіндегі мәселелердің көбі түрлендіргіштің есептеуінен емес, қолдану сәйкестігінен, құбыр жағдайынан, электрлік тірек нүктесінен немесе сигналды өңдеуден туындайды.

Бұл тексеру тізімі сатып алуға дейін, орнату кезінде және контурды қабылдау кезінде орындалуы тиіс тексерулерді бөледі. Ол толық қималы және кірістірілетін конструкцияларға қолданылады, бірақ өндірушінің нақты модельге арналған шектеулері әрқашан басым болады.

1. Сұйықтықты өлшеуге болатынын растаңыз

Магниттік шығын өлшегіш құбырдың бойында магнит өрісін тудырады және электр өткізгіш сұйықтық сол өріс арқылы қозғалған кезде пайда болатын кернеуді сезеді. Сондықтан бұл әдіс электр өткізгіш сұйықтықты қажет етеді. Ол газдар, бу, электрөткізгіштігі өте төмен көмірсутектер немесе үнемі босап қалатын құбыр үшін дұрыс бастапқы таңдау емес.

Басқа модельден алынған электрөткізгіштік шегін көшірмеңіз. Мысалы, Bürkert Type 8045 кірістірілетін өлшегіші үшін электрөткізгіштік 20 µS/cm мәнінен жоғары болуын көрсетеді; басқа өлшегіште шек өзгеше болуы мүмкін. Таңдалған өлшегіштің қолданыстағы деректер парағын және іске қосу, тазалау мен партия ауысуы жағдайларын қоса алғандағы процестің күтілетін ең төменгі электрөткізгіштігін тексеріңіз.

2. Материалдар мен процесс шектерін тексеріңіз

Футеровканың, электродтардың, тығыздағыштардың, жерге қосу компоненттерінің, қысым бойынша номиналының, температуралық номиналының және корпустың нақты сұйықтықпен әрі тазалау режимімен үйлесімділігін растаңыз. Химиялық тұрғыдан үйлесімді электрод футеровка немесе тығыздағыш жарамды болады дегенді білдірмейді. Абразивті суспензиялар, жабын сұйықтықтары, вакуум жағдайлары және агрессивті тазалау химикаттары арнайы тексеруді қажет етеді.

Құбырдың номиналды өлшемін және күтілетін ең төменгі, қалыпты және ең жоғарғы шығынды тіркеңіз. Өлшегіш өндіруші көрсеткен жылдамдық пен реттеу диапазондарының ішінде жұмыс істеуі және қысымның немесе техникалық қызмет көрсетудің қолайсыз мәселесін тудырмауы тиіс.

3. Әрдайым толы болатын орынды таңдаңыз

Электродтар сұйықтыққа батырылған күйде қалуы тиіс. Газ жиналуы мүмкін болса, көлденең құбырдың жоғарғы бөлігінен аулақ болыңыз және төмен қарай бағытталған учаске құбырды босатуы мүмкін жерге орнатпаңыз. Араласып кірген газ немесе жартылай толу мәселесі болса, тік жоғары бағытталған ағын жиі тиімді болады. Өлшегіш сорғыға, клапанға, иінге, редукторға немесе басқа ағын бұзғыш элементке жақын болса, жалпы ережеге емес, дәл сол өлшегішке арналған түзу учаске нұсқаулығына сүйеніңіз.

Сондай-ақ жерге қосу байланыстарына, түрлендіргіш көрсеткіштеріне, кабель енгізуге және кейін алып тастауға қолжетімділікті қамтамасыз етіңіз. Фланецтердің дұрыс тураланбауынан болатын механикалық кернеу футеровка мен тығыздағыштарды зақымдауы мүмкін, сондықтан құбырды бөлек тіреп, көрсетілген болттарды тарту ретін және бұрау моментін сақтаңыз.

4. Сенімді электрлік тірек нүктесін қамтамасыз етіңіз

Электродтар сезетін кернеу аз болады. Потенциалдарды теңестіру мен жерге қосу схемалары түрлендіргішке ағын сигналын электрлік шудан ажыратуға көмектеседі. Өткізгіш құбыр, футеровкалы құбыр, пластик құбыр және катодтық қорғанысы бар жүйелер үшін өндіруші сызбаларын орындаңыз. Кейбір қондырғыларда жерге қосу сақиналары немесе электродтары қажет болуы мүмкін.

Электрод және катушка кабельдерін рұқсат етілген ұзындықтар мен бағыттар шегінде ұстаңыз. Төмен деңгейлі өлшеу сымдарын қозғалтқыш сымдарынан, контактор сымдарынан және жиілік түрлендіргішінің шығыс кабельдерінен бөлек жүргізіңіз. Экрандарды дәл нұсқаулықта көрсетілгендей аяқтаңыз; екі ұшынан да ретсіз жалғау қажетсіз ток жолын тудыруы мүмкін.

5. Түрлендіргішті саналы түрде конфигурациялаңыз

Датчик өлшемін, калибрлеу деректерін, инженерлік бірліктерді, ағын бағытын, демпфирлеуді, төмен ағын шегін, бос құбыр кезіндегі әрекетті және шығыс диапазонын дұрыс енгізіңіз. 4–20 mA сигналы үшін ток пен ағын арасындағы байланысты құжаттап, диапазоннан төмен, диапазоннан жоғары мәндер мен ақаулардың қалай көрсетілетінін шешіңіз. Импульстік немесе жиілік шығыстары үшін импульс салмағын, шығыстың ең жоғарғы жиілігін және есептегіштің толып қайта айналу тәртібін құжаттаңыз.

Егер өлшегіш өнеркәсіптік желі арқылы байланысса, оның сапа және диагностика биттерін басқару жүйесінің бір бөлігі ретінде қарастырыңыз. Құрылғы құбырдың бос екенін, датчик ақауын немесе жарамсыз өлшеуді хабарласа, PLC сандық ағын мәнін жарамды деп пайдаланбауы тиіс.

6. Нөлді бақыланатын жағдайда тексеріңіз

Нөлді тексеру үшін сұйықтық бағаны толық толып, қозғалыссыз тұруы қажет. Клапанды жабу ағынның нөл екенін дәлелдемейді, өйткені ағу, жылулық циркуляция, тұрып қалған газ немесе құбыр дірілі сақталуы мүмкін. Процесті тұрақтандырып, құбырдың толы екенін растаңыз және өндірушінің нөлді орнату рәсімін пайдаланыңыз. Орнату шуын немесе жартылай толған түтікті жасыру үшін нөлді реттемеңіз.

7. Сигналдың толық жолын тексеріңіз

Іске қосуды датчиктен PLC мен оператор дисплейіне дейін орындаңыз:

• Көрсетілген ағын бағытын процестегі белгілі қозғалыспен салыстырып тексеріңіз.
• Нөл кезінде және бір немесе бірнеше бақыланатын жұмыс нүктесінде жергілікті көрсеткішті PLC мәнімен салыстырыңыз.
• Бос құбыр және құрылғы ақауы жағдайларын модельдеңіз немесе бақылаңыз.
• Аналогтық масштабтауды, байттар ретін, импульстердің жинақталуын, тотализатор бірліктерін және дабыл кідірістерін растаңыз.
• Қуат немесе байланыс жоғалғанда басқару жүйесінің көзделген реакция беретінін тексеріңіз.

Соңғы параметрлерді, микробағдарлама нұсқасын, калибрлеу идентификаторларын, электр сымдарының сызбаларын және бастапқы диагностика деректерін контур жазбасында сақтаңыз. Бұл деректер кейін ақауларды жоюды демпфирлеу немесе масштабтауды сынақ пен қате әдісімен өзгертуден әлдеқайда жылдам етеді.

Жылдам диагностика реті

Көрсеткіш тұрақсыз болса, алдымен процестің нақты жағдайын тексеріңіз: құбырдың толықтығы, араласқан газ, электрөткізгіштік, жабын және ағын профилі. Содан кейін жерге қосуды, кабельдердің жүргізілуін, экрандардың аяқталуын және қорек сапасын тексеріңіз. Жергілікті мән тұрақты, бірақ PLC мәні қате болса, шығыс конфигурациясы мен масштабтауға назар аударыңыз. Екі мән де ығысқан болса, өлшегішті ауыстырмас бұрын нөл шарттарын, орнату геометриясын және калибрлеу деректерін қайта қараңыз.

Қатысты жабдық туралы ақпаратты PLC ProTech компаниясының байланыс және желілік компоненттер топтамасынан және кеңірек автоматтандыру бойынша білім кітапханасынан қараңыз. Құрылғыға тән электрөткізгіштік талабының мысалы Bürkert компаниясының ресми Type 8045 бетінде берілген.