Астық кептіргіштеріне арналған PLC енгізу/шығару модульдері мен датчиктерін өлшемдеу

Астық кептіргішке арналған PLC I/O өлшемін анықтау стандартты нүктелер санынан емес, технологиялық қауіптер мен жұмыс реттіліктерінен басталады. Кептіргіштің түрі, отын жүйесі, материал ағыны, шаң жинау жүйесі, тасымалдау жабдығы, жергілікті ережелер және құжатталған аймақ жіктемесі нені бақылау керегін әрі әр тізбекті қалай орнатуға болатынын анықтайды. Қайта пайдалануға болатын жобалау әдісі осы шешімдерді реттей алады, бірақ ол қауіпті аймақ жіктемесін тағайындай алмайды және жану мен шаң қауіпсіздігіне жауапты білікті мамандарды алмастырмайды.

I/O тізімі бекітілген технологиялық процесс, себеп-салдар және аймақ жіктемесі құжаттарының негізінде жасалуы керек.

Алдымен қауіпсіздік шекарасын белгілеңіз

OSHA-ның 29 CFR 1910.272 астық өңдеу стандарты астық нысандарындағы өрт, жарылыс және басқа да қауіптерді қарастырады. Оның талаптарына төтенше жағдайларды жоспарлау, қызметкерлерді оқыту, тазалықты сақтау, отты жұмыстарды бақылау және профилактикалық техникалық қызмет көрсету кіреді. Автоматтандыру бұл бағдарламаларды қолдай алады, бірақ кәдімгі PLC жанарғыны, авариялық тоқтатуды немесе жанғыш шаңы бар қондырғыны өздігінен қауіпсіз етпейді.

Кептіргіш орналасқан әр жерді Class II, Division 1 немесе Division 2 деп белгілемеңіз және шаң тобын тек шикізат атауына қарап анықтамаңыз. Білікті топ жанғыш шаңның қай жерде болуы мүмкін екенін, оның қауіпті концентрацияда ауаға көтерілу мүмкіндігін, материалдың тиісті қасиеттерін, тұтану көздерін, желдетуді немесе қысыммен қамтамасыз етуді, сондай-ақ құзыретті органды құжаттауы керек. Таңдалған датчик, қоршау, сым жүргізу әдісі, бөгет, кабель енгізгіші және техникалық қызмет көрсету тәртібі құжатталған аймаққа сәйкес болуы тиіс.

Негізгі технологиялық басқару жүйесін тәуелсіз қорғаныс функцияларынан бөліңіз. Жанарғыны басқару, жалынды бақылау, отынды ажырату, авариялық тоқтату және қауіпсіздікке есептелетін кез келген аспаптық функция тиісті стандарттарға, мақұлданған жабдыққа, валидацияға және сынақ стратегиясына сай жеке орындалуы керек. Стандартты PLC индикациясы операторларға олардың күйін көрсете алады, бірақ талап етілетін қорғаныс жүйесін білдіртпей алмастырмауы тиіс.

I/O тізімін жұмыс күйлері негізінде жасаңыз

Бос күйден бастап толтыру, қыздыру, кептіру, салқындату, түсіру, қалыпты тоқтату, авариялық тоқтату және қуат қалпына келгеннен кейінгі күйге дейінгі барлық күйлерді анықтаңыз. Әр ауысу үшін рұқсат шарттарын, командаларды, кері байланыстарды, уақыт шектерін, дабылдарды және қауіпсіз әрекетті жазыңыз. Осы себеп-салдар құжатын механикалық және технологиялық бөлімдер мақұлдағаннан кейін ғана сигналдарға айналдырыңыз.

Бағалануы тиіс әдеттегі функцияларға кіріс және шығыс конвейерлері, шөмішті элеваторлар, желдеткіштер, жапқыштар, жылытқыштар немесе жанарғылар, мөлшерлеу біліктері, бункер қақпалары, шаң жинау жүйесі және қосалқы салқындату жатады. Әр қозғалтқышқа команда, дайындық күйі, жұмыс кері байланысы, артық жүктеме немесе жетек ақауы, сондай-ақ тәуекел талдауы талап етсе, қозғалысты немесе ауа ағынын тәуелсіз растау қажет болуы мүмкін. Берілген шығыс командасы материалдың немесе ауаның қозғалып жатқанын ешқашан дәлелдемейді.

Өлшемдерді олар қолдайтын шешімге қарай таңдаңыз

Температура нүктелері пленумда, кептіру аймақтарында, шығару арнасында, астық ағынында, мойынтіректерде немесе жабдықтың басқа бөліктерінде қажет болуы мүмкін. RTD, термопара немесе түрлендіргішті диапазонға, жауап беру жылдамдығына, дәлдікке, орнатуға, кабель ұзындығына және қызмет көрсету ыңғайлылығына қарай таңдаңыз. Датчиктің үзілуі, қысқа тұйықталуы, диапазоннан шығуы немесе өзгеру жылдамдығының қисынсыз болуы қалай анықталатынын белгілеңіз. Сапа күйі көрсетілмеген экрандағы сан басқару үшін сенімді кіріс болып саналмайды.

Ауа ағынын дифференциалдық қысымнан, желдеткіш жылдамдығынан, жапқыш күйінен, қозғалтқыш тогынан немесе тікелей шығын өлшегіштен жанама анықтауға болады. Бір ғана көрсеткіш барлық ақау түрін дәлелдемейді. Желдеткіштің қосалқы контактісі белдік үзілген кезде де іске қосулы болуы мүмкін; қысымға бітелген сүзгілер немесе жабық жапқыштар әсер етуі мүмкін. Технологиялық шолу анықтаған қауіптерді табатын үйлесімді таңдаңыз.

Деңгей, ылғалдылық, конвейер қозғалысы және астық ағыны өлшемдерінің де нақты мақсаты болуы керек. Артық толуды болдырмау үшін қолданылатын жоғары деңгей ажыратқышының сенімділігі мен сынақ талаптары тек қор есебіне пайдаланылатын үздіксіз деңгей сигналынан өзгеше. Онлайн ылғал өлшемі түсіруді немесе температураны басқаруды бағыттай алады, бірақ оны тұйық контурға қоспас бұрын сынама алу орны, калибрлеуі, өнімге тәуелділігі, уақыт кідірісі және ақау кезіндегі әрекеті құжатталуы тиіс.

Арналарды, диагностика мен интерфейстерді есептеңіз

Әр сигналға бір жолдан жасап, жабдық тегін, сипаттамасын, I/O түрін, қалыпты күйін, қуат берілген күйін, кернеу немесе сигнал стандартын, оқшаулауды, қауіпті аймақ талабын, кабелін, клеммасын, модуль арнасын, дабылын, ажырату әрекетін және іске қосу сынағын енгізіңіз. Қорғаныс жүйелері мен MCC-лерден келетін сымды кірістерді, желі арқылы берілетін жетек деректерін, жергілікті оператор станцияларын, клапан немесе жапқыш кері байланысын және техникалық қызмет көрсету айналып өту күйін қосыңыз.

Желіге қосылған құрылғылар инженерлік нүктелерді жоймайды. Қай мәндер циклдік, қайсысы диагностикалық екенін, олардың жаңарту және күту уақыты талаптарын, сондай-ақ байланыс үзілгендегі қауіпсіз күйді анықтаңыз. Егер тәуекел бағалауы немесе қолданыстағы стандарт тәуелсіздікті талап етсе, маңызды кері байланыс үшін бөлек сымды контакт әлі де қажет болуы мүмкін.

Резервтік сыйымдылықты әмбебап пайызға емес, негізді өзгерістер мен жүйенің өмірлік цикліне сүйеніп қосыңыз. Болашақта қажет болуы ықтимал модуль түрлері мен клемма орнын алдын ала қарастырыңыз: болашақ өзгеріске оқшауланған аналогтық кіріс қажет болса, бір бос дискретті арна пайдалы болмайды. Қуат көзінің жүктемесін, артқы панель немесе түйін шектерін, шкафтың жылулық жүктемесін, желі сыйымдылығын, клемма санын және физикалық орынды бірге тексеріңіз.

Оператор дисплейлері әр ақауды бір ғана дабыл ретінде көрсетпей, технологиялық ажыратуларды, құрылғы ақауларын, айналып өтулерді және ескірген деректерді ажыратуы керек.

Шығыстар мен қуат интерфейстерін саналы түрде жобалаңыз

Шығыс кернеуі мен аралық құрылғыларды бекітілген нысанның электр стандартына және қосылған жүктемеге қарай таңдаңыз. Тұрақты токты, іске қосу тогын, ағып кету тогын, индуктивті жүктемені басуды, контактілердің номиналын, оқшаулауды, сақтандырғыштардың үйлесуін және шығыстың дәнекерленіп қалуы немесе реленің істен шығуы кезіндегі нәтижені тексеріңіз. Жабдық, аралық қашықтық, таңбалау және рәсімдер нақты рұқсат етпесе, клеммаларда немесе модульдерде әртүрлі кернеулерді араластырмаңыз.

Әр жетектің кернеу ажыратылғандағы және байланыс жоғалғандағы күйін анықтаңыз. Жабық отын клапаны қауіпсіз нәтиже болуы мүмкін, ал жапқышқа немесе салқындату желдеткішіне басқа реттілік қажет болуы ықтимал. Қуат қалпына келгеннен кейін PLC бағдарламасы қажетті тексерулер мен әдейі берілген рұқсатсыз қауіпті қозғалысты немесе жануды автоматты түрде қайта іске қоспауы тиіс.

Диагностиканы нақты әрекетке айналдырыңыз

HMI маңызды жабдық үшін команданы, кері байланысты, рұқсаттар тізбегін, бірінші іске қосылған себепті, сигнал сапасын, айналып өту күйін және қалпына келтіру шарттарын көрсетуі керек. Ажыратуды зерттеуге жеткілікті контекстпен технологиялық мәндерді трендте көрсетіңіз, бірақ тренд немесе дабыл кідірісі қорғаныстың жалғыз қабатына айналмауы тиіс. Егін жинау маусымының қысымы жобаны сынамас бұрын дабыл басымдықтары мен оператор әрекеттерін пайдалану бөлімдерімен бірге қарап шығыңыз.

Алдын ала техникалық қызмет көрсету деректері қызып тұрған мойынтіректерді, белдіктің сырғуын, қайталанатын артық жүктемелерді, ауытқып бара жатқан температура арналарының көрсеткіштерін, бітелген ауа жолдарын немесе жиі айналып өтілетін құрылғыларды анықтағанда инженерлік тұрғыдан пайдалы болады. Бұл деректер нашарлаған күйді қалыпты жағдайға айналдырмай, тексеру мен түзетуге көмектесуі керек.

Ақауларды енгізу арқылы іске қосу сынағын жүргізіңіз

Әр арнаны далалық құрылғыдан бастап соңғы көрсеткішке немесе әрекетке дейін сынаңыз. Қауіпсіз болған жағдайда тізбектің үзілуі мен қысқа тұйықталуын, диапазоннан тыс аналогтық мәндерді, тұрып қалған кері байланысты, желі байланысының жоғалуын, I/O қуатының жоғалуын, желдеткіш немесе конвейер қозғалысын растау ақауын және авариялық ажыратуды модельдеңіз. Бірінші себепті тіркеуді, қауіпсіз реттілікті, дабыл мәтінін, қалпына келтіру ережелерін және қуат қайтқаннан кейінгі әрекетті растаңыз.

Соңғы нүктелер тізімін, аймақ жіктемесінің негіздемесін, құрылғылардың мақұлдау құжаттарын, калибрлеу деректерін, себеп-салдар құжатын, сынақ нәтижелерін және нақты орындалған сызбаларды тіркеңіз. Контроллер мен I/O мүмкіндіктері үшін PLC және PAC жүйелерін, ал панельдің қосалқы жабдығы үшін қуат және электр компоненттері топтамасын қарап шығыңыз. Дұрыс I/O саны басқа кептіргіштен көшірілген сан емес, бекітілген функция мен тексерілген ақау кезіндегі әрекетке дейін қадағаланатын сан болып табылады.