Өнеркәсіптік жабдықтардағы бес маңызды ақау нүктесі және зауыттар тоқтап қалуды қалай болдырмайды

Жабдық тоқтағанға дейінгі уақыттан бастап тоқтау басталады

Қазіргі өндірісте ең қымбат жабдықтың істен шығуы көбінесе сынған бөлшек емес. Негізгі шығын өндірістің тоқтауы, жеткізілімдердің кешігуі, қауіпсіздік тәуекелдері және бүкіл операцияға таралатын тізбекті реакциядан туындайды.

Зауыттар автоматтандырылған сайын және өндіріс мақсаттары күрделенген сайын, өнеркәсіптік техника бұрынғыдан да қатты жүктелуде. Қазба конвейерлерінен және турбиналық жүйелерден бастап роботтық жинау желілері мен процесс зауыттарына дейін, тіпті кішігірім механикалық ақаулар да толық жұмыс тоқтауына әкелуі мүмкін.

Дегенмен, көпшілігі істен шығулар онжылдықтар бойы техникалық қызмет көрсету топтары күресіп келе жатқан бірнеше қайталанатын әлсіз нүктелерден басталады.

1-сурет. Өнеркәсіптік жүйелер қымбат өндіріс үзілістерінен аулақ болу үшін үздіксіз механикалық тұрақтылыққа сүйенеді.

Мойынтіректер көбінесе апатты зақымданудан бұрын тыныш істен шығады

Мойынтіректер дерлік барлық айналмалы машиналарда бар, бірақ олар жабдықтың тозуының ең көп еленбейтін көздерінің бірі болып табылады. Олардың негізгі қызметі қарапайым: үйкелісті азайту және басқарылатын айналмалы қозғалысты қолдау. Алайда, іс жүзінде олар үлкен жылу және механикалық кернеуде жұмыс істейді.

Дұрыс майлаудың болмауы, білік бұрмалануы, ластану және артық жүктеме жағдайлары мойынтірек беттерін біртіндеп әлсіретеді, нәтижесінде діріл, шу және жылуды елемеу мүмкін болмайды.

Неліктен діріл бақылауы маңызды

Қазіргі зауыттар мойынтірек ақауларын істен шығудан бұрын анықтау үшін үздіксіз жағдайды бақылау жүйелерін кеңінен қолдануда. Жоғары жиілікті діріл талдауы операторлар қалыптан тыс дыбыс естіп немесе білік тұрақсыздығын сезінбестен бірнеше апта бұрын микроскопиялық зақымдарды көрсете алады.

Сондықтан да маңызды айналмалы жабдықтарды басқаратын кәсіпорындар жиі жоспарланбаған тоқтатуларды азайту үшін арнайы жабдықты бақылау жүйелерін енгізеді.

Болжамды бақылаусыз, мойынтіректердің істен шығуы жұптастырғыштарға, біліктерге және қосылған беріліс жинақтарына тез зақым келтіруі мүмкін.

Электр моторлары өнеркәсіптік қозғалыстың негізгі элементі болып қала береді

Моторлар электр энергиясын механикалық жұмысқа айналдырады және іс жүзінде барлық өнеркәсіп салаларында қолданылады. Олар сорғыларды, компрессорларды, конвейерлерді немесе желдеткіштерді басқарса да, қазіргі заманғы автоматтандыру инфрақұрылымының негізін құрайды.

Дегенмен, моторлардың істен шығуы әлі де жиі кездеседі, себебі көптеген кәсіпорындар қоршаған орта және жылу жұмыс жағдайларын төмен бағалайды.

2-сурет. Өнеркәсіптік моторлар жылу өнімділігі, момент талаптары және қоршаған ортаны қорғау арасындағы тепе-теңдікті сақтауы керек.

Жылу әлі де ең үлкен жау болып табылады

Қызу мотордың тозуының негізгі себептерінің бірі болып қала береді. Артық жылу оқшаулау жүйесін әлсіретіп, орамдардың бүтіндігін бұзып, жұмыс мерзімін айтарлықтай қысқартады.

Шаң жиналуы, желдетудің бітелуі, артық жүктеме және дұрыс орнатылмау тозуды жеделдетеді. Ауыр жүктемелі қолданбаларда инженерлер жүктемені оңтайландыру және жұмыс кезінде жылулық стрессін азайту үшін моторларды ақылды VFD AC драйверлерімен жиі жұптастырады.

Техникалық қызмет көрсету топтары ерте ақаулардың алдын алу үшін майлау кестелеріне, туралауды тексеруге және қаптаманы қорғауға ерекше көңіл бөледі.

Гидравликалық жүйелер қуат береді — және айтарлықтай қауіп төндіреді

Гидравликалық жүйелер тау-кен, металл өңдеу, ауыр өндіріс және энергия өндіру сияқты күшті тығыздықты қажет ететін салаларда маңызды болып қала береді. Гидравликалық цилиндрлер, домкраттар және прессерлер ықшам жүйе көлемімен зор механикалық күш жасай алады.

Алайда, гидравликалық ақаулар әсіресе қауіпті, себебі олар жоғары қысым, қозғалмалы жүктемелер және сақталған энергияны біріктіреді.

Ластану – жүйенің үнсіз өлтірушісі

Көптеген гидравликалық ақаулар сұйықтық тізбегіндегі ластануынан басталады. Шаң, металл бөлшектері, ылғал немесе сапасы төмендеген сұйықтық баяулап сорғыларға, тығыздағыштарға және клапан жинақтарына зиян келтіреді.

Ағып кетулер мен қысымның тұрақсыздығы қызуды, қысымның шарықтауын немесе апатты бөлшек жарылуын тудыруы мүмкін. Қатты жағдайларда гидравликалық желі ақаулары ұшатын сынықтар, бақылаусыз қозғалыс немесе кенеттен жабдықтың құлауына әкелуі мүмкін.

Сондықтан өнеркәсіптік операторлар сұйықтық талдауын және қысымды бақылауды міндетті алдын алу техникалық қызмет көрсету процедуралары ретінде қарастырады, тек қана таңдамалы тексерулер емес.

Беріліс қораптары мен белдіктер үздіксіз механикалық жазаға төзеді

Беріліс пен белдік жинақтары өнеркәсіптік машиналарда моментті таратады, бірақ олар үнемі діріл, соққы жүктемесі және туралау стрессін де сіңіреді.

Электрондық ақаулардан айырмашылығы, механикалық беріліс проблемалары әдетте біртіндеп нашарлайды. Операторлар алдымен сырғуды, қалыптан тыс дірілді немесе жылдамдықтың тұрақсыздығын байқап, кейін ірі ақаулар пайда болады.

Кішкентай туралау қателері қымбат мәселелерге айналады

Дұрыс орнатылмау беріліс қорабы мен белдіктің істен шығуының ең көп тараған себептерінің бірі болып қала береді. Тіпті аздап білік тураланбауы үйкелісті арттырып, тозуды жеделдетеді және айналмалы бөлшектерге жүктемені теңсіз таратады.

Жоғары жүктемелі ортада жылулық кеңею мәселені одан әрі күрделендіреді. Уақыт өте келе материалдың шаршауы беріліс тістері мен белдік құрылымдарын әлсіретіп, механикалық бұзылу болмай қоймайды.

Қазіргі заманғы кәсіпорындар өндіріс тоқтамас бұрын ақауларды болдырмау үшін діріл диагностикасына, лазерлік туралауға және моментті бақылау жүйелеріне көбірек сенеді.

Сақиналар мен тығыздағыштар ағып кету басталғанға дейін сирек назар аударады

Тығыздағыштар мен прокладкалар өнеркәсіптік жүйелерде қысым, сұйықтықтар, газдар және ластаушыларды ұстап тұруға арналған. Олар қозғалтқыштар мен сорғыларға қарағанда арзан болса да, жабдықтың сенімділігіне тікелей әсер етеді.

Тығыздағыш компоненттер тозған кезде, ағып кету қоршаған жүйелерге зақым келтіруі, тиімділікті төмендетуі және экологиялық немесе қауіпсіздік қатерлерін тудыруы мүмкін.

3-сурет. Тығыздағыштың тозуы көрінетін ағып кетуден бұрын біртіндеп дамиды.

Көптеген ағып кетулер апталар бойы жасырын қалады

Прокладкалардың ақауларының бір қиыншылығы – зақым көбінесе операторлар сұйықтықтың көрінетін жоғалуын байқамай тұрып ішкі жағынан дамиды. Ыстық циклдау, діріл, химиялық әсер және қысымның ауытқуы уақыт өте келе тығыздағыш материалдарды әлсіретеді.

Тәжірибелі техникалық қызмет көрсету топтары жоғары қысымды қосылыстарды, клапан жинақтарын және сорғы корпустарын үнемі тексереді, өйткені кішігірім ағып кетулер машинаның ішіндегі үлкенірек сенімділік мәселелерінің белгісі болуы мүмкін.

Болжамды техникалық қызмет көрсету реактивті жөндеу стратегияларын алмастырып жатыр

Өнеркәсіптік операторлар реактивті техникалық қызмет көрсетуден бас тартып жатыр, өйткені жабдықтың бұзылуын күту экономикалық тұрғыдан қолайсыз. Оның орнына өндірушілер ерте кезеңде қалыптан тыс жұмыс істеуді анықтайтын болжамды техникалық қызмет көрсету технологияларына көп инвестиция салып жатыр.

Жағдайды бақылау платформалары қазір діріл сезу, термиялық талдау, май диагностикасы, қозғалтқыш токын бақылау және нақты уақыттағы автоматтандыру деректерін біріктіріп, тоқтатуларға дейін ақауларды болжайды.

Турбиналарда, компрессорларда және айналмалы жабдықтарда бір ғана ақау миллиондаған доллар шығынға әкелуі мүмкін болғандықтан, Bently Nevada 3500 жабдықты қорғау платформалары ерекше маңызды болды.

Сенімділік бәсекелестік артықшылыққа айналды

Өнеркәсіптік сенімділік енді тек техникалық қызмет көрсету мәселесі ретінде қаралмайды. Бұл қазір өнімділікке, энергия тиімділігіне, жұмысшылар қауіпсіздігіне және жабдықтау тізбегінің тұрақтылығына тікелей байланысты стратегиялық бизнес көрсеткіші.

Механикалық тозудың ескерту белгілерін түсінетін зауыттар төтенше жөндеу стратегияларына сенетін нысандарға қарағанда айтарлықтай операциялық артықшылыққа ие болады.

Өнеркәсіптік техникалық қызмет көрсетудің болашағы бұзылған жабдықтарды жөндеуге қарағанда, зақым көрмей тұрып ақау үлгілерін анықтауға көбірек тәуелді болады.

Автор: Натали Кросс | Өнеркәсіптік жүйелер талдаушысы

Натали Кросс айналмалы жабдықтардың сенімділігі, болжамды техникалық қызмет көрсету платформалары және өнеркәсіптік басқару инфрақұрылымы саласында 12 жылдан астам тәжірибеге ие. Оның есеп беру тәжірибесіне Siemens қозғалтқыш жүйелерінің алаңдық талдауы, Bently Nevada діріл мониторингі жүйелерін енгізу және Honeywell процесті автоматтандыруды жаңарту жобалары энергетика және өндіріс салаларында кіреді.