Turck компаниясы MODEX 2026 көрмесінде: орталықтандырылмаған автоматтандыру, IO-Link және шеткі басқару жүйелері
Turck MODEX 2026 көрмесінде логистиканы оңтайландыру үшін шеткі құрылғылар арқылы басқарылатын MDR жүйелерін, IO-Link желілерін және RFID негізіндегі бақылауды біріктіріп, өнеркәсіптік автоматтанды...
Орталықтандырылмаған өнеркәсіптік автоматтандыру және басқару шкафынан тыс кезеңге өту
Өнеркәсіптік автоматтандыру орталықтандырылған басқару архитектураларынан алшақтап келеді. MODEX 2026 көрмесінде Turck басқару шкафтарында шоғырландырудың орнына, зияткерлікті далалық құрылғыларға жақынырақ тарататын орталықтандырылмаған модельді көрсетті.
Бұл өзгеріс жүйенің әрекет ету жылдамдығын арттырып, іске қосу күрделілігін азайтады. Сондай-ақ ол шеткі деңгейдегі шешім қабылдау PLC және DCS үйлестіру қабаттарын толықтыратын заманауи зауыттық автоматтандыру стратегияларына сәйкес келеді.
Көптеген іске асыруларда орталықтандырылмаған архитектуралар әлі де Siemens PLC платформалары сияқты негізгі жүйелермен байланысады, алайда орындау логикасы далалық құрылғыларға барған сайын көбірек жүктеліп жатыр.
Конвейер жүйелеріндегі орталықтандырылмаған MDR басқаруы
Дәстүрлі конвейерлік автоматтандыру орталықтандырылған қозғалтқыштарды басқару орталықтарына сүйенеді. Бұл ұзын сым желілерінің пайда болуына және циклдік қозғалыс тапсырмалары кезіндегі әрекет ету уақытының баяулауына әкеледі.
Turck компаниясының моторлы ролик (MDR) шешімі басқаруды IP67 деңгейінде қорғалған далалық модульдерге тікелей ауыстырады. Бұл модульдер енгізу/шығару функцияларын, қозғалтқышты басқаруды және сезу функцияларын бір орталықтандырылмаған блокқа біріктіреді.
Бұл архитектура конвейерді синхрондау кезіндегі әрекет ету уақытын жақсартады. Дегенмен инженерлер өнімділігі жоғары орталарда жылулық жүктеменің бөлінуі мен желі кідірісін мұқият бағалауы керек.
Орталықтандырылмаған MDR басқаруы шкаф ішіндегі сымдар күрделілігін азайтып, конвейердің нақты уақыттағы әрекет ету сипаттамасын жақсартады.
Turck Automation Suite (TAS) сияқты платформалар инженерлерге ауқымды қайта сым жүргізбей-ақ далалық құрылғыларды теңшеуге және бақылауға мүмкіндік береді, осылайша ірі логистикалық жүйелерді іске қосу уақытын қысқартады.
Өнеркәсіптік желілердегі көппротоколды байланыс
Заманауи автоматтандыру орталары бір ғана байланыс протоколы негізінде сирек жұмыс істейді. Кәсіпорындар бір өндірістік желі ішінде PROFINET, EtherCAT, Modbus және IO-Link жүйелерін жиі араластырып қолданады.
Turck бұл бөлшектену мәселесін әртүрлі желі стандарттарына бейімделетін көппротоколды енгізу/шығару блоктары арқылы шешті. Бұл әртекті автоматтандыру жүйелерін біріктіруді жеңілдетеді.
Бөлінген басқару орталарында осыған ұқсас байланыс стратегиялары өнеркәсіптік желі архитектураларында кеңінен қолданылады, мұнда өзара үйлесімділік жүйенің масштабталуын айқындайды.
Көппротоколды IO-Link жүйелері аралас өнеркәсіптік байланыс стандарттарын біріктіруді жеңілдетеді.
Инженерлік тұрғыдан бұл шлюздерге тәуелділікті азайтады. Алайда жоғары тығыздықтағы сенсорлық желілерде кідірістердің қайшылығын болдырмау үшін желіні мұқият сегменттеуді талап етеді.
RFID негізіндегі қорларды басқарудың зияткерлік жүйелері
Қорларды дәл бақылау заманауи логистикалық автоматтандыру үшін аса маңызды. Сенімді сәйкестендіру жүйелері болмаса, тіпті озық роботтандырылған жүйелер де операциялық тиімділігін жоғалтады.
Turck бір мезетте бірнеше таңбаны көру сызығына тәуелді болмай оқи алатын UHF RFID жүйелерін көрсетті. Бұл жылдам қозғалатын қойма орталарындағы бақылау сенімділігін айтарлықтай арттырады.
Бұл жүйелер көбіне өнеркәсіптік сезу және анықтау жүйелері сияқты автоматтандыру платформаларымен біріктіріледі, мұнда нақты уақыттағы деректер қойманы орындау логикасын қолдайды.
RFID жүйелері жоғары жылдамдықтағы логистикалық операцияларда нысанды көру сызығынсыз бақылауға мүмкіндік береді.
Мобильді автоматтандыру көрсетілімдерінде RFID және оптикалық бақылау автономды тасымалдау жүйелері мен қойманы басқару бағдарламалық жасақтамасы арасындағы өнім ағынын синхрондау үшін бірге қолданылды.
Инженерлік көзқарас: орталықтандырылмаған басқарудың құндылығы
Орталықтандырылмаған автоматтандыру масштабталуды жақсартып, сымдар күрделілігін азайтады. Алайда ол жүйе диагностикасы мен бөлінген ақауларды өңдеуге байланысты жаңа инженерлік қиындықтарды туындатады.
Енді инженерлер жүйе өнімділігін бірнеше қабат бойынша, соның ішінде далалық құрылғылар, байланыс желілері және қадағалау басқару жүйелері деңгейлерінде бағалауы керек.
Бұл архитектура PLC негізіндегі үйлестіру жүйелері және стандартталған өнеркәсіптік байланыс протоколдары сияқты құрылымдалған басқару иерархияларымен үйлескенде ең тиімді жұмыс істейді.
Автор пікірі
«Орталықтандырылмаған басқару күрделілігін жоймайды, оны қайта бөледі. Нақты инженерлік міндет — бөлінген далалық зияткерлік жүйелер арасында детерминирленген мінез-құлықты сақтау».
— Майкл Браун, өнеркәсіптік автоматтандыру инженері (PLC жаңғырту, IO-Link интеграциясы және ABB мен Siemens платформаларын пайдаланатын қойма автоматтандыру жүйелері саласындағы тәжірибесі бар)