Loji industri mempunyai akses kepada lebih banyak data operasi berbanding sebelum ini.

Masalah yang lebih sukar ialah menentukan maklumat yang benar-benar diperlukan oleh orang ramai dan mempersembahkannya dengan cukup jelas untuk menyokong keputusan pantas.

Operator yang bertindak balas terhadap keadaan proses tidak normal tidak boleh menghabiskan beberapa minit untuk mencari melalui skrin dan ratusan nilai.

Jurutera yang menyiasat prestasi peralatan memerlukan konteks sejarah, bukannya bacaan terpencil.

Pengurus pengeluaran mungkin memerlukan paparan yang sama sekali berbeza, yang menunjukkan masa beroperasi, output, kualiti dan penunjuk prestasi utama yang lain.

Hal ini menjadikan reka bentuk Antara Muka Manusia-Mesin lebih daripada sekadar kerja grafik.

Reka bentuk HMI berada di antara data automasi dan pembuatan keputusan manusia.

Strategi Antara Muka Pengguna dan Pengalaman Pengguna yang kukuh membantu menukarkan nilai pengawal, penggera dan rekod sejarah kepada maklumat yang benar-benar boleh digunakan oleh orang ramai.

Objektifnya bukan untuk menjadikan skrin industri menarik dari segi visual.

Matlamatnya adalah untuk mengurangkan usaha yang diperlukan bagi memahami perkara yang sedang berlaku dalam proses, perkara yang memerlukan perhatian dan tindakan yang perlu diambil seterusnya.

Data Industri Hanya Berguna Apabila Orang Ramai Boleh Mentafsirkannya

Sistem kawalan moden boleh mengumpulkan sejumlah besar maklumat daripada PLC, pemacu, instrumen, penderia dan peranti medan pintar.

Namun begitu, data tambahan tidak secara automatik menghasilkan operasi yang lebih baik.

HMI yang distrukturkan dengan lemah boleh memaparkan ratusan pemboleh ubah, namun masih menyukarkan diagnosis masalah mudah.

Operator mungkin perlu beralih antara berbilang skrin untuk memahami satu kejadian.

Nilai penting mungkin menerima penekanan visual yang sama seperti maklumat rutin.

Mesej penggera mungkin menerangkan bahawa sesuatu telah gagal tanpa menunjukkan keadaan proses yang membawa kepada kejadian itu.

Reka bentuk UI/UX yang baik menangani masalah ini dengan mentakrifkan maklumat berdasarkan keputusan yang perlu dibuat oleh pengguna.

Hal ini terpakai kepada kakitangan loji dan pengguna perniagaan.

Operator memerlukan kesedaran segera tentang kesihatan mesin dan proses.

Pasukan kejuruteraan memerlukan butiran diagnostik dan trend sejarah.

Pihak pengurusan mungkin memerlukan penunjuk pengeluaran dan prestasi, bukannya nilai peranti secara individu.

Sistem automasi yang sama boleh digunakan oleh ketiga-tiga kumpulan, tetapi mereka tidak semestinya perlu menerima skrin yang sama.

Operator Memerlukan Antara Muka yang Boleh Difahami Serta-merta

Banyak keputusan operator berlaku dalam masa beberapa saat.

Apabila proses mula menyimpang daripada julat yang dijangka, antara muka seharusnya memudahkan pengecaman keadaan tidak normal itu.

Peletakan secara logik ialah salah satu asas reka bentuk HMI yang mudah digunakan.

Kawalan yang berkaitan seharusnya kekal bersama.

Navigasi seharusnya mengikut struktur fizikal atau fungsi mesin.

Penunjuk proses penting seharusnya berada di lokasi yang mudah dijangka dan bukannya berpindah-pindah antara skrin.

Konsistensi mengurangkan jumlah pentafsiran yang diperlukan daripada operator.

Jika setiap skrin peralatan menggunakan susun atur, sistem warna atau konvensyen penggera yang berbeza, kakitangan perlu berulang kali mempelajari semula cara membaca antara muka tersebut.

Templat yang konsisten membolehkan perhatian kekal tertumpu pada proses dan bukannya perisian.

Hal ini amat penting di kilang besar apabila operator menyelia pelbagai kawasan pengeluaran atau keluarga peralatan yang berbeza.

Konteks Menjadikan Nombor Maklumat yang Berguna

Memaparkan nilai berangka adalah mudah.

Menjelaskan maksud nilai itu dalam keadaan operasi semasa adalah lebih sukar.

Pertimbangkan suhu proses 78°C.

Nombor itu sahaja tidak memberitahu operator sama ada keadaan tersebut normal, meningkat dengan cepat atau menghampiri had operasi.

Trend sejarah yang kecil boleh memberikan konteks itu dengan serta-merta.

Operator dapat melihat sama ada suhu kekal stabil atau terus meningkat.

Prinsip yang sama terpakai pada tekanan, arus, aliran, getaran dan kadar pengeluaran.

Data sejarah juga membantu membezakan gangguan sementara daripada masalah yang sedang berkembang.

Perubahan singkat yang kembali normal mungkin memerlukan tindak balas yang berbeza daripada pemboleh ubah yang telah berubah secara beransur-ansur selama beberapa jam.

Konteks menjadi lebih bernilai apabila pemboleh ubah yang berkaitan dipaparkan bersama.

Kadar aliran yang menurun mungkin lebih bermakna apabila dilihat bersama arus pam, kedudukan injap dan tekanan huluan.

HMI kemudiannya menjadi alat penyelesaian masalah dan bukannya sekadar panel instrumen digital.

Reka Bentuk HMI Berprestasi Tinggi Mengutamakan Keadaan Tidak Normal

Skrin industri dahulunya sering dipenuhi warna terang, gradien dan grafik peralatan yang sangat terperinci.

Skrin yang kaya dengan elemen visual mungkin kelihatan menarik, tetapi menyukarkan pengenalpastian situasi tidak normal.

Prinsip HMI berprestasi tinggi mengambil pendekatan yang berbeza.

Keadaan normal biasanya dipaparkan dengan penekanan visual yang sederhana.

Warna terang dan penunjuk yang ketara dikhaskan untuk keadaan yang memerlukan perhatian.

Hal ini membolehkan keadaan tidak normal lebih menonjol dengan serta-merta.

Teknik visual yang berguna termasuk penunjuk analog, sparkline, carta trend dan keadaan penggera yang dibezakan dengan jelas.

Pengekodan berlebihan juga boleh meningkatkan pentafsiran.

Penggera tidak sepatutnya bergantung sepenuhnya pada satu warna.

Teks, simbol, kedudukan atau bentuk boleh memberikan petunjuk lain tentang status.

Hal ini amat berguna dalam keadaan penglihatan yang sukar dan bagi pengguna yang mungkin membezakan warna dengan cara yang berbeza.

Rajah 1. HMI berprestasi tinggi menggabungkan status peralatan, penggera dan trend proses supaya keadaan tidak normal dapat dikenal pasti dengan cepat.

Pengguna Berbeza Memerlukan Maklumat Berbeza

Operator bukan satu-satunya pihak yang menggunakan data industri.

Jurutera penyelenggaraan, jurutera proses, penyelia dan pasukan pengurusan semuanya mungkin berinteraksi dengan maklumat yang dijana oleh platform automasi yang sama.

Objektif mereka berbeza.

Seorang operator mungkin memerlukan arus motor kerana maklumat itu membantu menentukan sama ada peralatan berfungsi dengan betul.

Jurutera penyelenggaraan mungkin mahukan sejarah semasa, waktu operasi dan rekod kerosakan.

Seorang pengurus mungkin lebih mengambil berat tentang ketersediaan peralatan dan kerugian pengeluaran yang berkaitan dengan kegagalan berulang.

Seni bina HMI berpusatkan pengguna mengiktiraf perbezaan tersebut.

Daripada mencipta satu papan pemuka yang sarat untuk semua orang, sistem boleh menyediakan paparan khusus mengikut peranan.

Maklumat asas kekal bersambung, tetapi setiap pengguna melihat tahap perincian yang diperlukan untuk keputusan tertentu.

Mereka bentuk paparan ini memerlukan pemahaman tentang cara orang benar-benar bekerja.

Jurutera perlu mengenal pasti KPI yang digunakan oleh setiap kumpulan, kekerapan mereka memerlukannya dan keputusan yang terhasil daripada penunjuk tersebut.

Hasilnya selalunya lebih mudah berbanding mendedahkan setiap tag yang tersedia.

Akses Mudah Alih Mengubah Tempat Keputusan Dibuat

Operasi industri tidak lagi terhad kepada terminal tetap yang dipasang di sisi mesin.

Jurutera dan penyelia semakin kerap mengakses maklumat pengeluaran daripada komputer riba, tablet dan peranti mudah alih.

Teknologi HMI berasaskan web menyokong perubahan ini dengan membolehkan aplikasi visualisasi beroperasi merentas pelbagai platform perkakasan.

Antara muka berasaskan pelayar boleh mengurangkan kebergantungan pada satu sistem pengendalian atau konfigurasi stesen kerja tertentu.

Ini tidak bermakna setiap fungsi kawalan harus tersedia secara automatik daripada telefon pintar.

Visualisasi jarak jauh dan kawalan jarak jauh mewujudkan tahap risiko operasi yang berbeza.

Kebenaran akses, pengesahan, keselamatan siber dan keperluan keselamatan mesti menentukan perkara yang dibenarkan dilakukan oleh setiap pengguna jarak jauh.

Bagi banyak aplikasi, keterlihatan jarak jauh sahaja sudah memberikan nilai yang besar.

Jurutera yang menerima penggera boleh menyemak keadaan operasi sebelum pergi ke peralatan tersebut.

Kakitangan penyelenggaraan boleh memeriksa aliran trend dan diagnostik sambil berdiri di sisi mesin.

Penyelia boleh menyemak status pengeluaran tanpa kembali ke bilik kawalan pusat.

Bagi kemudahan yang menggunakan sistem HMI dan pengkomputeran industri moden, fleksibiliti ini menjadi pertimbangan reka bentuk yang semakin penting.

Rajah 2. Visualisasi berasaskan web membolehkan maklumat industri yang dibenarkan diakses merentas pelbagai jenis peranti.

Peranti Mudah Alih Boleh Menambah Lebih Daripada Sekadar Satu Lagi Skrin

Antara muka mudah alih juga boleh menggunakan keupayaan yang tidak tersedia pada HMI tetap tradisional.

Kamera boleh memberikan pengesahan visual tentang keadaan peralatan.

Kod QR boleh memautkan aset fizikal kepada rekod penyelenggaraan, dokumentasi atau maklumat peranti.

Antara muka tanpa wayar boleh mengumpulkan data daripada peranti medan yang serasi.

Maklumat lokasi juga boleh menyokong pengenalpastian aset atau aliran kerja penyelenggaraan lapangan apabila sesuai.

Pertimbangkan penggera tiada aliran yang dilaporkan.

Data proses menunjukkan aliran sifar, tetapi jurutera masih perlu menentukan sama ada proses itu benar-benar telah berhenti.

Kamera berdekatan atau pemerhatian bebas lain mungkin memberikan bukti tambahan sebelum seseorang sampai secara fizikal ke peralatan tersebut.

Ini tidak menggantikan instrumentasi.

Ia menyediakan satu lagi sumber konteks apabila menyelesaikan masalah keadaan tidak normal.

Papan Pemuka Patut Menyokong Keputusan, Bukan Memaparkan Segalanya

Kesilapan HMI yang biasa ialah mencipta papan pemuka berdasarkan data yang kebetulan tersedia.

Pendekatan yang lebih kukuh bermula dengan keputusan yang perlu dibuat oleh pengguna.

Papan pemuka penyelenggaraan mungkin menonjolkan kerosakan aktif, penunjuk keadaan peralatan dan keperluan servis yang akan datang.

Papan pemuka pengeluaran mungkin memfokuskan pada kadar pengeluaran, masa henti, kualiti dan prestasi jadual.

Skrin kejuruteraan mungkin memaparkan trend proses yang lebih terperinci dan diagnostik pengawal.

Papan pemuka dinamik boleh berubah mengikut situasi operasi.

Semasa pengeluaran biasa, antara muka mungkin memaparkan gambaran keseluruhan yang ringkas.

Apabila kerosakan berlaku, maklumat diagnostik menjadi lebih menonjol.

Apabila penyelenggaraan bermula, antara muka mungkin memaparkan rekod atau prosedur yang berbeza.

Oleh itu, perisian menyesuaikan hierarki maklumat dengan tugas semasa.

Pendekatan ini boleh mengurangkan navigasi melalui skrin yang tidak berkaitan dengan ketara.

Reka Bentuk Penggera ialah Sebahagian daripada Pengalaman Pengguna

Pengurusan penggera berkait rapat dengan kebolehgunaan HMI.

Jika antara muka memaparkan ratusan penggera bernilai rendah dengan keutamaan yang sama, operator mungkin sukar mengenal pasti keadaan yang memerlukan perhatian segera.

Ledakan penggera boleh menjadi amat sukar dikendalikan semasa peralatan terhenti secara trip.

Satu peristiwa pencetus mungkin menjana banyak penggera sekunder dalam masa beberapa saat.

Pengguna memerlukan konteks yang mencukupi untuk mengenal pasti peristiwa yang berlaku terlebih dahulu dan penggera yang merupakan akibatnya.

Ketepatan cap masa, keutamaan, pengelompokan dan turutan sejarah sama pentingnya dengan sepanduk penggera visual.

Sistem automasi yang direka dengan baik mengintegrasikan fungsi ini merentasi lapisan PLC, HMI dan penyeliaan.

Loji yang menilai seni bina yang lebih luas mungkin juga perlu mempertimbangkan cara sistem PLC dan PAC mendedahkan data diagnostik kepada lapisan visualisasi.

Reka Bentuk HMI yang Lebih Baik Boleh Memendekkan Masa Penyelesaian Masalah

Nilai operasi UI/UX paling jelas kelihatan apabila sesuatu berlaku tidak seperti yang sepatutnya.

Pertimbangkan sebuah pam yang tiba-tiba berhenti menghantar aliran.

Antara muka yang direka bentuk dengan buruk mungkin hanya melaporkan penggera pam generik.

Operator kemudiannya mula mencari melalui skrin berasingan untuk status motor, arus, kedudukan injap dan tekanan proses.

HMI yang distrukturkan dengan baik boleh menggabungkan hubungan tersebut.

Operator mungkin serta-merta melihat bahawa motor sedang berjalan, injap pelepasan terbuka dan tekanan telah berubah tanpa diduga.

Maklumat itu tidak secara automatik mendiagnosis kerosakan.

Ia mempersempitkan penyiasatan.

Setiap minit yang dijimatkan semasa proses itu boleh mengurangkan masa henti peralatan yang pengeluarannya bergantung pada pemulihan pantas.

UI/UX Mesti Direka Berdasarkan Tingkah Laku Kilang Sebenar

Reka bentuk HMI terbaik tidak boleh dicipta sepenuhnya dari meja.

Jurutera perlu memahami cara operator berinteraksi dengan proses semasa pengeluaran normal, permulaan, penutupan dan keadaan tidak normal.

Skrin yang kelihatan logik semasa pembangunan mungkin menjadi mengecewakan apabila digunakan semasa gangguan pengeluaran sebenar.

Oleh itu, ujian harus melibatkan orang yang akan menggunakan antara muka tersebut.

Navigasi boleh dinilai.

Tingkah laku penggera boleh disemak.

Maklumat yang kerap diakses boleh dipindahkan lebih dekat dengan skrin operasi utama.

Elemen yang tidak diperlukan boleh dibuang.

Proses berulang ini merupakan teras reka bentuk berpusatkan pengguna yang sebenar.

Antara Muka Industri Terbaik Selalunya Tidak Disedari Pengguna

HMI yang berjaya tidak seharusnya memaksa operator memikirkan antara muka itu sendiri.

Perhatian mereka harus kekal pada mesin, proses dan objektif pengeluaran.

Oleh itu, UI/UX industri yang baik bergantung pada kejelasan, bukannya hiasan.

Hierarki maklumat penting.

Konteks penting.

Konsistensi penting.

Akses berasaskan peranan penting.

Keupayaan mudah alih dan teknologi web boleh meluaskan sistem, tetapi kedua-duanya harus menyokong objektif asas yang sama.

Orang ramai memerlukan maklumat yang tepat pada saat keputusan perlu dibuat.

Apabila sistem industri terus mengumpulkan jumlah data yang lebih besar, keperluan itu akan menjadi semakin penting.

Kelebihan daya saing tidak akan datang semata-mata daripada memaparkan lebih banyak tag, penggera atau papan pemuka.

Ia akan datang daripada reka bentuk antara muka yang membantu operator, jurutera dan pengurus memahami maksud sebenar isyarat tersebut.