Banner RSio Remote Safe I/O upraszcza integrację bezpieczeństwa maszyn w Studio 5000
Nowy zdalny moduł bezpiecznych wejść/wyjść RSio firmy Banner Engineering zapewnia skalowalną integrację bezpieczeństwa maszyn w systemach przemysłowych, obsługując do 192 urządzeń, elastyczne topol...
Banner zwiększa elastyczność bezpieczeństwa maszyn dzięki zdalnym bezpiecznym modułom I/O RSio
Firma Banner Engineering wprowadziła nową platformę zdalnych bezpiecznych modułów I/O, zaprojektowaną w celu uproszczenia architektury bezpieczeństwa maszyn i ograniczenia złożoności okablowania obiektowego. Zdalny bezpieczny moduł I/O RSio jest przeznaczony do nowoczesnych linii produkcyjnych, na których rozproszone urządzenia bezpieczeństwa, szybkie uruchamianie oraz skalowalne sieci stały się podstawowymi wymaganiami inżynieryjnymi.
Premiera odzwierciedla szerszy trend w branży w kierunku zdecentralizowanych systemów bezpieczeństwa, które integrują się bezpośrednio ze środowiskami sterowania opartymi na Ethernet. Dzięki możliwości konfiguracji za pośrednictwem Studio 5000 firma Banner pozycjonuje RSio jako praktyczne rozwiązanie dla zakładów, które już ustandaryzowały swoje systemy na platformach Rockwell Automation.
Platforma RSio firmy Banner łączy obsługę urządzeń posiadających funkcje bezpieczeństwa oraz urządzeń standardowych w kompaktowej architekturze przeznaczonej do montażu na maszynie.
Zaprojektowane z myślą o dużych rozproszonych sieciach bezpieczeństwa
Duża liczba urządzeń ogranicza złożoność okablowania
Platforma RSio obsługuje do sześciu hybrydowych kanałów I/O. Każdy kanał może obsługiwać do 32 urządzeń ISD, dzięki czemu jeden moduł może wspierać łącznie 192 podłączone urządzenia. Taka gęstość upakowania jest szczególnie cenna w dużych systemach przenośników, celach robotycznych, liniach paletyzacji oraz zautomatyzowanych systemach pakowania.
W przeciwieństwie do konwencjonalnych bezpiecznych bloków przyłączeniowych, które oddzielają urządzenia standardowe od bezpiecznych, firma Banner pozwala na ich współistnienie na tych samych portach hybrydowych. Inżynierowie mogą podłączać przyciski zatrzymania awaryjnego, kurtyny świetlne bezpieczeństwa, alarmy, linki wyłączników oraz urządzenia półprzewodnikowe bez przeprojektowywania architektury sieci.
W zakładach rozbudowujących rozproszoną infrastrukturę sterowania konstruktorzy maszyn często łączą takie systemy ze skalowalnymi zdalnymi modułami I/O oraz sprzętem do komunikacji przemysłowej, aby uprościć uruchamianie i przyszłe modernizacje.
Integracja ze Studio 5000 umożliwia szybsze wdrażanie
Jedną z najważniejszych decyzji inżynieryjnych stojących za platformą RSio jest jej integracja z Rockwell Automation Studio 5000 za pośrednictwem pliku EDS dla profilu Add-On. Wiele przemysłowych urządzeń bezpieczeństwa nadal wymaga oddzielnych środowisk konfiguracji, co wydłuża czas rozruchu i zwiększa wymagania dotyczące szkolenia techników.
Firma Banner umożliwia natomiast technikom konfigurowanie RSio bezpośrednio w Studio 5000 za pomocą predefiniowanych szablonów urządzeń lub konfiguracji niestandardowych. Ogranicza to nakład pracy inżynieryjnej i poprawia utrzymanie w zakładach, które już korzystają z infrastruktury sterowników PLC Allen-Bradley.
Środowisko konfiguracji RSio umożliwia konfigurowanie urządzeń bezpieczeństwa bezpośrednio w oprogramowaniu inżynieryjnym Studio 5000.
Zakłady korzystające z platform ControlLogix lub CompactLogix często integrują rozproszone urządzenia bezpieczeństwa z systemami Allen-Bradley ControlLogix, aby centralizować diagnostykę i ograniczyć złożoność szaf sterowniczych.
Elastyczne topologie obsługują istniejące układy maszyn
Przemysłowe sieci bezpieczeństwa rzadko korzystają z jednej architektury. Niektóre systemy produkcyjne wymagają układu łańcuchowego, podczas gdy inne opierają się na topologii pierścienia lub gwiazdy, aby zapewnić redundancję komunikacji i elastyczność prowadzenia przewodów.
Firma Banner zaprojektowała RSio tak, aby obsługiwał wszystkie trzy podejścia. Inżynierowie mogą integrować moduły z istniejącymi maszynami bez znacznego przeprojektowywania infrastruktury obiektowej. Elastyczność ta staje się coraz ważniejsza w projektach modernizacji typu brownfield, w których modernizowane maszyny muszą współpracować ze starszym sprzętem sterującym.
RSio obsługuje również montaż na maszynie. Obudowa o stopniu ochrony IP67 zabezpiecza przed wnikaniem pyłu i działaniem wody, umożliwiając montaż bezpośrednio na urządzeniach produkcyjnych zamiast w centralnych szafach elektrycznych.
Opcje dystrybucji zasilania odpowiadają różnym wymaganiom obciążenia
Firma Banner oferuje dwie konfiguracje zasilania, zależnie od wymagań aplikacji. Opcja zasilania Mini obsługuje prąd przelotowy do 10 A, natomiast wariant M12 L-Code zapewnia przepustowość do 16 A.
Obie wersje wykorzystują złącza I/O M12 A-code do podłączania urządzeń obiektowych. Taka ustandaryzowana strategia połączeń upraszcza procedury wymiany i ogranicza wymagania dotyczące części zapasowych dla zespołów utrzymania ruchu.
Dlaczego rozproszony sprzęt bezpieczeństwa staje się standardem
Rozwój robotyki, autonomicznego transportu materiałów i modułowych systemów produkcyjnych nadal przesuwa układy sterowania bezpieczeństwem z centralnych szaf bliżej samych maszyn. Rozproszone architektury bezpieczeństwa ograniczają długość przewodów, upraszczają diagnostykę i zwiększają skalowalność maszyn.
W środowiskach produkcyjnych o dużej prędkości skrócenie czasu uruchamiania może znacząco wpłynąć na harmonogramy rozpoczęcia produkcji. Sprzęt bezpieczeństwa, który integruje się bezpośrednio z istniejącymi ekosystemami PLC, zapewnia wymierną przewagę producentom maszyn i integratorom systemów.
Z technicznego punktu widzenia największą zaletą RSio nie jest sama liczba urządzeń. Jego rzeczywista wartość wynika z połączenia odporności na warunki obiektowe, obsługi elastycznych topologii oraz integracji na poziomie oprogramowania w jednej platformie. Wiele konkurencyjnych systemów nadal wymaga wielu bram lub dedykowanych narzędzi konfiguracyjnych.
Perspektywa inżynieryjna dotycząca strategii RSio firmy Banner
Wprowadzenie RSio przez firmę Banner odzwierciedla większy trend w automatyce przemysłowej: sprzęt bezpieczeństwa staje się coraz bardziej skoncentrowany na oprogramowaniu. Inżynierowie oczekują obecnie, że urządzenia bezpieczeństwa będą płynnie integrować się z istniejącymi środowiskami PLC, zamiast działać jako odizolowane podsystemy.
W praktycznych zastosowaniach ograniczenie okablowania obiektowego i uproszczenie konfiguracji bezpośrednio zmniejszają ryzyko instalacji oraz koszty utrzymania. RSio odpowiada na oba te wyzwania, zachowując jednocześnie elastyczność wystarczającą zarówno dla nowych instalacji, jak i projektów modernizacyjnych.
Największa szansa rynkowa dla tej platformy prawdopodobnie pojawi się wśród producentów maszyn standaryzujących swoje rozwiązania na środowiskach EtherNet/IP i Studio 5000. Wraz z dalszym rozwojem rozproszonych architektur automatyki platformy bezpiecznych modułów I/O montowanych na maszynach będą coraz mniej opcjonalne, a coraz bardziej fundamentalne.
Autor: Daniel Mercer | Starszy reporter ds. systemów przemysłowych
Daniel Mercer ma ponad 14 lat doświadczenia w opisywaniu przemysłowych systemów sterowania, integracji bezpieczeństwa maszyn i technologii cyfrowej produkcji. Jego doświadczenie obejmuje projekty integracji automatyki z wykorzystaniem platform Rockwell Automation, Siemens, Schneider Electric i Beckhoff Automation w branżach opakowaniowej, motoryzacyjnej i procesowej.