Binder rozszerza linię złączy kołnierzowych M8 o nowe modele z zakończeniem lutowanym

Binder kieruje ofertę do kompaktowych systemów automatyki dzięki nowym konstrukcjom złączy M8

Wraz z tym, jak maszyny przemysłowe stają się mniejsze i bardziej modułowe, niezawodność złączy stała się kluczowym czynnikiem projektowym. Najnowsze rozszerzenie portfolio kołnierzowych złączy M8 firmy Binder odpowiada na to wyzwanie dzięki nowej serii złączy lutowanych, przeznaczonej do robotyki, urządzeń przenośnikowych i kompaktowych paneli automatyki.

Zaktualizowana oferta zapewnia konstruktorom maszyn większą elastyczność podczas prowadzenia przewodów w ciasnych obudowach lub budowania niestandardowych wiązek dla rozproszonych architektur sterowania.

Najnowsza rodzina kołnierzowych złączy M8 firmy Binder wprowadza zakończenia lutowane do wymagających instalacji przemysłowych.

Dlaczego połączenia lutowane nadal mają znaczenie w automatyce przemysłowej

Zaciski wciskane i śrubowe dominują dziś w wielu szafach sterowniczych, jednak połączenia lutowane nadal odgrywają ważną rolę w środowiskach narażonych na silne drgania. W systemach robotycznych i maszynach będących w ruchu drgania mogą z czasem stopniowo osłabiać niewłaściwie zabezpieczone połączenia śrubowe.

Połączenie lutowane ogranicza ruch mechaniczny w punkcie połączenia, a jednocześnie minimalizuje zajmowaną przez złącze przestrzeń wewnątrz zatłoczonych paneli.

Stworzone do pracy w trudnych warunkach instalacyjnych

Firma Binder zaprojektowała nowe kołnierzowe złącza M8 z myślą o wymagających instalacjach w terenie. Seria obsługuje klasy ochrony IP65, IP67 i IP69K, umożliwiając zastosowanie w strefach zmywania, zapylonych obszarach produkcyjnych oraz zewnętrznych urządzeniach automatyki.

Złącza spełniają również wymagania normy IEC 61076-2-104 i pracują w temperaturach od -40°C do 85°C.

Dla konstruktorów maszyn pracujących nad kompaktowymi systemami ruchu lub instalacjami rozproszonych modułów I/O odporna infrastruktura komunikacyjna pozostaje równie ważna jak sam sterownik PLC czy sprzęt napędowy. Wielu integratorów łączy kompaktowe produkty z zakresu łączności z nowoczesnymi systemami napędowymi i sterowania ruchem, aby uprościć układ przewodów wewnątrz mniejszych maszyn.

Kompaktowe złącza przemysłowe pomagają efektorom końcowym robotów przesyłać sygnały z czujników i elementów wykonawczych z powrotem do systemu sterowania.

Gęstość upakowania złączy staje się przewagą konkurencyjną

Jedną z największych presji, z jakimi mierzą się dziś konstruktorzy maszyn OEM, jest ograniczanie przestrzeni w obudowach. Współczesne systemy automatyki integrują więcej czujników, rozproszonych modułów I/O i kompaktowych napędów serwo niż ich wcześniejsze generacje.

Trend ten zwiększa wymagania dotyczące gęstości upakowania złączy w niemal każdej platformie maszynowej.

Układy trzy- i czteropinowe pasują do typowych architektur czujników

Binder oferuje nowe złącza w wariantach trzy- i czteropinowych. Konfiguracje te są dobrze dopasowane do standardowych przemysłowych schematów okablowania czujników, obejmujących zasilanie 24 VDC, wspólny przewód powrotny oraz jeden lub dwa kanały sygnałowe.

Rodzina produktów obejmuje również wersje do montażu od frontu i od tyłu, ze stykami męskimi lub żeńskimi. Elastyczność ta pozwala projektantom paneli standaryzować geometrię złączy w wielu platformach maszynowych.

Przydatne w przenośnikach, maszynach pakujących i robotyce

Zastosowania kompaktowych złączy kołnierzowych wykraczają poza proste okablowanie czujników. Systemy przenośnikowe, urządzenia pakujące, roboty bramowe i autonomiczne cele produkcyjne coraz częściej wymagają uszczelnionych złączy odpornych na ruch, zanieczyszczenia i ciągłe drgania.

W wielu z tych systemów kompaktowe rozwiązania z zakresu łączności zmniejszają złożoność montażu, a jednocześnie ułatwiają długoterminowy dostęp serwisowy.

Integratorzy wdrażający rozproszone architektury automatyki często łączą te systemy złączy z kompaktowymi komponentami przemysłowej komunikacji i sieci, aby usprawnić zarządzanie przewodami i uprościć serwis w terenie.

Łączność przemysłowa staje się po cichu coraz bardziej zaawansowana

Technologia złączy rzadko przyciąga tyle uwagi co sterowniki PLC, robotyka czy oprogramowanie automatyki wykorzystujące sztuczną inteligencję. Jednak niezawodność w terenie często zależy od fizycznej warstwy połączeń bardziej niż od samego sterownika.

W miarę jak fabryki wdrażają zdecentralizowane moduły I/O, urządzenia brzegowe i modułowe wyposażenie produkcyjne, kompaktowe uszczelnione złącza stają się strategiczną infrastrukturą, a nie tylko standardowym sprzętem.

Opinia autora

Decyzja firmy Binder o rozszerzeniu oferty o opcje z zakończeniem lutowanym odzwierciedla praktyczne zrozumienie współczesnych wyzwań związanych z budową maszyn. W wielu środowiskach przemysłowych nadal potrzebne są trwałe połączenia przewodowe, odporne na drgania, wilgoć i wielokrotne cykle konserwacji.

Choć bezprzewodowa diagnostyka i architektury oparte na sieci Ethernet stale zyskują na znaczeniu, solidna łączność fizyczna pozostaje fundamentem niezawodnych systemów automatyki.

Daniel Mercer | Starszy reporter ds. systemów przemysłowych

Daniel Mercer ma 14 lat doświadczenia w relacjonowaniu tematów związanych z automatyką przemysłową i technologiami łączności maszyn. Jego doświadczenie obejmuje projekty integracji sterowania ruchem wykorzystujące platformy firm Siemens, Beckhoff Automation, Rockwell Automation i Schneider Electric w branżach opakowaniowej i robotyki.