Przenośnik: najnowsze osiągnięcia w dziedzinie automatyzacji i robotyki ze stycznia 2026 r.

Dostawcy automatyki rozpoczynają 2026 rok z silnym naciskiem na inteligencję brzegową

Sektor automatyki przemysłowej rozpoczął 2026 rok z niezwykłym impetem. Dostawcy z branży robotyki, komputerów przemysłowych, sterowania ruchem i zarządzania energią wprowadzili nowe platformy ukierunkowane na rozwiązanie jednego stałego problemu: jak przetwarzać większą ilość danych operacyjnych bliżej maszyny.

Styczniowe ogłoszenia pokazały wyraźny zwrot w stronę kompaktowych systemów brzegowych, inspekcji wspomaganej przez AI, inteligentniejszych sieci oraz uproszczonej integracji OT z IT. Rozwiązania te odzwierciedlały również rosnące zapotrzebowanie na skalowalne architektury automatyki w fabrykach, zakładach użyteczności publicznej, obiektach logistycznych i branżach procesowych.

Komputery przemysłowe zbliżają się do warstwy maszynowej

Kilku dostawców skupiło się w tym miesiącu na sprzęcie do obliczeń brzegowych. Firma Aaeon wprowadziła modułowe stacje robocze przemysłowe obsługujące kompatybilność z układami GPU MXM 3.1, a OnLogic wypuściła niewielki, mieszczący się w dłoni komputer przemysłowy CL260 przeznaczony do instalacji o ograniczonej przestrzeni.

Tymczasem Lanner Electronics zaprezentowała nowy komputer przemysłowy z układem NVIDIA Jetson Thor, zaprojektowany do obsługi obciążeń związanych ze sztuczną inteligencją w czasie rzeczywistym w środowiskach inteligentnej produkcji.

Sterowniki brzegowe coraz częściej łączą tradycyjną infrastrukturę PLC z nowoczesnymi platformami AI i analityki.

Dlaczego obliczenia brzegowe stały się priorytetem

Nowoczesne fabryki generują ogromne ilości danych z czujników i maszyn. Przesyłanie każdego sygnału do chmury powoduje problemy z opóźnieniami, przepustowością i cyberbezpieczeństwem. Platformy brzegowe obsługują teraz analitykę bezpośrednio w pobliżu warstwy urządzeń.

Rozwiązania takie jak oparty na systemie Linux sterownik OpreX Intelligent Edge Controller A8 firmy Yokogawa oraz urządzenie DX100 Data Flow Edge firmy Omron pokazują, że dostawcy coraz większy nacisk kładą na lokalne przetwarzanie, konwersję protokołów i przenośność aplikacji.

Obiekty wykorzystujące starsze platformy PLC mogą również skorzystać z nowszych systemów PLC i PAC, które obsługują nowoczesne sieci oraz rozproszone architektury analityczne.

Bezprzewodowe systemy bezpieczeństwa i inteligentne sieci zyskują na znaczeniu

Technologie bezpieczeństwa również wyszły poza tradycyjne architektury przewodowe. Firma Dold wprowadziła bezprzewodową platformę bezpieczeństwa RE 6900 do przemysłowych gniazd robotycznych, umożliwiając operatorom zachowanie funkcji zatrzymania awaryjnego przy jednoczesnym zwiększeniu swobody poruszania się wokół dużych systemów automatyki.

W tym samym czasie Phoenix Contact i Forescout ogłosiły partnerstwo skoncentrowane na ograniczaniu ryzyka związanego z cyberbezpieczeństwem IT/OT poprzez zintegrowane monitorowanie i wykrywanie zagrożeń przemysłowych.

Ogłoszenia te odzwierciedlają szerszy trend w środowiskach produkcyjnych. Nowoczesne zakłady coraz częściej traktują sieci przemysłowe jako kluczową warstwę operacyjną, a nie tylko prostą infrastrukturę.

Kompaktowy sprzęt sieciowy wspiera rozproszoną automatykę

Firma Antaria wprowadziła ultr płaski, niezarządzalny przełącznik PoE+ Gigabit do zastosowań transportowych i monitoringu, w których głębokość obudowy pozostaje ograniczona. Patlite rozszerzyła również ofertę wież sygnalizacyjnych obsługujących Ethernet/IP, aby uprościć integrację z PLC.

W miarę jak coraz więcej urządzeń obiektowych obsługuje Ethernet, operatorzy przemysłowi nadal zwiększają inwestycje w przemysłowy sprzęt komunikacyjny i sieciowy do rozproszonego sterowania i integracji IIoT.

Systemy wizyjne i robotyka nadal wychodzą poza tradycyjną produkcję

Systemy wizyjne pozostały jednym z najszybciej rozwijających się segmentów w styczniu. Firma Inbolt wprowadziła montowany na robocie trójwymiarowy system wizyjny do dynamicznego pobierania elementów z pojemników, a Autonics wypuściła kompaktowe czujniki wizyjne VG2 ze zintegrowanym oświetleniem i funkcją automatycznego dostrajania.

Postępująca integracja wbudowanej sztucznej inteligencji z platformami wizyjnymi pozwala robotom szybciej dostosowywać się do zmiennych warunków produkcji bez konieczności rozbudowanego programowania.

Systemy wizyjne montowane na robotach zwiększają szybkość pobierania elementów i dokładność pozycjonowania w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.

Robotyka wkracza do opieki zdrowotnej i automatyki współpracującej

Firma Stäubli wprowadziła robota TX2-60L MedX Ready do zastosowań medycznych, podkreślając, że dostawcy robotyki nadal rozszerzają działalność na obszary chirurgii, obrazowania medycznego i rehabilitacji.

Firma Neura Robotics zaprezentowała również platformy humanoidalne i czworonożne podczas targów CES 2026, sygnalizując rosnące komercyjne zainteresowanie autonomicznymi systemami wspomaganymi przez AI.

Chociaż wiele projektów humanoidalnych nadal znajduje się na wczesnym etapie, robotyka współpracująca szybko wkracza do logistyki, montażu elektroniki i automatyzacji magazynów.

Robotyka medyczna łączy obecnie higieniczną konstrukcję mechaniczną z precyzyjnym sterowaniem ruchem i pomiarami w czasie rzeczywistym.

Systemy zasilania i sprzęt do sterowania ruchem otrzymują ważne ulepszenia

Infrastruktura zasilająca była kolejnym ważnym tematem w styczniu. Firma Sanyo Denki wprowadziła system zasilacza UPS do pracy w trybie gotowości, oferujący możliwość obsługi 200% przeciążenia przy zmiennych obciążeniach silnikowych, a Puls zaprezentowała zaktualizowane zasilacze na szynę DIN, kładąc nacisk na wydajność i kompaktowość.

W dziedzinie sterowania ruchem firma Teknic zaprezentowała zintegrowaną platformę serwomotorów EtherNet/IP, łączącą napęd wektorowy i enkoder w jednym urządzeniu. SMC rozszerzyła również rodziny produktów obejmujące zawory i siłowniki do kompaktowych zastosowań pneumatycznych.

Nowoczesne systemy pneumatyczne i systemy sterowania ruchem coraz częściej stawiają na modułowość, integrację sieciową i ograniczenie przestrzeni zajmowanej w szafie sterowniczej.

Rzeczywistym priorytetem inżynieryjnym jest gęstość systemu

Jeden ważny wzorzec łączył niemal wszystkie styczniowe premiery: dostawcy zdecydowanie zmniejszają wymiary urządzeń, jednocześnie zwiększając ich funkcjonalność. Mniejsze komputery przemysłowe, bardziej płaskie przełączniki, zintegrowane systemy serwonapędów i kompaktowe wyspy zaworowe rozwiązują ten sam problem.

Producenci potrzebują wyższej wydajności maszyn bez zwiększania przestrzeni zajmowanej przez szafy, zużycia energii ani złożoności instalacji.

Kierunek rozwoju branży wskazuje na automatykę zorientowaną na oprogramowanie

Firma Siemens wzmocniła ten trend, prezentując platformę Digital Twin Composer i przejmując firmę ASTER w celu usprawnienia weryfikacji projektów płytek PCB. Oba działania wspierają postępujące przejście na środowiska inżynieryjne definiowane programowo.

Konwergencja symulacji, AI, obliczeń brzegowych i sieci OT kształtuje obecnie decyzje zakupowe w dziedzinie automatyki bardziej niż same specyfikacje sprzętu.

Nawet monitorowanie drgań wykracza poza konwencjonalne czujniki. Zaprezentowane w tym miesiącu nowe metody analizy drgań oparte na kamerach sugerują, że przyszłe platformy monitorowania stanu mogą łączyć systemy wizyjne z analityką predykcyjną.

Obiekty modernizujące starszą infrastrukturę monitorowania stanu nadal w dużym stopniu polegają na sprawdzonych platformach, takich jak systemy ochrony maszyn do turbin, sprężarek i urządzeń wirujących.

Opinia autora

Najważniejszym wydarzeniem stycznia nie była pojedyncza premiera produktu. Było nim wyraźne ukierunkowanie dostawców na inteligencję rozproszoną.

Dostawcy automatyki nie projektują już produktów jako odizolowanych urządzeń sprzętowych. Brzegowa AI, wbudowana komunikacja sieciowa, przenośność oprogramowania i świadomość zagrożeń cyberbezpieczeństwa wpływają obecnie na niemal każdą nową platformę przemysłową.

Fabryki zdobywające przewagę konkurencyjną w 2026 roku nie będą po prostu dodawać większej liczby systemów automatyki. Będą wdrażać architektury zdolne do przetwarzania, analizowania i wykorzystywania danych operacyjnych bezpośrednio na poziomie maszyny.

Autor: Michael Reeves | Starszy reporter ds. systemów automatyki

Michael Reeves ma 14 lat doświadczenia w relacjonowaniu wydarzeń związanych z automatyką przemysłową, robotyką i technologiami sterowania procesami. Jego doświadczenie obejmuje projekty integracji obiektowej wykorzystujące systemy sterowania ruchem Siemens, architektury Emerson DeltaV, platformy sterowania Yokogawa oraz zrobotyzowane gniazda produkcyjne FANUC w sektorach produkcyjnym i energetycznym.