Dostawcy automatyki rozpoczynają 2026 rok, kładąc silny nacisk na inteligencję brzegową

Sektor automatyki przemysłowej wszedł w 2026 rok z wyjątkowym impetem. Dostawcy z obszarów robotyki, informatyki przemysłowej, sterowania ruchem i zarządzania energią wprowadzili nowe platformy ukierunkowane na rozwiązanie jednego stałego problemu: jak przetwarzać większą ilość danych operacyjnych bliżej maszyny.

Styczniowe zapowiedzi pokazały wyraźne przesunięcie w stronę kompaktowych systemów brzegowych, inspekcji wspieranej przez AI, inteligentniejszych sieci oraz uproszczonej integracji OT z IT. Rozwój ten odzwierciedla również rosnące zapotrzebowanie na skalowalne architektury automatyki w fabrykach, zakładach użyteczności publicznej, centrach logistycznych i branżach procesowych.

Informatyka przemysłowa zbliża się do warstwy maszynowej

Kilku dostawców skupiło się w tym miesiącu przede wszystkim na sprzęcie do obliczeń brzegowych. Firma Aaeon wprowadziła modułowe stacje robocze przemysłowe obsługujące zgodność z układami GPU MXM 3.1, a OnLogic zaprezentowała palm-sized CL260 — przemysłowy komputer PC do instalacji, w których przestrzeń jest ograniczona.

Tymczasem Lanner Electronics zaprezentowała nowy komputer przemysłowy wyposażony w układ NVIDIA Jetson Thor, przeznaczony do obsługi zadań AI w czasie rzeczywistym w środowiskach inteligentnej produkcji.

Sterowniki brzegowe coraz częściej łączą tradycyjną infrastrukturę PLC z nowoczesnymi platformami AI i analityki.

Dlaczego obliczenia brzegowe stały się priorytetem

Nowoczesne fabryki generują ogromne ilości danych z czujników i maszyn. Przesyłanie każdego sygnału do chmury powoduje problemy z opóźnieniami, przepustowością i cyberbezpieczeństwem. Platformy brzegowe obsługują obecnie analitykę bezpośrednio w pobliżu warstwy urządzeń.

Rozwiązania takie jak oparty na Linuksie sterownik OpreX Intelligent Edge Controller A8 firmy Yokogawa oraz urządzenie DX100 Data Flow Edge firmy Omron pokazują, że dostawcy coraz częściej stawiają na lokalne przetwarzanie, konwersję protokołów i przenośność aplikacji.

Obiekty korzystające ze starszych platform PLC mogą również skorzystać z nowszych systemów PLC i PAC, które obsługują nowoczesne sieci oraz rozproszone architektury analityczne.

Bezprzewodowe systemy bezpieczeństwa i inteligentne sieci nabierają rozpędu

Technologie bezpieczeństwa również wyszły poza tradycyjne architektury oparte na połączeniach przewodowych. Firma Dold wprowadziła bezprzewodową platformę bezpieczeństwa RE 6900 do przemysłowych cel robotów, umożliwiając operatorom zachowanie funkcji zatrzymania awaryjnego przy jednoczesnym zwiększeniu swobody poruszania się wokół dużych systemów automatyki.

W tym samym czasie firmy Phoenix Contact i Forescout ogłosiły partnerstwo skoncentrowane na ograniczaniu ryzyka związanego z cyberbezpieczeństwem IT/OT poprzez zintegrowane monitorowanie i wykrywanie zagrożeń przemysłowych.

Zapowiedzi te odzwierciedlają szerszy trend w środowiskach produkcyjnych. Nowoczesne zakłady coraz częściej traktują sieci przemysłowe jako krytyczną warstwę operacyjną, a nie tylko prostą infrastrukturę.

Kompaktowy sprzęt sieciowy wspiera rozproszoną automatykę

Firma Antaria wprowadziła ultr płaski, niezarządzalny przełącznik PoE+ Gigabit do zastosowań transportowych i monitoringu, w których głębokość obudowy pozostaje ograniczona. Firma Patlite rozszerzyła również swoją ofertę kolumn sygnalizacyjnych z obsługą Ethernet/IP, aby uprościć integrację z PLC.

W miarę jak coraz więcej urządzeń polowych zyskuje obsługę Ethernetu, operatorzy przemysłowi nadal zwiększają inwestycje w sprzęt do komunikacji i sieci przemysłowych na potrzeby rozproszonego sterowania i integracji IIoT.

Wizja maszynowa i robotyka rozwijają się poza tradycyjną produkcją

Wizja maszynowa pozostała jednym z najszybciej rozwijających się segmentów w styczniu. Firma Inbolt wprowadziła montowany na robocie system widzenia 3D do dynamicznego pobierania elementów z pojemników, a Autonics zaprezentowała kompaktowe czujniki wizyjne VG2 ze zintegrowanym oświetleniem i funkcją automatycznego dostrajania.

Nieustanna integracja wbudowanej AI z platformami wizyjnymi pozwala robotom szybciej dostosowywać się do zmieniających się warunków produkcji bez konieczności obszernego programowania.

Montowane na robotach systemy wizyjne zwiększają szybkość pobierania i dokładność pozycjonowania w dynamicznych środowiskach produkcyjnych.

Robotyka wkracza do ochrony zdrowia i automatyki współpracującej

Firma Stäubli wprowadziła robota TX2-60L MedX Ready do zastosowań medycznych, podkreślając, że dostawcy robotyki nadal rozszerzają działalność na obszary chirurgii, obrazowania i rehabilitacji.

Firma Neura Robotics zaprezentowała również platformy humanoidalne i czworonożne podczas targów CES 2026, sygnalizując rosnące komercyjne zainteresowanie autonomicznymi systemami wspieranymi przez AI.

Chociaż wiele projektów humanoidalnych wciąż znajduje się na wczesnym etapie, robotyka współpracująca szybko wkracza do logistyki, montażu elektroniki i automatyzacji magazynów.

Robotyka medyczna łączy obecnie higieniczną konstrukcję mechaniczną z precyzyjnym sterowaniem ruchem i detekcją w czasie rzeczywistym.

Systemy zasilania i sprzęt do sterowania ruchem otrzymują ważne ulepszenia

Infrastruktura zasilająca była kolejnym ważnym tematem w styczniu. Firma Sanyo Denki wprowadziła system zasilacza UPS do pracy awaryjnej z możliwością obsługi 200-procentowego przeciążenia przy zmiennych obciążeniach silnikowych, a Puls zaprezentowała zaktualizowane zasilacze na szynę DIN, kładąc nacisk na wydajność i kompaktowość.

W obszarze sterowania ruchem firma Teknic zaprezentowała zintegrowaną platformę serwomotorów EtherNet/IP, łączącą napęd wektorowy i enkoder w jednym urządzeniu. Firma SMC rozszerzyła również rodziny zaworów i siłowników do kompaktowych zastosowań pneumatycznych.

Nowoczesne systemy pneumatyczne i systemy sterowania ruchem coraz częściej stawiają na modułowość, integrację sieciową i ograniczenie zajmowanej przestrzeni w szafie sterowniczej.

Rzeczywisty nacisk projektowy pada na zagęszczenie funkcji systemu

Jeden ważny wzorzec łączył niemal wszystkie styczniowe premiery: dostawcy intensywnie zmniejszają wymiary urządzeń, jednocześnie zwiększając ich funkcjonalność. Mniejsze komputery przemysłowe, bardziej płaskie przełączniki, zintegrowane systemy serwonapędów i kompaktowe wyspy zaworowe mają rozwiązać ten sam problem.

Producenci potrzebują wyższej wydajności maszyn bez zwiększania przestrzeni zajmowanej w szafach, zużycia energii ani złożoności instalacji.

Kierunek rozwoju branży wskazuje na automatykę skoncentrowaną na oprogramowaniu

Firma Siemens wzmocniła ten trend, prezentując platformę Digital Twin Composer i przejmując firmę ASTER w celu zwiększenia możliwości weryfikacji projektów PCB. Oba działania wspierają postępujące przejście na definiowane programowo środowiska inżynieryjne.

Konwergencja symulacji, AI, obliczeń brzegowych i sieci OT kształtuje obecnie decyzje zakupowe w dziedzinie automatyki w większym stopniu niż same parametry sprzętu.

Nawet monitorowanie drgań wykracza poza konwencjonalne czujniki. Zaprezentowane w tym miesiącu nowe metody analizy drgań oparte na kamerach sugerują, że przyszłe platformy monitorowania stanu mogą łączyć wizję maszynową z analityką predykcyjną.

Obiekty modernizujące starszą infrastrukturę monitorowania stanu nadal w dużej mierze polegają na sprawdzonych platformach, takich jak systemy ochrony maszyn do turbin, sprężarek i urządzeń wirujących.

Opinia autora

Najważniejszym wydarzeniem stycznia nie była pojedyncza premiera produktu. Było nim wyraźne ujednolicenie kierunku działań dostawców wokół rozproszonej inteligencji.

Dostawcy automatyki nie projektują już produktów jako odizolowanych urządzeń sprzętowych. Brzegowa AI, wbudowana komunikacja sieciowa, przenośność oprogramowania i świadomość zagrożeń cyberbezpieczeństwa wpływają obecnie na niemal każdą nową platformę przemysłową.

Fabryki, które w 2026 roku zyskają przewagę konkurencyjną, nie będą po prostu dodawać większej liczby systemów automatyki. Będą wdrażać architektury zdolne do przetwarzania, analizowania i wykorzystywania danych operacyjnych bezpośrednio w warstwie maszynowej.

Autor: Michael Reeves | Starszy reporter ds. systemów automatyki

Michael Reeves ma 14 lat doświadczenia w relacjonowaniu tematów związanych z automatyką przemysłową, robotyką i technologiami sterowania procesami. Jego doświadczenie obejmuje projekty integracji w terenie wykorzystujące systemy sterowania ruchem firmy Siemens, architektury Emerson DeltaV, platformy sterowania Yokogawa oraz zrobotyzowane cele produkcyjne FANUC w sektorach produkcyjnym i energetycznym.