Opis
Zaprojektowany do wysoce dynamicznych zastosowań przemysłowych wymagających precyzyjnej regulacji momentu obrotowego i prędkości, przemiennik częstotliwości Omron 3G3MX2-A4075-ZV1 zapewnia niezawodne sterowanie zasilaniem 3-fazowym 400 VAC dla silników o mocy do 7,5 kW w wymagających warunkach pracy. Ten zaawansowany, wielofunkcyjny i kompaktowy sterownik jest wyposażony w zaawansowane bezczujnikowe sterowanie wektorowe, umożliwiające uzyskanie 200% momentu rozruchowego przy prędkościach do 0,5 Hz. Dzięki zintegrowanym podwójnym zakresom znamionowym dla konfiguracji ze stałym momentem obrotowym (CT) i zmiennym momentem obrotowym (VT) płynnie dostosowuje się do maszyn o zmiennym obciążeniu, zachowując wyjątkowo kompaktowe wymiary. Oznaczenie ZV1 wskazuje na ulepszone oprogramowanie sprzętowe obsługujące zaawansowane funkcje, dzięki czemu urządzenie stanowi niezawodny element nowoczesnych konstrukcji maszyn i złożonych architektur automatyki.
Cechy
-
Elastyczność podwójnego zakresu znamionowego: Można go łatwo skonfigurować do obciążeń ze stałym momentem obrotowym (7,5 kW) lub zmiennym momentem obrotowym (11 kW), aby zoptymalizować dobór wielkości falownika.
-
Wysoki moment rozruchowy: Osiąga moment obrotowy na poziomie 200% przy częstotliwości 0,5 Hz, dzięki czemu nadaje się do obciążeń o dużej bezwładności, takich jak dźwigi i ciężkie przenośniki.
-
Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa: Wyposażony w dwukanałową funkcję Safe Torque Off (STO), certyfikowaną zgodnie z ISO 13849-1 Cat 3 PLd i SIL2, co ogranicza wymagania dotyczące zewnętrznych przekaźników bezpieczeństwa.
-
Funkcje pozycjonowania: Obsługuje wykonywanie prostych profili pozycjonowania bezpośrednio w napędzie, bez zewnętrznego sterownika ruchu.
-
Łączność Modbus: Standardowy interfejs komunikacyjny Modbus RTU przez RS-485, z opcjonalnymi kasetami komunikacyjnymi dla EtherCAT, DeviceNet i PROFIBUS.
Zastosowania
- Szybkie systemy przenośników produkcyjnych wymagające szybkiego hamowania i pozycjonowania.
- Systemy pompowe, HVAC i przemysłowe systemy wentylatorowe wykorzystujące energooszczędne pętle regulacji PID.
- Urządzenia do nawijania, odwijania i transportu materiałów z kontrolą naprężenia.
- Maszyny do pakowania, etykietowania i przetwórstwa spożywczego wymagające kompaktowego montażu na szynie DIN.
Specyfikacja techniczna
| Parametr |
Wartość specyfikacji |
| Producent |
Omron |
| Kod modelu |
3G3MX2-A4075-ZV1 |
| Klasa napięcia wejściowego |
3-fazowe 380–480 VAC (+10% / -15%), 50/60 Hz (+/-5%) |
| Maksymalna moc silnika (stały moment obrotowy) |
7,5 kW (duże obciążenie) |
| Maksymalna moc silnika (zmienny moment obrotowy) |
11 kW (normalne obciążenie) |
| Znamionowy prąd wyjściowy (CT) |
18,0 A |
| Znamionowy prąd wyjściowy (VT) |
23,0 A |
| Stopień ochrony obudowy |
IP20 (montaż panelowy/montaż na zamkniętej ścianie) |
| Metoda sterowania |
Sinusoidalna modulacja PWM (sterowanie V/f, bezczujnikowe sterowanie wektorowe) |
| Temperatura otoczenia podczas pracy |
Od -10 do 50°C (bez zamarzania i kondensacji) |
| Masa netto |
3,5 kg |
| Masa wysyłkowa (obliczona) |
6,0 kg |
Połączenia i interfejsy
| Listwa zaciskowa |
Przypisanie funkcji |
| R/L1, S/L2, T/L3 |
Wejście głównego zasilania (3-fazowe AC) |
| U/T1, V/T2, W/T3 |
Zaciski wyjściowe falownika do silnika |
| PD/+1, P/+ |
Zaciski przyłączeniowe dławika DC (usuń mostek zwarciowy, aby zainstalować) |
| P/+, RB |
Podłączenie zewnętrznego rezystora hamowania dynamicznego |
| S1, S2, SC |
Dwukanałowe wejścia bezpieczeństwa (STO) i wspólny zacisk bezpieczeństwa |
| 1 do 7 |
Wielofunkcyjne wejścia cyfrowe (z możliwością wyboru układu sink/source) |
| AM, AM-F, FS, FV, FI |
Wejścia analogowe (0–10 V, 4–20 mA) i analogowe wyjście monitorujące |
Wnioski empiryczne z praktyki inżynierskiej
Modele alternatywne i zgodność
Sufiks -ZV1 oznacza obecność zaawansowanego oprogramowania układowego z funkcjami wielofunkcyjnymi, obsługującego precyzyjne sterowanie pozycjonowaniem oraz wyspecjalizowane wewnętrzne bloki funkcji logicznych. Stanowi on bezpośredni mechaniczny i elektryczny zamiennik starszej standardowej serii MX2-A4075, jednak należy zweryfikować parametry konfiguracji związane z wewnętrznymi funkcjami PLC i pozycjonowaniem, ponieważ starsze modele nie miały tych rejestrów.
Typowe problemy w zastosowaniach i uwagi inżynierskie
Podczas instalowania napędu MX2 w szczelnych szafach MCC odprowadzanie ciepła ma kluczowe znaczenie. Przy maksymalnej mocy wyjściowej 7,5 kW napęd generuje do 300 W ciepła. Standardowy montaż obok siebie wymaga co najmniej 10-procentowego obniżenia ciągłego prądu wyjściowego, chyba że zastosowano wymuszoną wentylację szafy. W zastosowaniach charakteryzujących się dużą ilością energii regeneracyjnej, takich jak podnoszenie pionowe lub gwałtowne profile hamowania, zintegrowany tranzystor hamowania wymaga zastosowania zewnętrznego rezystora hamowania dynamicznego podłączonego do zacisków P/+ i RB.
Wskazówki dotyczące uruchamiania i okablowania
Aby uniknąć wyzwalania pętli wejść bezpieczeństwa lub modulowania sygnałów sprzężenia zwrotnego przez zakłócenia elektromagnetyczne wysokiej częstotliwości (EMI), poprowadź wszystkie przewody sterownicze, zwłaszcza analogowe i wejścia STO, w oddzielnych metalowych kanałach, z dala od przewodów zasilających silnika. Należy stosować ekranowany przewód silnikowy z symetrycznymi przewodami uziemiającymi, a ekran należy solidnie uziemić bezpośrednio do płyty uziemiającej obudowy napędu.
Wytyczne dotyczące instalacji
KRYTYCZNE OSTRZEŻENIE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA: Na zaciskach zasilania oraz wewnętrznych kondensatorach magistrali DC występuje wysokie napięcie nawet po odłączeniu zasilania AC. Przed przystąpieniem do konserwacji lub prac związanych z instalacją fizyczną wyłącz główne wyłączniki zasilania i odczekaj co najmniej 10 minut. Za pomocą niezawodnego multimetru cyfrowego zmierz i potwierdź, że napięcie między zaciskami P/+ i N/- wynosi poniżej 45 VDC.
1
Upewnij się, że powierzchnia montażowa jest ustawiona pionowo i wolna od drgań. Przymocuj obudowę falownika za pomocą śrub M5 przeprowadzonych przez zintegrowane uchwyty montażowe radiatora.
2
Podłącz przewód ochronny (PE) bezpośrednio do głównej szyny uziemiającej systemu przed podłączeniem jakichkolwiek przewodów zasilania wejściowego lub wyjściowego.
3
Podłącz przewody zasilania AC (R/L1, S/L2, T/L3) oraz przewody fazowe silnika (U/T1, V/T2, W/T3), upewniając się, że do zacisków śrubowych zastosowano właściwy moment dokręcania.
4
Przed pierwszym uruchomieniem wykonaj automatyczne dostrajanie parametrów silnika za pomocą wbudowanego operatora cyfrowego, zanim wydasz polecenie jakiegokolwiek fizycznego ruchu obciążenia.